本發(fā)明屬于止水帶及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶、制備模具及其制備方法。

背景技術(shù)：

中埋止水帶是隧道中混凝土接縫處重要的防水材料，安裝在隧道二襯中間，可以隨隧道變形縫的位移發(fā)生變形而不喪失止水功能，利用其止水與柔軟的特點(diǎn)，將水?dāng)r截在二襯之外。

目前的止水帶，在橫向剛度都較小，很容易彎曲。止水帶施工的質(zhì)量也是隧道防水的重要部分，目前止水帶在施工時(shí)，是將止水帶的一側(cè)架起，另一側(cè)懸空，并用鋼筋卡子將止水帶“端”平，雖然保證了止水帶在施工時(shí)不發(fā)生下垂、變形，但增加了施工時(shí)間，延緩了施工進(jìn)度，無形中增加了施工成本，且止水帶與鋼筋直接接觸，這就造成止水帶與鋼筋之間混凝土很難密實(shí)，止水帶與鋼筋之間的混凝土在上號(hào)過程中也很容易造成裂紋、氣孔等，影響施工質(zhì)量，增加了漏水隱患。去掉鋼筋卡子，止水帶會(huì)由于自身重力的原因，很容易發(fā)生下垂、變形，且在灌澆混凝土的過程中，止水帶也會(huì)因?yàn)榛炷恋臎_擊、流動(dòng)和振搗過程而發(fā)生偏移，這樣就無法保證止水帶的錨固端能完全錨固在混凝土中，造成止水帶無法完全的發(fā)揮其防水功能。由于止水帶橡膠與混凝土之間無粘接力，止水帶發(fā)生偏移后，使接縫處混凝土變薄，引發(fā)“掉塊”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響行車安全。

止水帶在生產(chǎn)硫化時(shí)，為保證止水帶的外觀質(zhì)量，防止缺膠發(fā)生，模具之間上下層半成品膠片之和大于模具型腔厚度，橡膠在加壓加溫時(shí)為流體狀態(tài)，多余的橡膠需要從模具輸送端流出，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)加勁板，改變原來位置，造成加勁板間距過大，不合格產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供了一種防水性好、施工安裝簡單的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶采用的技術(shù)方案為：包括兩側(cè)帶有卡頭的止水帶本體，在所述止水帶本體內(nèi)部間隔設(shè)置有加勁板，所述加勁板之間的間隔距離是加勁板寬度的2-7倍。

其附加技術(shù)特征為：

止水帶本體上設(shè)置有變形環(huán)，在變形環(huán)處的加勁板上設(shè)置有與變形環(huán)形狀一致的彎曲段。

所述加勁板長比止水帶本體寬度短15-25mm，加勁板的寬度為50-150毫米，加勁板厚度為止水帶本體厚度的1/6-1/3，沿止水帶本體長度方向加勁板之間的間隔距離是加勁板寬度的2-7倍。

本發(fā)明所提供的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，在所述止水帶本體內(nèi)部沿止水帶長度方向間隔設(shè)置有加勁板，所述加勁板之間的間隔距離是加勁板寬度的2-7倍。勁板長比止水帶本體寬度短15-25mm，可為止水帶提供橫向剛度。在施工過程中，尤其是在灌澆混凝土的過程中，保證止水帶在不加外界支撐裝置的情況下依然保持水平狀態(tài)，增強(qiáng)了止水帶的錨固能力和防水能力，也減少加裝裝置的施工時(shí)間；所述的加勁板間距的可控性，可以通過改變加勁板的間距來調(diào)接橫向剛度的大小，從而適應(yīng)隧道的施工要求；其二，由于所述止水帶本體上設(shè)置有變形環(huán)，在所述變形環(huán)處的加勁板形狀與變形環(huán)一致，內(nèi)部加勁板在提供橫向剛度的同時(shí)，又可以順應(yīng)隧道變形縫的位移，減小止水帶在隨隧道變形時(shí)的阻力和應(yīng)力，防止內(nèi)部加勁板應(yīng)力過大，而造成止水帶脫落、變形的狀態(tài)；其三，由于所述加勁板長比止水帶本體寬度短15-25mm，加勁板的寬度為50-150毫米，加勁板厚度為止水帶厚度的1/6-1/3，沿止水帶本體長度方向加勁板之間的間隔距離是加勁板寬度的2-7倍，在保證止水帶本體橫向剛度的同時(shí)，又便于止水帶本體的卷曲，便于止水帶本體的存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種上述橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的制備模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的制備模具采用的技術(shù)方案為：

