本發(fā)明屬于無游梁式抽油機設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種懸臂轉(zhuǎn)動讓位后回彈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，新型的無游梁式抽油機，為了抽油桿與提升帶為相同中心，大都采用懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂前段放置滾輪，提升帶繞過滾輪后與抽油桿固定從而達到兩者共心，不然就有抽油桿橫向拉力，導(dǎo)致偏磨現(xiàn)場。而當修井作業(yè)時，必須將懸臂移除抽油桿中心直徑700左右范圍，方便修井機或者其他設(shè)備提抽油桿等作業(yè)，現(xiàn)在市場上大都采用懸臂向上折彎的方式，其他就是懸臂向后縮的方式，其中向上折彎的結(jié)構(gòu)雖然解決了快速懸臂讓位，同時折回后無需進行油井中心矯正，但很多設(shè)備會出現(xiàn)懸臂不能順利折回，特別是使用較為久的設(shè)備，由于生銹等原因，轉(zhuǎn)動部件不是特別靈活，從而需使用吊機等其他設(shè)備輔助進行懸臂的折回，需要借助吊機或其他設(shè)備進行輔助轉(zhuǎn)回，增加了作業(yè)復(fù)雜性和危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定且效果好的懸臂轉(zhuǎn)動讓位后回彈結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種懸臂轉(zhuǎn)動讓位后回彈結(jié)構(gòu)，包括通過轉(zhuǎn)動軸鉸接在機架上的轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂的外端通過轉(zhuǎn)動拉繩與機架連接，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動臂內(nèi)端設(shè)有頂桿，所述頂桿與轉(zhuǎn)動臂彈性連接，所述機架上轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)側(cè)還設(shè)有底座，所述轉(zhuǎn)動臂拉起時，頂桿與底座相抵。

作為優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)動臂上設(shè)有盲孔，所述頂桿插入盲孔內(nèi)，且頂桿與盲孔底部之間設(shè)有受壓彈簧。

作為優(yōu)選方案：所述頂桿與受壓彈簧相接觸的一端設(shè)有限位塊，所述盲孔的開口處還設(shè)有頂桿固定板，所述限位塊與頂桿固定板相配合將頂桿限位在盲孔內(nèi)。

作為優(yōu)選方案：所述底座上還設(shè)有滾輪，所述滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪座，所述頂桿遠離受壓彈簧的一端還設(shè)有端面板，所述轉(zhuǎn)動臂拉起時，端面板與滾輪相抵。

作為優(yōu)選方案：所述底座上滾輪的一側(cè)還設(shè)有螺栓，所述螺栓水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動臂拉起時，端面板與螺栓的相抵。

作為優(yōu)選方案：所述滾輪座為兩個，所述螺栓設(shè)置在兩個滾輪座之間。

作為優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)動臂上還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)的撥桿位于頂桿的端面板的下方。

本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置彈性連接的頂桿，當轉(zhuǎn)動臂被拉起時，頂桿與底座相抵擠壓彈簧形成彈力，當轉(zhuǎn)動拉繩松開時，轉(zhuǎn)動臂在彈力作用下便會恢復(fù)原位，同時，由于底座上設(shè)有滾輪，當頂桿與滾輪接觸時可以減少摩擦，提高使用壽命，另外由于底座上還設(shè)有螺栓，當長期使用后，彈簧彈力有所衰減時，提高螺栓可以輔助轉(zhuǎn)動臂回位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的滾輪、滾輪座與端面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1、圖2和圖3所示的一種懸臂轉(zhuǎn)動讓位后回彈結(jié)構(gòu)，包括通過轉(zhuǎn)動軸9鉸接在機架上的轉(zhuǎn)動臂1，所述轉(zhuǎn)動臂1的外端通過轉(zhuǎn)動拉繩2與機架連接，所述轉(zhuǎn)動臂1內(nèi)端設(shè)有頂桿5，所述頂桿5與轉(zhuǎn)動臂1彈性連接，所述機架上轉(zhuǎn)動軸9的內(nèi)側(cè)還設(shè)有底座10，所述轉(zhuǎn)動臂1拉起時，頂桿5與底座10相抵。

