本發(fā)明涉及一種連續(xù)油管清蠟裝置，屬于石油天然氣開采行業(yè)的井下工具技術領域或石油機械領域。

背景技術：

在油氣開采過程中，油層出砂現(xiàn)象日益嚴重，影響正常的生產作業(yè)。連續(xù)油管具有可帶壓作業(yè)、可連續(xù)起下、設備體積小和作業(yè)周期快等特點，被廣泛應用。在油氣采出液中包含著有蠟物質，這些物質可與砂礫結合，從而結垢或結蠟附于連續(xù)油管內壁。在作業(yè)現(xiàn)場中，為保證油氣開采的正常開展，需要對連續(xù)油管進行清蠟除垢處理。目前，普通采用的工藝是進行沖砂處理從而完成連續(xù)油管的除蠟。盡管已有多種關于連續(xù)油管清蠟的結構和技術，且部分裝置可實現(xiàn)部分現(xiàn)場作業(yè)的要求，但總體技術的處理效率不高，無法滿足鉆采現(xiàn)場對于連續(xù)油管清蠟的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服上述難點，特提出一種連續(xù)油管清蠟裝置，從而實現(xiàn)對連續(xù)油管內壁的清理。

為達到上述目的，本發(fā)明解決此技術問題采用的技術方案是：

一種連續(xù)油管清蠟裝置，主要由油管接頭、過渡接頭、支承殼體、開關帽、開關短節(jié)、刮蠟筒、噴射接頭、噴射殼體、芯軸、徑向軸承、噴射頭、雙扭簧、圓銷、堵板、密封圈、剪切銷釘和鋼球組成，其特征在于：所述油管接頭與過渡接頭通過剪切銷釘連接，所述過渡接頭與支承殼體、開關帽與開關短節(jié)、支承殼體與刮蠟筒、刮蠟筒與噴射接頭、噴射接頭與噴射殼體、芯軸與噴射頭之間均采用螺紋連接；所述開關帽和開關短節(jié)置于支承殼體內部，二者沿清蠟裝置軸向的位移由過渡接頭的下端和支承殼體內部的臺階限制；所述堵板通過圓銷固定于開關短節(jié)上，開關短節(jié)設有徑向開口用于放置堵板，在堵板與開關短節(jié)之間設有雙扭簧；當所述堵板在未受開關帽內部流體的作用時，雙扭簧使得開關帽的流道被堵板封堵；當所述堵板承受開關帽內部流體的作用時，開關帽的流道打開，堵板繞圓銷轉動并位于開關短節(jié)的徑向開口中；所述刮蠟筒內部為空心圓軸，其外部為空心圓筒且該空心圓筒設有徑向開口；所述油管接頭與過渡接頭、支承殼體和開關帽、噴射接頭與芯軸、噴射殼體與芯軸之間均設有密封圈；所述噴射殼體與芯軸之間設有兩副徑向軸承；所述噴射頭上設有徑向偏心噴射孔。

所述的一種連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于所述鋼球的外徑小于油管接頭和過渡接頭的內徑，大于開關帽的內徑。

所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當流體由所述油管接頭流入裝置時，處于閉合狀態(tài)的由開關帽、開關短節(jié)、堵板、雙扭簧和圓銷構成的開關機構被流體打開，流體通過開關帽和開關短節(jié)，進入刮蠟筒和芯軸并由噴射頭流出；噴射頭上的徑向偏心噴射孔使噴射頭及與其固連的芯軸轉動；裝置中芯軸的轉動通過芯軸與噴射殼體間的兩副徑向軸承扶正；整個裝置沿連續(xù)油管軸線向下移動，高壓流體首先通過噴射孔對連續(xù)油管內壁進行清理，然后再通過刮蠟筒進行刮切。

所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當出現(xiàn)井下流體由下往上涌的異常情況時，堵板在雙扭簧的作用下關閉開關帽，使得井下流體無法上涌。

所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當裝置中的刮蠟筒在操作中遇卡時，沿裝置內的流道投入鋼球，鋼球將開關帽的上端面封堵，在流體壓力作用下油管接頭和過渡接頭間形成軸力而剪切銷釘承受剪力；當剪切銷釘被剪斷后，油管接頭及其上部裝置可從井中取出，從而降低井下事故的處理難度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是：(1)本發(fā)明裝置集噴射和刮蠟于一體，先噴射后刮切的方式有助于提高連續(xù)油管的清洗效率；(2)本發(fā)明裝置中設有開關帽、堵板和雙扭簧等結構，可阻止流體沿裝置向上流動，對于帶壓作業(yè)的連續(xù)油管，該結構可確保施工的安全性；(3)本發(fā)明裝置結構簡單、操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種連續(xù)油管清蠟裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的a-a截面的剖視圖；

