本發(fā)明涉及深部巷道襯砌結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，我國國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，煤炭在為我國提供能源的領(lǐng)域中扮演了重要角色，是工業(yè)“真正的糧食”。而淺部資源日益枯竭，開采的深度越來越大，高地溫問題也逐漸成為亟待解決的重大課題。根據(jù)量測，我國的地溫梯度一般為30～50℃/km不等，有些如斷層附近或?qū)崧矢叩漠惓＞植康貐^(qū)，地溫梯度有時(shí)高達(dá)200℃/km?？梢?，在超千米深的礦井，巷道內(nèi)溫度將高達(dá)50℃以上，礦工長期在此高溫高濕條件下工作，產(chǎn)生精神恍惚、疲勞、全身乏力等而致使勞動(dòng)生產(chǎn)率大大降低，患風(fēng)濕病、皮膚病、皮膚癌、心臟病及泌尿系統(tǒng)等疾病的比例也會(huì)有所提高。我國《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，“采掘工作面溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的溫度不得超過30℃”，且?guī)r體內(nèi)溫度變化1℃可產(chǎn)生0.4～0.5mpa的地應(yīng)力變化，這對工程巖體的力學(xué)特性也會(huì)產(chǎn)生顯著的影響，造成支護(hù)結(jié)構(gòu)的失效。因此，井下熱環(huán)境的控制成為制約我國深部資源開采的瓶頸與難題。

相關(guān)調(diào)查表明，井下眾多熱源中，巖壁放熱占40％以上，且隨著埋深增大，所占比例亦不斷提高，實(shí)屬礦井熱害的第一大熱源。因此，首先采用隔絕熱源的方法，再與通風(fēng)、機(jī)械制冰、制冷水等措施相配合，來控制井下熱環(huán)境的思路被提出。而目前，采用的隔熱方式往往是直接將隔熱材料噴涂到巷道巖壁上，這種做法常造成噴涂的不夠均勻，且容易脫落，相關(guān)研究也表明，隔熱材料在經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)失效。相關(guān)技術(shù)對此也做出了相應(yīng)改進(jìn)，專利號為201510092058.8公開的一種高地溫隧道隔熱散熱襯砌結(jié)構(gòu)，利用泡沫混凝土的隔熱性能有效將熱量隔絕于初襯結(jié)構(gòu)中，并通過管道網(wǎng)的散熱作用將熱量疏導(dǎo)出襯砌結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)中布置了眾多管網(wǎng)，同時(shí)泡沫混凝土的強(qiáng)度低于一般混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，不能很好地適應(yīng)深部隧道的高地壓影響；專利號為201010142253.4公開的礦用巷道隔熱防火組合壁，由一定數(shù)量的隔熱防火復(fù)合板彼此對接固定在鋼絲網(wǎng)上來隔絕巖壁熱量，且能夠反復(fù)使用，節(jié)約資源，但其僅靠一層泡沫石棉制成的耐火隔熱層用以隔熱，長期使用難免需要更換，隔熱效果無法保證。

本發(fā)明旨在基于常用的支護(hù)手段做出改進(jìn)，通過注漿隔熱圈、初次襯砌隔熱層、二次襯砌隔熱層等多重隔熱結(jié)構(gòu)，提供一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，旨在解決深部高地溫巷道巖壁隔熱的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，通過注漿隔熱圈、初次襯砌隔熱層、二次襯砌隔熱層多重隔熱結(jié)構(gòu)，旨在解決深部高地溫巷道巖壁隔熱的難題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，包括注漿隔熱圈、初次襯砌隔熱層和二次襯砌隔熱層，首先通過中空注漿錨桿注入隔熱注漿材料形成注漿隔熱圈，布置初次襯砌隔熱層形成一次支護(hù)，待巷道變形穩(wěn)定后，再施作二次襯砌隔熱層。

