本發(fā)明涉及地下工程管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，為了方便盾構(gòu)隧道機電安裝，避免盾構(gòu)管片二次開孔，保持盾構(gòu)隧道全包防水的效果，預(yù)埋槽道技術(shù)在地下工程領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。隨著《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50981-2014)的施行，重要工程機電系統(tǒng)需要做抗震專項設(shè)計。

參看如圖7所示，普通抗震支架除中間基座鋼板1需用滑槽T形螺栓6、螺母7固定在預(yù)埋滑槽上外，其兩側(cè)斜撐需用錨固螺栓14固定在盾構(gòu)墻壁之上，錨固螺栓需在盾構(gòu)管片上二次開孔。該種支架雖然滿足抗震要求，具有良好的橫縱穩(wěn)定性，但因需二次開孔，無法滿足工程需求。

參看如圖8所示，普通滑槽支架其基座鋼板1直接由滑槽T形螺栓6、螺母7固定在預(yù)埋滑槽上，無橫向斜撐，橫向穩(wěn)定性無法保證，雖避免了管片二次開孔，但難以滿足抗震規(guī)范的要求。

綜上所述，往日普通的滑槽支架因無橫向斜撐，難以滿足橫向抗震需求，而具有橫向斜撐的普通抗震支架又無法避免二次開孔，因此地下工程領(lǐng)域亟需一種既能夠滿足抗震需求，又可以避免在盾構(gòu)管片上二次開孔的新型抗震支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的新型盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含基座鋼板、橫向斜撐角鋼、支撐角鋼、縱向斜撐角鋼、頂緊螺栓、滑槽T形螺栓、螺母和管卡；所述的基座鋼板上焊接有橫向斜撐角鋼和縱向斜撐角鋼，基座鋼板的中部焊接有支撐角鋼；所述的基座鋼板通過滑槽T形螺栓和螺母與預(yù)埋槽道固定，基座鋼板上設(shè)置有數(shù)個頂緊螺栓；所述的管卡與支撐角鋼固定。

作為優(yōu)選，所述的頂緊螺栓包含頂緊螺桿和支撐底盤，頂緊螺桿的一端連接有支撐底盤。

作為優(yōu)選，所述的基座鋼板上橫向設(shè)置有數(shù)個頂緊螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述的基座鋼板上縱向設(shè)置有滑槽T形螺栓孔。

本發(fā)明操作時，當管道敷設(shè)于盾構(gòu)區(qū)間或隧道中時，先用滑槽T形螺栓及螺母將基座鋼板固定在預(yù)埋槽道之上，然后利用扳手調(diào)整旋緊頂緊螺使整個支架縱向垂直于盾構(gòu)面，在橫向、縱向均呈穩(wěn)定狀態(tài)，最后利用管卡將管道固定在支架上，實現(xiàn)管道抗震安裝。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的一種新型盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架，既能夠滿足抗震需求，又可以避免在盾構(gòu)管片上二次開孔，圓滿解決了廣泛存在于預(yù)埋槽道地下工程中管道抗震安裝困難的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架平面圖；

圖2是盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架立面圖；

圖3是盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架十字鋼板布置圖；

圖4是頂緊螺栓示意圖；

圖5是盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架安裝平面示意圖；

圖6是盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架安裝立面示意圖；

圖7是普通抗震支架平面示意圖；

圖8是普通滑槽支架平面示意圖；

附圖標記說明：

基座鋼板1、橫向斜撐角鋼 2、支撐角鋼 3、縱向斜撐角鋼 4、頂緊螺栓 5、滑槽T形螺栓 6、螺母 7、管卡 8、頂緊螺栓孔 9、滑槽T形螺栓孔 10、盾構(gòu)區(qū)間 11、預(yù)埋槽道 12、管道 13、錨固螺栓 14、頂緊螺桿 15、支撐底盤 16。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖6所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含基座鋼板1、橫向斜撐角鋼2、支撐角鋼3、縱向斜撐角鋼4、頂緊螺栓5、滑槽T形螺栓6、螺母7和管卡8；所述的基座鋼板1上焊接有橫向斜撐角鋼2和縱向斜撐角鋼4，基座鋼板1的中部焊接有支撐角鋼3；所述的基座鋼板1通過滑槽T形螺栓6和螺母7與預(yù)埋槽道12固定，基座鋼板1上設(shè)置有數(shù)個頂緊螺栓5；所述的管卡8與支撐角鋼3固定。

作為優(yōu)選，所述的頂緊螺栓5包含頂緊螺桿15和支撐底盤16，頂緊螺桿15的一端連接有支撐底盤16。

作為優(yōu)選，所述的基座鋼板1上橫向設(shè)置有數(shù)個頂緊螺栓孔9。

作為優(yōu)選，所述的基座鋼板1上縱向設(shè)置有滑槽T形螺栓孔10。

本具體實施方式操作時，當管道敷設(shè)于盾構(gòu)區(qū)間11或隧道中時，先用滑槽T形螺栓6及螺母7將基座鋼板1固定在預(yù)埋槽道12之上，然后利用扳手調(diào)整旋緊頂緊螺栓5使整個支架縱向垂直于盾構(gòu)面，在橫向、縱向均呈穩(wěn)定狀態(tài)，最后利用管卡8將管道13固定在支架上，實現(xiàn)管道抗震安裝。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的一種新型盾構(gòu)隧道預(yù)埋槽道專用抗震支架，既能夠滿足抗震需求，又可以避免在盾構(gòu)管片上二次開孔，圓滿解決了廣泛存在于預(yù)埋槽道地下工程中管道抗震安裝困難的問題，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。