所述轉(zhuǎn)動臂1上設(shè)有盲孔，所述頂桿5插入盲孔內(nèi)，且頂桿5與盲孔底部之間設(shè)有受壓彈簧3。所述頂桿5與受壓彈簧3相接觸的一端設(shè)有限位塊，所述盲孔的開口處還設(shè)有頂桿固定板4，所述限位塊與頂桿固定板4相配合將頂桿5限位在盲孔內(nèi)。使用該結(jié)構(gòu)使得頂桿不脫離轉(zhuǎn)動臂，防止運輸或者使用過程中頂桿丟失。

所述底座10上還設(shè)有滾輪6，所述滾輪6通過滾輪軸7轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪座8，所述頂桿5遠離受壓彈簧3的一端還設(shè)有端面板51，所述轉(zhuǎn)動臂1拉起時，端面板51與滾輪6相抵。

所述底座10上滾輪6的一側(cè)還設(shè)有螺栓12，所述螺栓12水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動臂1拉起時，端面板51與螺栓12的相抵。所述滾輪座8為兩個，所述螺栓12設(shè)置在兩個滾輪座8之間。所述轉(zhuǎn)動臂1上還設(shè)有限位開關(guān)11，所述限位開關(guān)11的撥桿位于頂桿5的端面板51的下方。

本發(fā)明在轉(zhuǎn)動臂內(nèi)增加彈簧和伸縮頂桿結(jié)構(gòu)，頂桿前端的端面板為平面鋼板，在底座與轉(zhuǎn)動臂彈簧相應(yīng)位置增加滾輪和螺栓結(jié)構(gòu)，當折彎角度增加到一定角度的時候，頂桿端面板與滾輪接觸，當角度再增大，頂桿縮回，彈簧受壓，選用合適彈簧獲取合適彈簧力，使得修井作業(yè)結(jié)束后懸臂能順利折回原來位置。另外，由于轉(zhuǎn)動臂是轉(zhuǎn)動件，因此底座設(shè)置滾輪，隨著折彎角度增加，頂桿前端平面鋼板相對于滾輪進行滾動，不至于硬摩擦。

同時，即使彈簧力不夠的話，還可以通過螺栓進行人工頂懸臂，使其折彎回去。另外，可以通過設(shè)置轉(zhuǎn)動臂讓位過程中電機的電流限定值去進行折彎角度控制，避免折彎角度過大造成設(shè)備損壞?；蛘呖梢栽趹冶凵显黾酉尬婚_關(guān)，當頂桿縮回距離過長時候觸動限位開關(guān)，從而控制電機停機。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動拉繩兩端分別固定在轉(zhuǎn)動臂前端和驅(qū)動軸上，當準備進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動讓位時，此時彈簧處于自由狀態(tài)：

驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動拉繩拉動轉(zhuǎn)動臂繞轉(zhuǎn)動軸向上折彎進行讓位操作,當讓位角度α較大時候，頂桿前端面的端面板與滾輪接觸，當α繼續(xù)增大時，彈簧受壓，頂桿縮回，角度α越大，彈簧彈力越大，角度變大過程中頂桿伸出長度逐漸變小，從而彈簧的彈力逐漸變大，實際運用中選用合適的彈簧以滿足轉(zhuǎn)動臂能正?；貜?。

當折彎角度太大時，往常的設(shè)備由于轉(zhuǎn)動軸生銹或者其他原因，導(dǎo)致懸臂無法自己折彎回去，需要吊機或者其他工具進行拉回，費時費力，同時可能因為操作不當，折彎角度甚至超過90°，那么對設(shè)備造成損壞。

此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為當角度α越大，彈簧力越大，電機的電流越大，可在控制程序中設(shè)定讓位時電機的電流允許值，如超過則報警，或者在滾輪處放置限位開關(guān)，一旦轉(zhuǎn)動角度過大，限位開關(guān)起作用從而切斷電機電源。當然，本專利即使彈簧回彈力不夠的話，還可以使用螺栓進行人工操作，將懸臂頂回。

應(yīng)當指出，以上實施例僅是本發(fā)明的代表性例子。本發(fā)明還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本發(fā)明的保護范圍。