進(jìn)一步的，所述注漿隔熱圈包括中空注漿錨桿、托盤、螺帽和隔熱注漿材料，所述中空注漿錨桿打入圍巖內(nèi)部并通過所述托盤和螺帽固定，同時(shí)注入所述隔熱注漿材料，所述隔熱注漿材料為水泥漿、水泥砂漿、水泥水玻璃漿或黏土水泥漿，并加入?；⒅?，所述玻化微珠的摻量為80～120kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.023～0.045w/(m·k)，所述水泥漿的水灰比為1：0.6～1.2，所述水泥砂漿的配比為水泥：砂子：水＝1：0.8～1.0：0.4～1.0，所述水泥水玻璃漿的配比為水泥：水＝1：0.6～1.2，水玻璃摻量為水泥重量的5％～10％，所述黏土水泥漿的配比為水泥：黏土＝1：1.15～1.24，并摻入5％～10％水泥重量的水玻璃，利用所述?；⒅閷?dǎo)熱系數(shù)低、隔熱能力強(qiáng)的優(yōu)勢，在巷道周圍巖層中形成所述注漿隔熱圈。

進(jìn)一步的，所述初次襯砌隔熱層包括噴射陶粒混凝土層(一層噴射陶?；炷翆雍投訃娚涮樟；炷翆?、鋼筋網(wǎng)和金屬支架，所述一層噴射陶?；炷翆臃忾]巖面，厚度15～25mm，其上鋪設(shè)所述鋼筋網(wǎng)并架設(shè)所述金屬支架，再噴射所述二層噴射陶?；炷翆痈采w，厚度100～150mm，所述一層噴射陶粒混凝土層和二層噴射陶?；炷翆拥幕炷僚浜媳葹樗啵荷白樱汗献悠?：0.8～1.0：0.8～1.0，水膠比為0.4～0.5，并摻入陶粒，所述陶粒為粉煤灰陶粒、黏土陶?；蝽搸r陶粒，粒徑為5～15mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.032～0.045w/(m·k)，摻入量為20～60kg/m³，同時(shí)加入?；⒅椤⒎勖夯?、硅灰、聚丙烯纖維和速凝劑，所述?；⒅榈膿饺肓繛?0～200kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.023～0.045w/(m·k)，所述粉煤灰替代部分所述水泥用量，替代摻量不超過所述水泥重量的30％，所述硅灰替代部分所述水泥用量，替代摻量為所述水泥重量的5％～10％，所述聚丙烯纖維的直徑小于30um，摻量為0.9kg/m³，所述速凝劑摻量為膠凝材料重量的2.5％～4％，所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔可以為菱形或矩形，網(wǎng)孔面積小于40mm²，所述金屬支架可以為u型鋼支架或鋼筋格柵拱架，利用所述陶粒和玻化微珠導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能強(qiáng)的優(yōu)勢，摻入混凝土中形成所述一層噴射陶?；炷翆雍投訃娚涮樟；炷翆?，隔絕熱量向巷道內(nèi)傳播，構(gòu)成所述初次襯砌隔熱層。

進(jìn)一步的，所述二次襯砌隔熱層包括三層噴射陶粒混凝土層和隔熱板，所述三層噴射陶?；炷翆痈采w于所述二層噴射陶粒混凝土層上并在其上鋪設(shè)所述隔熱板，所述三層噴射陶粒混凝土層所用混凝土與所述一層噴射陶?；炷翆雍投訃娚涮樟；炷翆铀没炷僚浜媳认嗤?，所述隔熱板由泡沫石棉制成，厚度8～12mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06～0.07w/(m·k)，采用凹凸配合結(jié)構(gòu)對接，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)是在所述隔熱板的四周邊緣設(shè)置凸緣和凹槽配合結(jié)構(gòu)，一所述隔熱板通過凸緣插入另一所述隔熱板的凹槽內(nèi)，所述隔熱板間的間隔縫用密封膠密封，并通過膠粘劑膠結(jié)固定于所述三層噴射陶?；炷翆由?。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可以根據(jù)巷道所處圍巖地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整，若巷道所處圍巖地質(zhì)條件較好，無需錨桿注漿，則可以省去所述注漿隔熱圈，若巷道支護(hù)一次成型，不需二次支護(hù)，則可在所述初次襯砌隔熱層施作完成后，施作所述二次襯砌隔熱層中的隔熱板即可。

