本發(fā)明涉及一種油水井洗井系統(tǒng)，特別涉及一種油水井循環(huán)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石油行業(yè)中，注水井管柱堵塞，采油井結(jié)蠟都是影響油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的最突出問題。清理注水井井筒的堵塞物和采油井井筒中的積蠟，就必須進(jìn)行日常性洗井維護(hù)，是油水井管理工作中的重要內(nèi)容。

目前，油水井洗井是分開操作的。油井洗井是用水泥車和罐車組合進(jìn)行，主要存在的問題：１、洗井費(fèi)用高。洗一口井的標(biāo)準(zhǔn)配備為1臺水泥車和2臺罐車，1個(gè)臺班（8小時(shí)）費(fèi)用為4000元。2、滿足不了洗井工作量。需要對多清洗的井次水泥車和罐車沒有辦法滿足。（如今天要洗10口井而車組只有3套根本完成不了工作量）。3、洗井效果不好，普通井洗井需要水溫在70度以上，罐車?yán)乃奶煸?0-60度，冬天拉的水在40-50度，等拉到現(xiàn)場又降下來10度左右，洗井效果非常不好，特殊井根本沒有效果。4、水泥車和罐車組合在現(xiàn)場洗井走循環(huán)沒有過濾裝置，罐車?yán)须s質(zhì)被泵入井筒中后，造成泵效下降，甚至造成躺井，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

水井洗井是用注水泵沖水進(jìn)入水井井筒，反洗井排水至低壓油井管線線或罐車回收。主要存在的問題是：1、進(jìn)入油井管線造成低壓系統(tǒng)壓力大，造成外輸系統(tǒng)不能平穩(wěn)運(yùn)行。2、洗井排量達(dá)不到要求，井內(nèi)臟物無法被排出液攜出，達(dá)不到洗井效果。3、洗井費(fèi)用高。洗一口水井需要最少4臺次甚至更多的罐車配合。4、洗井液清理困難。洗井液含有雜質(zhì)，需要罐車?yán)轿塾统匦兜簦幚碣M(fèi)用極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油水井循環(huán)清洗系統(tǒng)。

其技術(shù)方案是：一種油水井循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征是：包括承載工具、濾水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，承載工具上固定濾水系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，濾水系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)通過循環(huán)系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)濾水和加熱液體循環(huán)洗井；

承載工具包括拖動桿（21）、架體（22）、支撐滾輪（23），架體（22）的前端設(shè)有拖動桿（21），架體（22）的下部設(shè)有支撐滾輪（23），架體（22）的上部設(shè)有濾水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括柱塞泵和控制閥門；

濾水系統(tǒng)包括油污罐（24）、濾水母罐（25）、一級濾水子罐（26）、二級濾水子罐（27），濾水母罐（25）的中間固定二級濾水子罐（27），二級濾水子罐（27）的中間設(shè)有一級濾水子罐（26），所述的一級濾水子罐（26）、二級濾水子罐（27）四周設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的一級濾水子罐（26）的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為40，二級濾水子罐（27）的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為500，濾水母罐（25）外部的進(jìn)水閘門連接進(jìn)水管，濾水母罐（25）的出口管（29）連接柱塞泵（210），所述的一級濾水子罐（26）、二級濾水子罐（27）通過泄油板（261）連接油污罐（24）；

加熱系統(tǒng)包括塔簧式高效節(jié)能爐（213）和液化氣罐（28），塔簧式高效節(jié)能爐（213）連接液化氣罐（28），液化氣罐（28）位于塔簧式高效節(jié)能爐（213）的一側(cè)，所述塔簧式高效節(jié)能爐包括煙筒（1）、吊環(huán)（2）、殼體（3）、法蘭（4）、爐殼（5）、環(huán)狀支架（6）、引火器（7）、燃?xì)鉅t（8）、通風(fēng)板（9）、風(fēng)門（10），爐殼（5）的頂部通過法蘭（4）和螺栓連接殼體（3），所述的殼體（3）的頂部中間連通煙筒（1），殼體（3）的上端面對稱設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)（2），所述的爐殼（5）的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀支架（6），環(huán)狀支架（6）上固定塔簧加熱盤管（11），所述的環(huán)狀支架（6）的下部設(shè)有引火器（7）和燃?xì)鉅t（8），引火器（7）位于燃?xì)鉅t（8）的上部，塔簧加熱盤管（11）的進(jìn)口和出口延伸至爐殼（5）的外部，，塔簧加熱盤管（11）的進(jìn)口連接濾水母罐（25）的出口管（29），塔簧加熱盤管（11）的出口連接柱塞泵（210），柱塞泵（210）連接井口，燃?xì)鉅t（8）固定在爐殼（5）內(nèi)部的通風(fēng)板（9）上，所述的通風(fēng)板（9）上設(shè)有通風(fēng)孔，爐殼（5）底部的其中一側(cè)設(shè)有風(fēng)門（10）。

