本發(fā)明涉及一種煤層氣開采設(shè)備，具體是一種用于煤層氣開發(fā)的可洗井煤層氣排采設(shè)備。

背景技術(shù)：

在利用現(xiàn)有煤層氣排采設(shè)備開發(fā)煤層氣過程中，隨著煤層水的減少，煤層采出水越來越少，采出水煤粉含量越來越高，另外，煤層氣生產(chǎn)井壓裂后，也會(huì)出現(xiàn)煤粉含量高，油管內(nèi)的細(xì)煤粒(砂)在自重的作用下會(huì)不斷沉積下來，造成泵閥堵塞或卡泵等現(xiàn)象；目前只有通過頻繁修井作業(yè)檢泵的措施來解決，減少了正常排水采氣的時(shí)間，增加了修井成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可隨時(shí)進(jìn)行油管洗井作業(yè)，防止煤粉堵塞泵閥或卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，減少檢泵周期的可洗井煤層氣排采設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

可洗井煤層氣排采設(shè)備，包括油管、空心桿和洗井排采泵，空心桿下部在油管內(nèi)，空心桿和油管下端連接洗井排采泵，洗井排采泵包括油管接頭，油管接頭上端連接油管，油管接頭下部內(nèi)壁設(shè)有凸臺，凸臺開有連通孔，油管接頭下部外壁連接外筒，外筒下端連接尾部接頭，油管接頭下部內(nèi)壁連接泵筒，泵筒內(nèi)上部安裝柱塞，柱塞上端連接空心桿，柱塞為中空結(jié)構(gòu)，柱塞下部內(nèi)部設(shè)置游動(dòng)凡爾，泵筒內(nèi)中部設(shè)置固定凡爾，泵筒在固定凡爾處開有洗井孔，泵筒下部外壁套有滑套，滑套中部開有壓力平衡孔，滑套外壁設(shè)有環(huán)形密封凸臺，滑套下部連接彈簧，彈簧下端連接尾部接頭。

所述柱塞上端一體連接空心拉桿，空心拉桿上端設(shè)置空心桿接頭，空心桿接頭連接空心桿。

所述柱塞內(nèi)部設(shè)置上游動(dòng)凡爾和下游動(dòng)凡爾，泵筒內(nèi)設(shè)置上固定凡爾和下固定凡爾。

所述洗井孔位于下固定凡爾處。

所述外筒下部內(nèi)壁設(shè)置滑套座。

所述空心桿上部連通出液管線，注水撬通過洗井管線連通空心桿與 油管的環(huán)形空間。

本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，可隨時(shí)進(jìn)行油管洗井作業(yè)，既不破壞煤層，又能夠把泵筒內(nèi)、產(chǎn)液管內(nèi)煤粉洗出到地面，徹底防止煤粉堵塞泵閥或卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，減少檢泵周期，促使排采連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，降低了排采成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是洗井排采泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

1 空心桿接頭 2 空心拉桿 3 油管接頭 4 上游動(dòng)凡爾 5 柱塞 6下游動(dòng)凡爾 7 泵筒 8 上固定凡爾 9 下固定凡爾 10 外筒 11 滑套 12 彈簧 13 尾部接頭 14 環(huán)形密封凸臺 15 空心桿 16 洗井排采泵 17 油管 18 套管 19 注水撬 20 洗井管線 21 產(chǎn)氣管線 22 出液管線 H1 連通孔 H2 洗井孔 H3 平衡孔。

具體實(shí)施方式

可洗井煤層氣排采設(shè)備，包括油管17、空心桿15和洗井排采泵16，空心桿15下部在油管17內(nèi)，空心桿15和油管17下端連接洗井排采泵16，空心桿15上部連通出液管線22，注水撬19通過洗井管線20連通空心桿15與油管17的環(huán)形空間。

洗井排采泵16包括油管17接頭3，油管17接頭3上端連接油管17，油管17接頭3下部內(nèi)壁設(shè)有凸臺，凸臺開有連通孔H1，油管17接頭3下部外壁連接外筒10，外筒10下端連接尾部接頭13，油管17接頭3下部內(nèi)壁連接泵筒7，泵筒7內(nèi)上部安裝柱塞5，所述柱塞5上端一體連接空心拉桿2，空心拉桿2上端設(shè)置空心桿15接頭1，空心桿15接頭1連接空心桿15，柱塞5為中空結(jié)構(gòu)，柱塞5下部內(nèi)部設(shè)置上游動(dòng)凡爾4和下游動(dòng)凡爾6，泵筒7內(nèi)中部設(shè)置上固定凡爾8和下固定凡爾9，泵筒7在下固定凡爾9處開有洗井孔H2，泵筒7下部外壁套有滑套11，滑套11中部開有壓力平衡孔H3，滑套11外壁設(shè)有環(huán)形密封凸臺14，外筒10下部內(nèi)壁設(shè)置滑套11座，環(huán)形密封凸臺14可座在滑套11座上，滑套11下部連接彈簧12，彈簧12下端連接尾部接頭13。

工作時(shí)，油管17上端與采油樹密封連接，空心桿15與地面抽油機(jī)連接，產(chǎn)氣管線21連通油管17與套管18的環(huán)形空間，正常排采生產(chǎn)時(shí)，柱塞5上行，泵筒7內(nèi)壓力降低，上固定凡爾8和下固定凡爾9打開，井內(nèi)液體由上固定凡爾8進(jìn)入泵筒7內(nèi)；下沖程時(shí)，柱塞5下行，泵筒7內(nèi)壓力升高，上固定凡爾8和下固定凡爾9關(guān)閉，上游動(dòng)凡爾4和下游動(dòng)凡爾6打開，泵筒7內(nèi)的液體被排入空心拉桿2內(nèi)；隨著泵的不斷抽汲，液體將含有的煤粉顆粒攜帶到地面，煤層氣從油管17與套管18的環(huán)形空間進(jìn)入產(chǎn)氣管線21。

洗井時(shí)，洗井液通過注水撬19加壓，依次通過油管17與空心桿15環(huán)空、連通孔H1、泵筒7與外筒10環(huán)空，在洗井液液壓作用下，滑套11下移，滑套11下移至打開下固定凡爾9側(cè)壁開有的洗井孔H2，此時(shí)，泵筒7與外筒10環(huán)空與柱塞5內(nèi)孔連通，洗井液通過上固定凡爾8、下游動(dòng)凡爾6、上游動(dòng)凡爾4進(jìn)入產(chǎn)液管，從而實(shí)現(xiàn)對下固定凡爾9、上固定凡爾8、下游動(dòng)凡爾6和上游動(dòng)凡爾4的清洗，下固定凡爾9、上固定凡爾8、下游動(dòng)凡爾6和上游動(dòng)凡爾4內(nèi)的煤粉被清洗液攜帶到地面，排到地面水箱。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。