如上所述的一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，還包括如下施工步驟：

a)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面開挖巷道，將所述中空注漿錨桿打入圍巖，注入所述隔熱注漿材料，完成所述注漿隔熱圈的施工；

b)噴射所述一層噴射陶?；炷翆右苑忾]巖面，噴層厚度15～25mm，再鋪設(shè)所述鋼筋網(wǎng)，所述中空注漿錨桿穿過所述鋼筋網(wǎng)并通過所述托盤和螺帽固定；

c)架設(shè)所述金屬支架，所述金屬支架可以為u型鋼支架或鋼筋格柵拱架，噴射所述二層噴射陶粒混凝土層，噴層厚度為100～150mm，用以覆蓋整個(gè)所述金屬網(wǎng)和金屬支架，完成所述初次襯砌隔熱層的施工；

d)待巷道變形穩(wěn)定后，進(jìn)行所述二次襯砌隔熱層的施工，復(fù)噴25～100mm厚度的所述三層噴射陶?；炷翆樱?/p>

e)待所述三層噴射陶?；炷翆舆_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將所述隔熱板通過所述膠粘劑膠結(jié)固定于所述三層噴射陶?；炷翆由?，所述隔熱板間的間隔縫用所述密封膠密封，完成所述二次襯砌隔熱層的施工。

本發(fā)明提供的一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，利用所述注漿隔熱圈、初次襯砌隔熱層和二次襯砌隔熱層多重隔熱措施，實(shí)現(xiàn)深部高地溫巷道的隔熱襯砌，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)通過注入隔熱注漿材料形成注漿隔熱圈，所用的隔熱注漿材料利用玻化微珠具有良好的隔熱性能，通過與錨桿相配合，既起到了改善圍巖結(jié)構(gòu)，提高圍巖強(qiáng)度的作用，又能有效阻止地層深部熱量向巷道內(nèi)傳播，是隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的第一道隔熱措施；

(2)通過一層噴射陶?；炷翆?、二層噴射陶?；炷翆右约颁摻罹W(wǎng)、金屬支架形成初次隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，在普通噴射混凝土的基礎(chǔ)上添加陶粒和?；⒅?，以提高混凝土的隔熱性能，相關(guān)研究顯示，摻入合適摻量的陶粒和玻化微珠后，能夠在材料內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)，使得熱量既在材料中傳播，也在空隙中傳遞，而空氣本身即是良好的隔熱材料(導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.023w/(m·k))，有效延長熱量傳播路徑，噴射陶?；炷翆拥膶?dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.20w/(m·k)，是普通混凝土導(dǎo)熱系數(shù)1.74w(m·k)的1/8，即隔熱能力能夠達(dá)到普通混凝土的8倍，并且陶粒和?；⒅橘|(zhì)輕，摻入混凝土中代替部分瓜子片和砂子，能夠有效減輕對巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，其與巖壁直接接觸而隔絕巖壁熱量向巷道內(nèi)散發(fā)。此外，在噴射陶?；炷翆又羞€加入粉煤灰和硅灰，起到提高粘附性和粘聚性，降低回彈量的作用；加入聚丙烯纖維能夠起到抗沖擊、抗裂增韌的效果，有效適應(yīng)深部巷道的高地壓和擾動(dòng)荷載，且纖維直徑小于30um，屬于細(xì)直徑纖維，相較于粗纖維，其能夠在遭遇火災(zāi)時(shí)，纖維融化使因火災(zāi)熱量作用在襯砌內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽逸出而不會(huì)造成爆炸性剝落，這是粗聚丙烯纖維或合成纖維所不具備的優(yōu)勢；加入速凝劑能夠提高早期強(qiáng)度，使得噴層迅速發(fā)揮作用。同時(shí)與常規(guī)的鋼筋網(wǎng)和金屬支架配合，滿足支護(hù)的強(qiáng)度要求，這是隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的第二道隔熱措施；

(3)通過三層噴射陶?；炷翆雍透魺岚逍纬傻亩胃魺嵋r砌結(jié)構(gòu)，通過三層噴射陶?；炷翆舆M(jìn)行二次襯砌支護(hù)，并在其上采用隔熱板，隔熱板由泡沫石棉制成，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.06～0.07w/(m·k)，具有優(yōu)異的隔熱防火效果，且隔熱板間采用凹凸配合結(jié)構(gòu)通過密封膠密封，更加牢固可靠，是隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的第三道隔熱措施。

