本發(fā)明涉及一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置，具體地說是一種石油天然氣行業(yè)站場(chǎng)內(nèi)用于實(shí)現(xiàn)天然氣的氣量調(diào)配和分離。

背景技術(shù)：

哈薩克斯坦中油阿克糾賓油氣股份公司采用石油伴生氣氣舉或注氣的方式開采原油，需要對(duì)伴生氣進(jìn)行增壓。進(jìn)壓縮機(jī)前，需要對(duì)伴生氣進(jìn)行氣液分離，避免液體進(jìn)入壓縮機(jī)。由于壓縮機(jī)的增壓氣量是一定的，需要對(duì)伴生氣進(jìn)行計(jì)量、分離，可以對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)伴生氣的氣量進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有不能呢個(gè)對(duì)伴生氣進(jìn)行計(jì)量分離的問題，本發(fā)明的提供一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)站內(nèi)來氣的氣量調(diào)配和分離。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置，包括天然氣進(jìn)口、排液出口、放空氣出口和分離器；所述的天然氣進(jìn)口與分離器上端進(jìn)口通過管線連通，該管線上從天然氣進(jìn)口到分離器之間依次設(shè)置有流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥，所述分離器上端出口與放空氣出口管線連通；所述分離器下端出口與排液出口管線連通，該管線上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥；所述第一氣動(dòng)球閥與排液出口之間依次設(shè)有第八球閥、第二氣動(dòng)球閥、第二節(jié)流閥和第九球閥；所述分離器上設(shè)置有液位計(jì)量裝置，所述液位計(jì)量裝置位于分離器筒體上，并通過電纜與第二氣動(dòng)球閥電信號(hào)連接。

所述流量計(jì)前后兩端分別設(shè)置有第一球閥和第二球閥。

所述第一調(diào)節(jié)閥前后兩端分別設(shè)置有第三球閥和第四球閥，第三球閥、第一調(diào)節(jié)閥和第四球閥串聯(lián)后并列連接有第五球閥。

所述分離器上端出口與放空氣出口通過并列的三條管線連通，第一條管線從分離器到放空氣出口之間依次設(shè)有第十一球閥和第三節(jié)流閥；第二條管線從分離器到放空氣出口之間依次設(shè)有第一閘閥、第一安全閥和第二閘閥；第三條管線從分離器到放空氣出口之間依次設(shè)有第三閘閥、第二安全閥和第四閘閥。

所述分離器上端右側(cè)的一個(gè)出口通過管線連接有分離氣出口，該管線上設(shè)置有第十球閥。

所述分離器下端出口設(shè)有就起排液閥。

所述流量計(jì)為孔板流量計(jì)。

所述第一氣動(dòng)球閥與排液出口之間還連通有一條管線，該管線上從第一氣動(dòng)球閥到排液出口之間依次設(shè)置有第六球閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一節(jié)流閥和第七球閥，第二調(diào)節(jié)閥與液位計(jì)量裝置通過電纜電信號(hào)連接。

所述的液位計(jì)量裝置為防爆電熱液位計(jì)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的橇裝裝置采用工廠預(yù)制，在工廠預(yù)制完成后，運(yùn)至站場(chǎng)，經(jīng)法蘭與放空管線和排液管線連接后，即可投入使用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，能有效的對(duì)氣液進(jìn)行分離和計(jì)量，根據(jù)液位計(jì)量裝置測(cè)定的液位，對(duì)其相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)球閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開啟或關(guān)閉，從而有效控制排液。流量計(jì)內(nèi)流量與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖電信號(hào)連接，當(dāng)流量計(jì)中氣體的流量發(fā)生變化時(shí)，對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的開度也隨之發(fā)生變化。

以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置連接示意圖。

圖中，附圖標(biāo)記為：1、天然氣進(jìn)口；2、第一球閥；3、流量計(jì)；4、第二球閥；5、第三球閥；6、第一調(diào)節(jié)閥；7、第四球閥；8、第五球閥；9、就地排液閥；10、第一氣動(dòng)球閥；11、第六球閥；12、第二調(diào)節(jié)閥；13、第一節(jié)流閥；14、第七球閥；15、第八球閥；16、第二氣動(dòng)球閥；17、第二節(jié)流閥；18、第九球閥；19、排液出口；20、第十球閥；21、排氣出口；22、第十一球閥；23、第三節(jié)流閥；24、第一閘閥；25、第一安全閥；26、第二閘閥；27、第三閘閥；28、第二安全閥；29、第四閘閥；30、放空氣出口；31、分離器；32、液位計(jì)量裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了克服現(xiàn)有不能呢個(gè)對(duì)伴生氣進(jìn)行計(jì)量分離的問題，本發(fā)明的提供一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)站內(nèi)來氣的氣量調(diào)配和分離。

一種具有氣量調(diào)配功能的計(jì)量分離橇裝裝置，包括天然氣進(jìn)口1、排液出口19、放空氣出口30和分離器31；所述的天然氣進(jìn)口1與分離器31上端進(jìn)口通過管線連通，該管線上從天然氣進(jìn)口1到分離器31之間依次設(shè)置有流量計(jì)3和第一調(diào)節(jié)閥6，所述分離器31上端出口與放空氣出口30管線連通；所述分離器31下端出口與排液出口19管線連通，該管線上設(shè)置有第一氣動(dòng)球閥10；所述第一氣動(dòng)球閥10與排液出口19之間依次設(shè)有第八球閥15、第二氣動(dòng)球閥16、第二節(jié)流閥17和第九球閥18；所述分離器31上設(shè)置有液位計(jì)量裝置32，所述液位計(jì)量裝置32位于分離器31筒體上，并通過電纜與第二氣動(dòng)球閥16電信號(hào)連接。