包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之間設(shè)置有模腔，在所述下模板的輸入端外側(cè)設(shè)置有定位檔桿，所述定位檔桿位于模腔外側(cè)。

其附加技術(shù)特征為：所述的定位擋桿包括圓柱形底座和帶有導(dǎo)向斜面的端頭，所述導(dǎo)向斜面位于所述下模板一側(cè)。

本發(fā)明所提供的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶制備模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之間設(shè)置有模腔，在所述下模板的輸入端外側(cè)設(shè)置有定位檔桿，所述定位檔桿位于模腔外側(cè)，首先將底層半成品膠片鋪滿下模板，加勁板居中放置在模具內(nèi)，在該加勁板上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；落下上模板將第一段橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型；抬起上模板，將帶有加勁板的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離與設(shè)計(jì)中的相鄰加勁板距離相等；在靠近模具輸入端鋪滿底層半成品膠片，將后面的加勁板放在膠片上，使該加勁板后端頂在定位檔桿內(nèi)側(cè)，依靠定位檔桿進(jìn)行定位，在該加勁板上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；落下上模板將后面的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，重復(fù)第三步、第四步、第五步工藝，連續(xù)不斷模壓制作，直至達(dá)到要求的長度；抬起上模板，將帶有加勁板的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離大于設(shè)計(jì)中的尾部加勁板到邊緣的距離；在靠近模具輸入端鋪滿半成品膠片，繼續(xù)硫化；修剪并包裝，硫化時(shí)，后端的加勁板位于定位檔桿內(nèi)側(cè)，定位檔桿擋住加勁板，不會(huì)由于硫化成流體狀的橡膠流動(dòng)而造成加勁板位置移動(dòng)，加勁板分布更加均勻；其二，由于所述的定位擋桿包括圓柱形底座和帶有導(dǎo)向斜面的端頭，所述導(dǎo)向斜面位于所述下模板一側(cè)，斜面為導(dǎo)向面，能夠引導(dǎo)上模板與下模板對正重合。

本發(fā)明解決的第三個(gè)技術(shù)問題就是提供一種使用上述模具制備橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明制備橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的方法包括以下技術(shù)方案：

該橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的制備方法包括以下步驟：

第一步：將底層半成品膠片鋪滿下模板，加勁板居中放置在模具內(nèi)，在該加勁板上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；

第二步：落下上模板，將第一段橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，

第三步：抬起上模板，將帶有加勁板的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離與設(shè)計(jì)中的相鄰加勁板距離相等；

第四步：在靠近模具輸入端鋪滿底層半成品膠片，將后面的加勁板放在膠片上，使該加勁板后端頂在定位檔桿內(nèi)側(cè)，依靠定位檔桿進(jìn)行定位，在該加勁板上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；

第五步：落下上模板，將后面的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，而且后方的硫化

第六步：重復(fù)第三步、第四步、第五步工藝，連續(xù)不斷模壓制作，直至達(dá)到要求的長度；

第七步，抬起上模板，將帶有加勁板的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離大于設(shè)計(jì)中的尾部加勁板到邊緣的距離；

第八步：在靠近模具輸入端鋪滿半成品膠片，繼續(xù)硫化；

第九步，抬起上模板，修剪并包裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的俯視圖；

圖3為帶有變形環(huán)的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的俯視圖；

圖5為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為下模板的輸入端方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定位檔桿的側(cè)面視圖；

圖8為定位檔桿的俯視圖；

圖9為第一塊加勁板硫化時(shí)的模具的俯視圖；

圖10為下一塊加勁板硫化時(shí)的模具的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶和制備模具的結(jié)構(gòu)和使用原理以及制備方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶包括兩側(cè)帶有卡頭1的止水帶本體2，在止水帶本體2內(nèi)部間隔設(shè)置有加勁板3，加勁板3之間的間隔距離是加勁板3寬度的2-7倍。內(nèi)部加裝加勁板，可為止水帶提供橫向剛度，在施工過程中，尤其是在灌澆混凝土的過程中，保證止水帶在不加外界裝置的情況下依然保持水平狀態(tài)，增強(qiáng)了止水帶的錨固能力和防水能力，也減少加裝裝置的施工時(shí)間，消除了“掉塊”安全隱患；所述的加勁板間距的可控性，可以通過改變加勁板的間距來調(diào)接橫向剛度的大小，從而適應(yīng)隧道的施工要求。