(4)本發(fā)明使用的隔熱注漿材料和噴射陶粒混凝土層均采用硅酸鹽水泥而非泡沫水泥，原因在于深部巷道地壓強(qiáng)烈，且受到采動(dòng)和施工擾動(dòng)，泡沫水泥雖能很好地形成多孔結(jié)構(gòu)，提高隔熱效果，但卻造成強(qiáng)度較大損失，而本發(fā)明利用陶粒、玻化微珠兩種隔熱基材，并結(jié)合多種外加劑，能夠在減輕材料強(qiáng)度損失的前提下，提高隔熱能力，相較于泡沫混凝土，更適合深部巷道中使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)合目前常用的支護(hù)手段，通過合理的改善支護(hù)材料的隔熱性能和增加隔熱板等措施，既保證巷道的支護(hù)的穩(wěn)定性，同時(shí)又利用多重隔熱措施，有效阻止熱量向巷道內(nèi)傳播，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，而非全部實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的巷道斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖(1)；

圖3是本發(fā)明一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖(2)；

圖4是本發(fā)明的隔熱板膠粘布置示意圖；

圖5是本發(fā)明的隔熱板膠粘布置放大示意圖：

a)隔熱板示意圖；b)隔熱板凹凸對接截面圖；c)隔熱板膠粘示意圖；d)隔熱板凹凸對接示意圖；

圖6是本發(fā)明一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的隔熱原理示意圖。

其中，1.巷道；2.注漿隔熱圈；21.中空注漿錨桿；22.托盤；23.螺帽；3.初次襯砌隔熱層；31.一層噴射陶粒混凝土層；32.鋼筋網(wǎng)；33.金屬支架；34.二層噴射陶?；炷翆樱?.二次襯砌隔熱層；41.三層噴射陶?；炷翆樱?2.隔熱板；43.膠粘劑；44.密封膠

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1至圖6對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明所述的一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，如圖6所示，包括注漿隔熱圈2、初次襯砌隔熱層3和二次襯砌隔熱層4。

如圖1和圖2所示，注漿隔熱圈2包括中空注漿錨桿21、托盤22、螺帽23和隔熱注漿材料，中空注漿錨桿21打入圍巖內(nèi)部并通過托盤22和螺帽23固定，同時(shí)注入所述隔熱注漿材料，隔熱注漿材料為水泥漿、水泥砂漿、水泥水玻璃漿或黏土水泥漿，并加入?；⒅?，摻量為80～120kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.023～0.045w/(m·k)，水泥漿的水灰比為1：0.6～1.2，水泥砂漿的配比為水泥：砂子：水＝1：0.8～1.0：0.4～1.0，水泥水玻璃漿的配比為水泥：水＝1：0.6～1.2，水玻璃摻量為水泥重量的5％～10％，黏土水泥漿的配比為水泥：黏土＝1：1.15～1.24，并摻入5％～10％水泥重量的水玻璃。

如圖1和圖3所示，初次襯砌隔熱層3包括噴射陶粒混凝土層(一層噴射陶?；炷翆?1和二層噴射陶?；炷翆?4)、鋼筋網(wǎng)32和金屬支架33，一層噴射陶?；炷翆?1封閉巖面，厚度15～25mm，其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)32并架設(shè)金屬支架33，再噴射二層噴射陶?；炷翆?4覆蓋，厚度100～150mm，同時(shí)注入隔熱注漿材料，一層噴射陶?；炷翆?1和二層噴射陶粒混凝土層34的混凝土配合比為水泥：砂子：瓜子片＝1：0.8～1.0：0.8～1.0，水灰比為0.4～0.5，并摻入陶粒，所用陶粒為粉煤灰陶粒、黏土陶?；蝽搸r陶粒，摻量為20～60kg/m³，粒徑為5～15mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.032～0.045w/(m·k)，同時(shí)加入?；⒅?、粉煤灰、硅灰、聚丙烯纖維和速凝劑，?；⒅閾搅繛?0～200kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.023～0.045w/(m·k)，粉煤灰替代部分水泥用量，替代摻量不超過水泥重量的30％，硅灰替代部分水泥用量，替代摻量為水泥重量的5％～10％，聚丙烯纖維的直徑小于30um，摻量為0.9kg/m³，速凝劑摻量為膠凝材料的2.5％～4％。鋼筋網(wǎng)32網(wǎng)孔為矩形或菱形，網(wǎng)孔面積小于40mm²，金屬支架33可以為u型鋼支架或鋼筋格柵拱架，如圖1和圖3所示的金屬支架33即為鋼筋格柵拱架。

