本發(fā)明涉及油井動(dòng)液面深度監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在油田開(kāi)采中，油井動(dòng)液面數(shù)據(jù)是一項(xiàng)重要的油井管理基礎(chǔ)資料，它直接反映著油井的供油能力，實(shí)時(shí)了解油井動(dòng)液面的深度，以便了解油井儲(chǔ)層壓力和抽油泵的沉沒(méi)度以及油井是否有溢流、井漏、井涌等狀況；并且根據(jù)油井動(dòng)液面的深度變化情況設(shè)置抽油泵的沉沒(méi)度、抽油作業(yè)的快慢以及抽油作業(yè)的起停，可以減少抽油機(jī)空抽時(shí)間，提高采油效率。

油井動(dòng)液面測(cè)試的常規(guī)方法為聲學(xué)間接測(cè)量法，該常規(guī)方法采用的油井動(dòng)液面測(cè)試裝置通過(guò)在井口利用氮?dú)馄炕蚩諌簷C(jī)作為聲源，并與套管連接，向套管中釋放高壓氣體，當(dāng)高壓氣體釋放到低壓氣體中時(shí)會(huì)瞬間膨脹發(fā)出聲波，并沿油管、套管內(nèi)的環(huán)行空間向下傳播，當(dāng)遇到油管節(jié)箍以及井下動(dòng)液面時(shí)發(fā)生反射，利用井口聲波接收裝置通過(guò)接收初始聲波以及油管節(jié)箍以及井下動(dòng)液面反射回的聲波來(lái)計(jì)算井下動(dòng)液面的深度。聲波的強(qiáng)度由高壓氣體與井口套管中的氣體的氣壓差決定的，當(dāng)氣壓差越大，相應(yīng)的聲波強(qiáng)度越高，由于油井非常深，聲波在傳播過(guò)程中會(huì)發(fā)生損失，只有足夠強(qiáng)的聲波經(jīng)井下動(dòng)液面反射后才能被接收裝置所接收，采用常規(guī)方法監(jiān)測(cè)油井動(dòng)液面時(shí)，由于無(wú)法探知井口套管中氣壓的大小及實(shí)時(shí)變化，通常直接采用較高氣壓的高壓氣體通入井口套管中。這種常規(guī)的測(cè)試方法存在以下問(wèn)題：

1)由于油井都在野外，作業(yè)人員需要攜帶笨重的設(shè)備，工作量大。

2)氮?dú)馄恐械牡獨(dú)怆S著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，逐漸消耗，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；空壓機(jī)壓縮空氣會(huì)將空氣中的氧氣輸送到井下套管中，容易導(dǎo)致套管中可燃性氣體與氧氣混合達(dá)到爆炸極限，存在安全隱患。

3)無(wú)法自動(dòng)適應(yīng)各種套壓，特別在井口套管中的氣壓不穩(wěn)定時(shí)，無(wú)法根據(jù)井口套管中的氣壓的實(shí)時(shí)數(shù)值，及時(shí)調(diào)整釋放到套管中高壓氣體的壓力值，導(dǎo)致測(cè)試效果不穩(wěn)定或者根本不能測(cè)，并且還造成能源的無(wú)效浪費(fèi)。

4)探測(cè)手法單一，只能通過(guò)向井口套管中充入高壓氣體來(lái)監(jiān)測(cè)井下動(dòng)液面的深度。

5)無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有油井動(dòng)液面測(cè)試裝置無(wú)法持續(xù)監(jiān)測(cè)，測(cè)試作業(yè)人員攜帶設(shè)備量大，作業(yè)存在安全隱患的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括井口連接裝置、監(jiān)控裝置以及氣體壓縮裝置；其中：