進(jìn)一步，一級濾水子罐（26）、二級濾水子罐（27）的罐體高度高于濾水母罐（25）的罐體高度10-20mm，所述的一級濾水子罐（26）的罐體高度高于二級濾水子罐（27）的高度5-10mm。

進(jìn)一步，一級濾水子罐（26）的罐體與二級濾水子罐（27）的罐體四周間距為100-200mm。

進(jìn)一步，一級濾水子罐（26）的頂部連接泄油板（261），所述的泄油板（261）的底部通過轉(zhuǎn)軸（262）連接在二級濾水子罐（27）的其中一側(cè)，泄油板（261）的上部與一級濾水子罐（26）的相鄰罐體壁之間通過轉(zhuǎn)動撥桿固定，泄油板（261）與一級濾水子罐（26）的罐體結(jié)合處設(shè)有密封墊圈（264），泄油板（261）為多個(gè)油板插接組裝，泄油板（261）展開延伸至油污罐（24）的上部，多個(gè)泄油板（261）的中間設(shè)有相同軸線的泄油凹槽（263）。

進(jìn)一步，泄油板（261）泄油時(shí)通過二級濾水子罐（27）的罐體壁進(jìn)行支撐。

進(jìn)一步，塔簧加熱盤管（11）為螺旋狀，塔簧加熱盤管（11）的底部直徑大于頂部直徑，塔簧加熱盤管（11）由下向上呈錐形結(jié)構(gòu)，塔簧加熱盤管（11）包括底部水平管（a）、中間螺旋管（b）、頂部為水平管（c）和傾斜出口管（d），底部水平管（a）、中間螺旋管（b）、頂部為水平管（c）和傾斜出口管（d）為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的一級濾水子罐26和二級濾水子罐27的底部連接雜質(zhì)回收罐212。

進(jìn)一步，所述的油污罐（24）的底部出口連接齒輪泵（241），將分離出的油液通過齒輪泵（241）排出到專用的容器罐內(nèi)。

進(jìn)一步，柱塞泵、控制閥門和齒輪泵連接發(fā)電機(jī)和電控系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：高效油水井洗井裝置是一種新型的洗井工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)開發(fā)了高效一級濾水子罐、二級濾水子罐組合成子母過濾罐結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計(jì)有塔簧式高效節(jié)能爐高效加熱，具有自動化控制系統(tǒng)，車載自卸液壓系統(tǒng)，可方便卸載車載塔簧式高效節(jié)能爐，具有自行移動，或拖動平臺，一級濾水子罐上設(shè)計(jì)的泄油板能夠回收洗井作業(yè)出井下雜物及浮油。水井洗井時(shí)，可利用井口倒出的水或者罐車?yán)谷氪蠊扌钏畢^(qū)，汽油發(fā)電機(jī)提供動力源給柱塞泵把把大罐蓄水區(qū)的水增壓進(jìn)入水井進(jìn)口，水井出口流出的水回到大罐沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，再進(jìn)入過濾區(qū)進(jìn)行二次過濾流入蓄水區(qū)。油井洗井時(shí)，利用汽油發(fā)電機(jī)提供動力源給柱塞泵把大罐蓄水區(qū)的水打入加熱爐，加熱爐把水加溫，加溫好的熱水直接進(jìn)入油井套管進(jìn)行洗井。

通過改進(jìn)節(jié)省了原先水泥車洗井的費(fèi)用，洗井出來的液體通過過濾再注入井內(nèi)保護(hù)了地層不受到二次污染，污油回收帶來了二次效益，通過塔簧式高效節(jié)能爐對洗井液加熱確保洗井溫度可以保持在80度左右。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是塔簧式高效節(jié)能爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是塔簧加熱盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是泄油板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是泄油板的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：拖動桿21、架體22、支撐滾輪23、油污罐24、濾水母罐25、一級濾水子罐26、二級濾水子罐27、液化氣罐28、出口管29、柱塞泵210、增壓泵211、雜質(zhì)回收罐212、塔簧式高效節(jié)能爐213；

煙筒1、吊環(huán)2、殼體3、法蘭4、爐殼5、環(huán)狀支架6、引火器7、燃?xì)鉅t8、通風(fēng)板9、風(fēng)門10、塔簧加熱盤管11。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-7，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1：水井洗井系統(tǒng)

水井循環(huán)清洗系統(tǒng)包括承載工具、濾水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，承載工具上固定濾水系統(tǒng)，濾水系統(tǒng)通過循環(huán)系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)濾水和循環(huán)洗井；

承載工具包括拖動桿21、架體22、支撐滾輪23，架體22的前端設(shè)有拖動桿21，架體22的下部設(shè)有支撐滾輪23，架體22的上部設(shè)有濾水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括柱塞泵和控制閥門；