如圖1和圖4所示，二次襯砌隔熱層4包括三層噴射陶粒混凝土層41和隔熱板42，三層噴射陶?；炷翆?1覆蓋于所述二層噴射陶粒混凝土層34上并在其上鋪設(shè)所述隔熱板42，其中三層噴射陶粒混凝土層41所用混凝土和前述一層噴射陶?；炷翆?1、二層噴射陶粒混凝土層34所用混凝土配合比相同，如圖5(a)，隔熱板42由泡沫石棉制成，厚度8～12mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06～0.07w/(m·k)，如圖5(b)和(d)，隔熱板42采用凹凸配合結(jié)構(gòu)對接，即在隔熱板42的四周邊緣設(shè)置凸緣和凹槽配合結(jié)構(gòu)，一隔熱板42通過凸緣插入另一隔熱板42的凹槽內(nèi)，在四個(gè)隔熱板42的中間部位仍采用凹凸結(jié)構(gòu)配合對接，如圖5(b)和(c)，隔熱板42間的間隔縫用密封膠44密封，并通過膠粘劑43膠結(jié)固定于三層噴射陶?；炷翆?1上。

本發(fā)明實(shí)施例還提供如上所述的一種深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)的具體施工方法，包括如下步驟：

a)如圖1所示，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面開挖巷道1，將中空注漿錨桿21打入圍巖，注入隔熱注漿材料，完成注漿隔熱圈2的施工，其中隔熱注漿材料采用水灰比為1：0.8的水泥漿，?；⒅閾搅?00kg/m³；

b)如圖2所示，噴射一層噴射陶?；炷翆?1封閉巖面，噴層厚度20mm，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)32，中空注漿錨桿21穿過鋼筋網(wǎng)32并通過托盤22和螺帽23固定，鋼筋網(wǎng)32網(wǎng)孔為菱形，網(wǎng)孔面積小于40mm²，一層噴射陶?；炷翆?1所用混凝土配合比為水泥：砂子：瓜子片＝1：0.8：0.8，水灰比為0.45，陶粒摻量60kg/m³，?；⒅閾搅?00kg/m³，粉煤灰以水泥重量的20％取代部分水泥，硅灰以水泥重量的5％取代部分水泥，摻入0.9kg/m³的聚丙烯纖維和2.5％膠凝材料用量的速凝劑；

c)如圖3所示，架設(shè)金屬支架33，金屬支架33為鋼筋格柵拱架，噴射二層噴射陶?；炷翆?4，噴層厚度100～150mm，以覆蓋金屬網(wǎng)32和金屬支架33，二層噴射陶?；炷翆?4所用混凝土與一層噴射陶粒混凝土層31所用混凝土相同，完成初次襯砌隔熱層3的施工；

d)待巷道變形穩(wěn)定后，進(jìn)行二次襯砌隔熱層4的施工，復(fù)噴厚度50mm的三層噴射陶?；炷翆?1，所用混凝土與一層、二層噴射陶粒混凝土層所用混凝土相同；

e)如圖4所示，待三層噴射陶?；炷翆?1達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將隔熱板42通過膠粘劑43膠結(jié)固定于三層噴射陶?；炷翆?1上，隔熱板42間的間隔縫用密封膠44密封，隔熱板42的厚度為10mm，完成二次襯砌隔熱層4的施工；

如圖6所示，本發(fā)明提供的深部高地溫巷道隔熱襯砌結(jié)構(gòu)，利用注漿材料形成注漿隔熱圈2，采用一層噴射陶粒混凝土層31和二層噴射陶?；炷翆?4形成初次襯砌隔熱層3，以及三層噴射陶粒混凝土層41和隔熱板42形成二次襯砌隔熱層4，三層隔熱層有效阻止深部圍巖熱量向巷道內(nèi)傳播，具有良好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

同時(shí)，本發(fā)明可以根據(jù)巷道所處圍巖地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整，若巷道所處圍巖地質(zhì)條件較好，無需錨桿注漿，則可以省去注漿隔熱圈1，若巷道支護(hù)一次成型，不需二次支護(hù)，則可在初次襯砌隔熱層3施作完成后，施作二次襯砌隔熱層4中的隔熱板42，隔熱板42通過膠粘劑43膠結(jié)固定于二層噴射陶粒混凝土層34上，隔熱板42間的間隔縫用密封膠44密封，完成本發(fā)明的施工。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例的精神和范圍。