圖3為圖1中的b-b截面的剖視圖；

圖4為圖1中的c-c截面的剖視圖；

圖5為本發(fā)明中雙扭簧的結構示意圖；

圖6為圖5所示雙扭簧的另一結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中堵板的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中刮蠟筒的結構示意圖；

圖9為圖8所示刮蠟筒的另一結構示意圖；

圖10為本發(fā)明中開關短節(jié)的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明中噴射頭的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明裝置中噴射頭的截面剖視圖；

圖13為本發(fā)明裝置當鋼球投入裝置內流道時的結構示意圖。

圖中：1.油管接頭，2.過渡接頭，3.支承殼體，4.開關帽，5.開關短節(jié)，6.刮蠟筒，7.噴射接頭，8.噴射殼體，9.芯軸，10.徑向軸承，11.噴射頭，12.雙扭簧，13.圓銷，14.堵板，15.密封圈，16.剪切銷釘，17.鋼球。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-12所示，一種連續(xù)油管清蠟裝置，主要由油管接頭1、過渡接頭2、支承殼體3、開關帽4、開關短節(jié)5、刮蠟筒6、噴射接頭7、噴射殼體8、芯軸9、徑向軸承10、噴射頭11、雙扭簧12、圓銷13、堵板14、密封圈15、剪切銷釘16和鋼球17組成，其特征在于：所述油管接頭1與過渡接頭2通過剪切銷釘16連接，所述過渡接頭2與支承殼體3、開關帽4與開關短節(jié)5、支承殼體3與刮蠟筒6、刮蠟筒6與噴射接頭7、噴射接頭7與噴射殼體8、芯軸9與噴射頭11之間均采用螺紋連接；所述開關帽4和開關短節(jié)5置于支承殼體3內部，二者沿清蠟裝置軸向的位移由過渡接頭2的下端和支承殼體3內部的臺階限制；所述堵板14通過圓銷13固定于開關短節(jié)5上，開關短節(jié)5設有徑向開口用于放置堵板14，在堵板14與開關短節(jié)5之間設有雙扭簧12；當所述堵板14在未受開關帽4內部流體的作用時，雙扭簧12使得開關帽4的流道被堵板14封堵；當所述堵板14承受開關帽4內部流體的作用時，開關帽4的流道打開，堵板14繞圓銷13轉動并位于開關短節(jié)5的徑向開口中；所述刮蠟筒6內部為空心圓軸，其外部為空心圓筒且該空心圓筒設有徑向開口；所述油管接頭1與過渡接頭2、支承殼體3和開關帽4、噴射接頭7與芯軸9、噴射殼體8與芯軸9之間均設有密封圈；所述噴射殼體8與芯軸9之間設有兩副徑向軸承10；所述噴射頭11上設有徑向偏心噴射孔。

如圖13所示，所述的一種連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于所述鋼球17的外徑小于油管接頭1和過渡接頭2的內徑，大于開關帽4的內徑。

如圖1所示，所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當流體由所述油管接頭1流入裝置時，處于閉合狀態(tài)的由開關帽4、開關短節(jié)5、堵板14、雙扭簧12和圓銷13構成的開關機構被流體打開，流體通過開關帽4和開關短節(jié)5，進入刮蠟筒6和芯軸9并由噴射頭11流出；噴射頭11上的徑向偏心噴射孔使噴射頭11及與其固連的芯軸9轉動；裝置中芯軸9的轉動通過芯軸9與噴射殼體8間的兩副徑向軸承10扶正；整個裝置沿連續(xù)油管軸線向下移動，高壓流體首先通過噴射孔對連續(xù)油管內壁進行清理，然后再通過刮蠟筒6進行刮切。

如圖1所示，所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當出現(xiàn)井下流體由下往上涌的異常情況時，堵板14在雙扭簧12的作用下關閉開關帽4，使得井下流體無法上涌。

如圖13所示，所述連續(xù)油管清蠟裝置，其特征在于當裝置中的刮蠟筒6在操作中遇卡時，沿裝置內的流道投入鋼球17，鋼球17將開關帽4的上端面封堵，在流體壓力作用下油管接頭1和過渡接頭2間形成軸力而剪切銷釘16承受剪力；當剪切銷釘16被剪斷后，油管接頭1及其上部裝置可從井中取出，從而降低井下事故的處理難度。

以上所述具體實施方式用于說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的構思和原則前提下所作出的等同變化與修改，均屬于本發(fā)明的保護范圍。