濾水系統(tǒng)包括油污罐24、濾水母罐25、一級濾水子罐26、二級濾水子罐27，濾水母罐25的中間固定二級濾水子罐27，二級濾水子罐27的中間設(shè)有一級濾水子罐26，所述的一級濾水子罐26、二級濾水子罐27四周設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的一級濾水子罐26的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為40，二級濾水子罐27的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為500，濾水母罐25外部的進(jìn)水閘門連接進(jìn)水管，濾水母罐25的出口管29連接柱塞泵210，濾水母罐5的出口連接柱塞泵210，柱塞泵通過連接管連接井口，所述的一級濾水子罐26、二級濾水子罐27通過泄油板261連接油污罐24；

所述的一級濾水子罐26、二級濾水子罐27的罐體高度高于濾水母罐25的罐體高度10-20mm，所述的一級濾水子罐26的罐體高度高于二級濾水子罐27的高度5-10mm。

所述的一級濾水子罐26的罐體與二級濾水子罐27的罐體四周間距為100-200mm。

所述的一級濾水子罐26和二級濾水子罐27的底部連接雜質(zhì)回收罐212。

所述的油污罐24的底部出口連接齒輪泵241，將分離出的油液通過齒輪泵241排出到專用的容器罐內(nèi)。

所述的柱塞泵、控制閥門和齒輪泵連接發(fā)電機(jī)和電控系統(tǒng)。

工作原理：

進(jìn)行水井洗井操作，井口測試閘門連接濾水系統(tǒng)的進(jìn)口來水閘門，井口套管閘門連接循環(huán)系統(tǒng)的出口閘門，這樣就形成了一個(gè)自循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到水井洗井的目的，操作過程為：1、水井如果有壓力，就把井筒水壓卸到濾水系統(tǒng)中；如果沒壓力，就用罐車?yán)兜綖V水系統(tǒng)中。這樣，保證濾水罐中有足夠的水量。2、濾水罐中的清水經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)加壓后，從井口套管閘門進(jìn)入井筒，攜帶井筒內(nèi)的雜質(zhì)從井口測試閘門返出，通過濾水系統(tǒng)的進(jìn)口來水閘門進(jìn)入濾水系統(tǒng)進(jìn)行洗井液的過濾。3、通過這樣的自循環(huán)流程，不斷清洗井筒雜質(zhì)，達(dá)到返出液水質(zhì)要求后完成洗井操作。

實(shí)施例2：油井洗井系統(tǒng)

油井循環(huán)清洗系統(tǒng)包括兩組承載工具、濾水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，一組承載工具上固定濾水系統(tǒng)，另一組承載工具上固定加熱系統(tǒng)，濾水系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)通過循環(huán)系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)濾水和加熱液體循環(huán)洗井。

承載工具包括拖動桿21、架體22、支撐滾輪23，架體22的前端設(shè)有拖動桿21，架體22的下部設(shè)有支撐滾輪23，架體22的上部設(shè)有濾水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括柱塞泵和控制閥門；

濾水系統(tǒng)包括油污罐24、濾水母罐25、一級濾水子罐26、二級濾水子罐27，濾水母罐25的中間固定二級濾水子罐27，二級濾水子罐27的中間設(shè)有一級濾水子罐26，所述的一級濾水子罐26、二級濾水子罐27四周設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的一級濾水子罐26的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為40，二級濾水子罐27的過濾網(wǎng)網(wǎng)目為500，濾水母罐25外部的進(jìn)水閘門連接進(jìn)水管，濾水母罐25的出口管29通過連接管連接柱塞泵210進(jìn)口，柱塞泵210出口連接加熱系統(tǒng)進(jìn)口，加熱系統(tǒng)的末端出口連接井口，所述的一級濾水子罐（26）、二級濾水子罐（27）通過泄油板（261）連接油污罐（24）；

加熱系統(tǒng)包括塔簧式高效節(jié)能爐213和液化氣罐28，塔簧式高效節(jié)能爐213連接液化氣罐28，塔簧式高效節(jié)能爐213連接液化氣罐28，液化氣罐28位于塔簧式高效節(jié)能爐213的一側(cè)，所述塔簧式高效節(jié)能爐213包括煙筒1、吊環(huán)2、殼體3、法蘭4、爐殼5、環(huán)狀支架6、引火器7、燃?xì)鉅t8、通風(fēng)板9、風(fēng)門10，爐殼5的頂部通過法蘭4和螺栓連接殼體3，所述的殼體3的頂部中間連通煙筒1，殼體3的上端面對稱設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)2，所述的爐殼5的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀支架6，環(huán)狀支架6上固定塔簧加熱盤管11，所述的環(huán)狀支架6的下部設(shè)有引火器7和燃?xì)鉅t8，引火器7位于燃?xì)鉅t8的上部，塔簧加熱盤管11的進(jìn)口和出口延伸至爐殼5的外部，燃?xì)鉅t8固定在爐殼5內(nèi)部的通風(fēng)板9上，所述的通風(fēng)板9上設(shè)有通風(fēng)孔，爐殼5底部的其中一側(cè)設(shè)有風(fēng)門10，柱塞泵210的進(jìn)口連接濾水母罐25的出口管29，柱塞泵210的出口連接塔簧加熱盤管11的進(jìn)口，塔簧加熱盤管11的出口連接井口。