如圖1所示，站內(nèi)來氣經(jīng)第一球閥2，流量計(jì)3第一調(diào)節(jié)閥6，第四球閥7進(jìn)入分離器31，經(jīng)過罐腔內(nèi)的分離設(shè)備進(jìn)行氣液分離，分離出氣體中的液滴，分離出的氣體經(jīng)過第十球閥20匯入排氣出口21；分離出的液體（含凝析油、水等）經(jīng)第一氣動(dòng)球閥10后進(jìn)行正常排液，正常工況時(shí)，第二氣動(dòng)球閥16作為排液閥，當(dāng)液位達(dá)到液位檢測(cè)裝置所設(shè)定的中液位時(shí)（該液位值低于高低液位開關(guān)的位置），第二氣動(dòng)球閥16開啟，分離器開始排液，液體經(jīng)第七球閥15，第二氣動(dòng)球閥16，第二節(jié)流閥17，第九球閥18，匯入排液出口19，當(dāng)分離器中液位達(dá)到低液位開關(guān)時(shí)，第二氣動(dòng)球閥16關(guān)閉，完成正常排液過程。

實(shí)施例2：

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述流量計(jì)3前后兩端分別設(shè)置有第一球閥2和第二球閥3。

所述第一調(diào)節(jié)閥6前后兩端分別設(shè)置有第三球閥5和第四球閥7，第三球閥5、第一調(diào)節(jié)閥6和第四球閥7串聯(lián)后并列連接有第五球閥8。

所述分離器31上端出口與放空氣出口30通過并列的三條管線連通，第一條管線從分離器31到放空氣出口30之間依次設(shè)有第十一球閥22和第三節(jié)流閥23；第二條管線從分離器31到放空氣出口30之間依次設(shè)有第一閘閥24、第一安全閥25和第二閘閥26；第三條管線從分離器31到放空氣出口30之間依次設(shè)有第三閘閥27、第二安全閥28和第四閘閥29。

所述分離器31上端右側(cè)的一個(gè)出口通過管線連接有分離氣出口21，該管線上設(shè)置有第十球閥20。

所述分離器31下端出口設(shè)有就起排液閥9。裝置檢修工況下，分離器內(nèi)的檢修污水經(jīng)就地排液閥9排出

所述流量計(jì)3為孔板流量計(jì)。

所述第一氣動(dòng)球閥10與排液出口19之間還連通有一條管線，該管線上從第一氣動(dòng)球閥10到排液出口19之間依次設(shè)置有第六球閥11、第二調(diào)節(jié)閥12、第一節(jié)流閥13和第七球閥14，第二調(diào)節(jié)閥12與液位計(jì)量裝置32通過電纜電信號(hào)連接。

所述的液位計(jì)量裝置32為防爆電熱液位計(jì)。所述的液位計(jì)量裝置32為帶有數(shù)據(jù)傳輸和就地顯示功能的防爆電熱液位計(jì)。

如圖1所示，站內(nèi)來氣經(jīng)第一球閥2，流量計(jì)3，第二球閥4，第三球閥5，第一調(diào)節(jié)閥6，第四球閥7（備用工況下經(jīng)第一球閥2，流量計(jì)3，第二球閥4，第五球閥8）進(jìn)入分離器31，經(jīng)過罐腔內(nèi)的分離設(shè)備進(jìn)行氣液分離，分離出氣體中的液滴，分離出的氣體經(jīng)過第十球閥20匯入排氣出口21；分離出的液體（含凝析油、水等）經(jīng)第一氣動(dòng)球閥10后分兩路（正常排液路，液量大時(shí)可啟動(dòng)應(yīng)急排液路），正常工況時(shí)，第二氣動(dòng)球閥16作為排液閥，當(dāng)液位達(dá)到液位檢測(cè)裝置所設(shè)定的中液位時(shí)（該液位值低于高低液位開關(guān)的位置），第二氣動(dòng)球閥16開啟，分離器開始排液，液體經(jīng)第七球閥15，第二氣動(dòng)球閥16，第二節(jié)流閥17，第九球閥18，匯入排液出口19，當(dāng)分離器中液位達(dá)到低液位開關(guān)時(shí)，第二氣動(dòng)球閥16關(guān)閉，完成正常排液過程；當(dāng)液量較大時(shí)，液位達(dá)到高液位開關(guān)，開啟第二調(diào)節(jié)閥12，啟動(dòng)應(yīng)急排液路，液體經(jīng)第六球閥11，第二調(diào)節(jié)閥12，第一節(jié)流閥13，第七球閥14，匯入排液出口19，當(dāng)液位達(dá)到中液位時(shí)，第二調(diào)節(jié)閥12關(guān)閉，完成應(yīng)急排液；裝置檢修工況下，分離器內(nèi)的檢修污水經(jīng)就地排液閥9排出。氣體壓力超過額定壓力下，氣體經(jīng)第一閘閥24（或第二閘閥26），第一安全閥25（或第二安全閥28），第二閘閥26（或第四閘閥29）匯入放空氣出口30，安全閥進(jìn)行檢修時(shí)，氣體經(jīng)第十一球閥22，第三節(jié)流閥23匯入放空氣出口。

分離器31內(nèi)液位計(jì)量裝置32與第二氣動(dòng)球閥16、第二調(diào)節(jié)閥12進(jìn)行連鎖電信號(hào)連接，根據(jù)液位計(jì)量裝置32測(cè)定的液位，對(duì)其相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)球閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開啟或關(guān)閉，從而有效控制排液。流量計(jì)3內(nèi)流量與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖電信號(hào)連接，當(dāng)流量計(jì)3中氣體的流量發(fā)生變化時(shí)，對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的開度也隨之發(fā)生變化。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。