如圖3和圖4所示，止水帶本體2上設(shè)置有變形環(huán)4，在變形環(huán)4處的加勁板3上設(shè)置有變形環(huán)形狀一致的加勁板彎曲段5。這樣內(nèi)部加勁板在提供橫向剛度的同時(shí)，又可以順應(yīng)隧道變形縫的位移，減小止水帶在隨隧道變形時(shí)的阻力和應(yīng)力，防止內(nèi)部加勁板3應(yīng)力過大，而造成止水帶脫落、變形的狀態(tài)。

加勁板3的寬度為50-150毫米，加勁板3厚度為止水帶厚度的1/6-1/3，相鄰加勁板3的間隔距離為加勁板寬度的2-7倍，在保證止水帶橫向剛度的同時(shí)，又便于止水帶的卷曲，便于止水帶的存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

如圖5和圖6所示，橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的制備模具包括上模板7和下模板8，在上模板7和下模板8之間設(shè)置有模腔9，在下模板8的輸入端外側(cè)設(shè)置有定位檔桿10，定位檔桿10擋在模腔外側(cè)，如圖9所示，首先將底層半成品膠片鋪滿下模板8，加勁板3居中放置在模具內(nèi)，在該加勁板3上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；落下上模板7將第一段橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型；抬起上模板7，將帶有加勁板3的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，如圖10所示，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離與設(shè)計(jì)中的相鄰加勁板距離相等；在靠近模具輸入端鋪滿底層半成品膠片，將后面的加勁板3放在膠片上，使該加勁板3后端頂在定位檔桿10內(nèi)側(cè)，依靠定位檔桿10進(jìn)行定位，在該加勁板3上方以及該加勁板3周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；落下上模板7將后面的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，重復(fù)第三步、第四步、第五步工藝，連續(xù)不斷模壓制作，直至達(dá)到要求的長度；抬起上模板，將帶有加勁板3的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離大于設(shè)計(jì)中的尾部加勁板到邊緣的距離；在靠近模具輸入端鋪滿半成品膠片，繼續(xù)硫化；修剪并包裝。硫化時(shí)，后端的加勁板位于定位檔桿10內(nèi)側(cè)，定位檔桿10擋住加勁板3，不會(huì)由于硫化成流體狀的橡膠流動(dòng)而造成加勁板位置移動(dòng)，加勁板分布更加均勻。

如圖7和圖8所示，定位擋桿10包括圓柱形底座11和帶有導(dǎo)向斜面12的端頭13，導(dǎo)向斜面12位于所述下模板8的一側(cè)，導(dǎo)向斜面12為導(dǎo)向面，能夠引導(dǎo)上模板與下模板對正重合。

使用上述模具制備橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的方法，該橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶的制備方法包括以下步驟：

第一步：將底層半成品膠片鋪滿下模板8，加勁板3居中放置在模具內(nèi)，在該加勁板3上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；

第二步：落下上模板7，將第一段橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，

第三步：抬起上模板7，將帶有加勁板3的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板3后邊緣到模具輸入端的距離與設(shè)計(jì)中的相鄰加勁板3距離相等；

第四步：在靠近模具輸入端鋪滿底層半成品膠片，將后面的加勁板3放在膠片上，使該加勁板后端頂在定位檔桿10內(nèi)側(cè)，依靠定位檔桿10進(jìn)行定位，在該加勁板3上方以及該加勁板周邊的模具內(nèi)鋪滿上層半成品膠片；

第五步：落下上模板7，將后面的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶硫化成型，而且后方的硫化 ；

第六步：重復(fù)第三步、第四步、第五步工藝，連續(xù)不斷模壓制作，直至達(dá)到要求的長度；

第七步，抬起上模板7，將帶有加勁板3的硫化成型的橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶向前輸送，使硫化在橡膠中的加勁板后邊緣到模具輸入端的距離大于設(shè)計(jì)中的尾部加勁板到邊緣的距離；

第八步：在靠近模具輸入端鋪滿半成品膠片，繼續(xù)硫化；

第九步，抬起上模板，修剪并包裝。

本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明橫向加強(qiáng)型中埋橡膠止水帶和制備模具結(jié)構(gòu)相同以及制備方法相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。