所述的一級濾水子罐26、二級濾水子罐27的罐體高度高于濾水母罐25的罐體高度10-20mm，所述的一級濾水子罐26的罐體高度高于二級濾水子罐27的高度5-10mm。

所述的一級濾水子罐26的罐體與二級濾水子罐27的罐體四周間距為100-200mm。

所述的一級濾水子罐26的頂部連接泄油板261，所述的泄油板261的底部通過轉(zhuǎn)軸262連接在二級濾水子罐27的其中一側(cè)，泄油板261的上部與一級濾水子罐26的相鄰罐體壁之間通過轉(zhuǎn)動撥桿固定，泄油板261與一級濾水子罐26的罐體結(jié)合處設(shè)有密封墊圈264，泄油板261為多個(gè)油板插接組裝，泄油板261展開延伸至油污罐24的上部，多個(gè)泄油板261的中間設(shè)有相同軸線的泄油凹槽263。

所述的泄油板261泄油時(shí)通過二級濾水子罐27的罐體壁進(jìn)行支撐。

所述的塔簧加熱盤管11為螺旋狀，塔簧加熱盤管11的底部直徑大于頂部直徑，塔簧加熱盤管11由下向上呈錐形結(jié)構(gòu)，塔簧加熱盤管11包括底部水平管a、中間螺旋管b、頂部為水平管c和傾斜出口管d，底部水平管a、中間螺旋管b、頂部為水平管c和傾斜出口管d為一體結(jié)構(gòu)。

所述的一級濾水子罐26和二級濾水子罐27的底部連接雜質(zhì)回收罐212。

所述的油污罐24的底部出口連接齒輪泵，將分離出的油液通過齒輪泵排出到專用的容器罐內(nèi)。

所述的柱塞泵、控制閥門和齒輪泵連接發(fā)電機(jī)和電控系統(tǒng)。

工作原理：

油井洗井操作，所用洗井水源為水井洗井后的清潔水，不夠時(shí)用罐車補(bǔ)充，儲存在濾水系統(tǒng)的蓄水罐中。1、油井洗井時(shí)，利用自卸裝置（車載自卸液壓系統(tǒng)）把塔簧式加熱爐卸在距離井口安全距離外的位置，并連接上加溫氣源（液化氣罐），連接循環(huán)系統(tǒng)的出口閘門至塔簧式加熱爐的進(jìn)口，加熱爐的出口連接至井口套管閘門，利用液下泵把濾水系統(tǒng)中的清水供給循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過加壓后進(jìn)入塔簧式加熱爐。2、塔簧式加熱爐加溫來液至80度以上，從出口進(jìn)入井口套管。3、井筒返出液從井口生產(chǎn)閘門進(jìn)入油井出口管線。通過這樣的連續(xù)流動過程，形成了一個(gè)連續(xù)加溫后的洗井流程，清除掉油井油管中的積蠟，達(dá)到油井洗井的目的。

油井洗井操作中必須經(jīng)過加溫，可通過塔簧式高效節(jié)能爐，進(jìn)行冷水加熱。過濾后清水通過管線可以連接柱塞泵210，再連接加熱系統(tǒng)的塔簧式高效節(jié)能爐213，通過引火器7引燃燃?xì)鉅t8，燃?xì)鉅t8燃燒后對塔簧加熱盤管11進(jìn)行加熱，設(shè)計(jì)塔簧加熱盤管11的底部直徑大于頂部直徑是由于底部火力大，火力大小由下往上逐漸減小，頂部火力小于底部火力，頂部塔簧加熱盤管的直徑小于頂部盤管直徑，能夠確保塔簧加熱盤管11的底部和頂部加熱均勻，底部直徑大于頂部直徑能夠提高底部和頂部的熱效率，防止造成頂部加熱熱力不足，效率不高的問題，加熱過程中塔簧加熱盤管11中的水中產(chǎn)生的污垢、雜質(zhì)等順著螺旋盤管向下流動、滑脫，防止造成對塔簧加熱盤管11的堵塞，從而提高燃燒熱效率，實(shí)現(xiàn)均勻加熱。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本發(fā)明加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。