所述井口連接裝置內(nèi)部設(shè)有一端未封閉的第一腔室，所述井口連接裝置上設(shè)有分別與所述第一腔室連通的進(jìn)氣接口及出氣接口，所述第一腔室能夠與井口套管的內(nèi)部空腔連通；所述監(jiān)控裝置包括微音器以及控制器，所述微音器固定于所述井口連接裝置上，且處于所述第一腔室中，所述微音器以及氣體壓縮裝置分別與所述控制器連接；所述氣體壓縮裝置的輸出端與所述進(jìn)氣接口連接，輸入端與所述出氣接口連接，當(dāng)所述井口連接裝置與所述井口套管連接時(shí)，所述氣體壓縮裝置能夠經(jīng)所述出氣接口從所述第一腔室中抽取氣體，并壓縮為高壓氣體，并將高壓氣體經(jīng)所述進(jìn)氣接口釋放到所述第一腔室。

氣體壓縮裝置輸入端通過(guò)出氣接口從井口套管內(nèi)抽取氣體，并壓縮成高壓氣體，然后通過(guò)進(jìn)氣接口將高壓氣體釋放到井口套管內(nèi)，從而不必單獨(dú)配置高壓氣源，也不會(huì)將外界的空氣輸入到井口套管內(nèi)，解決了現(xiàn)有油井動(dòng)液面測(cè)試裝置無(wú)法持續(xù)監(jiān)測(cè)以及存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，并降低了測(cè)試作業(yè)人員攜帶的設(shè)備量，提高了測(cè)試效率。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控裝置還包括固定在所述井口連接裝置上并與所述控制器連接的第一壓力變送器，所述第一壓力變送器用于測(cè)試所述第一腔室中氣體的壓力。

通過(guò)設(shè)置第一壓力變送器，測(cè)試井口套管內(nèi)部氣壓，并將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制器，從而可以對(duì)井口套管內(nèi)部氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)井口套管內(nèi)的實(shí)時(shí)氣壓調(diào)整氣體壓縮裝置所壓縮的氣體的壓力。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控裝置還包括與所述控制器連接的第二壓力變送器，所述第二壓力變送器用于測(cè)試所述氣體壓縮裝置所壓縮的氣體的壓力。

通過(guò)設(shè)置第二壓力變送器，測(cè)試氣體壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力，并將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制器，從而能夠?qū)怏w壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，精確的控制井口套管內(nèi)部氣壓與氣體壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力差，從而當(dāng)井口套管內(nèi)部氣壓不穩(wěn)定時(shí)，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整所壓縮的高壓氣體的壓力，保證上述壓力差的穩(wěn)定，保證了監(jiān)測(cè)效果的準(zhǔn)確性，同時(shí)，可以將氣體壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力控制在最合適的大小，避免壓力過(guò)高浪費(fèi)能源。

作為優(yōu)選，所述氣體壓縮裝置包括第一控制閥、儲(chǔ)氣室、單向閥以及增壓泵，所述進(jìn)氣接口與所述儲(chǔ)氣室通過(guò)所述第一控制閥連接，所述儲(chǔ)氣室與所述增壓泵的輸出端通過(guò)所述單向閥連接，所述增壓泵的輸入端通過(guò)管道與所述出氣接口連接，所述第一控制閥及所述增壓泵分別與所述控制器連接，當(dāng)所述井口連接裝置與所述井口套管連接時(shí)，所述第一腔室與所述井口套管內(nèi)部空腔連通，所述增壓泵能夠經(jīng)所述出氣接口從所述第一腔室中抽取氣體，并壓縮為高壓氣體，并將高壓氣體依次經(jīng)單向閥、儲(chǔ)氣室、第一控制閥以及進(jìn)氣接口釋放到所述第一腔室。

氣體壓縮裝置通過(guò)增壓泵從井口套管中抽取氣體進(jìn)行壓縮，并將壓縮后氣體儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣室中，然后將壓縮后氣體通過(guò)進(jìn)氣接口釋放到井口套管中，發(fā)出聲波，通過(guò)設(shè)置單向閥能夠防止被壓縮進(jìn)入儲(chǔ)氣室中的高壓氣體回流。

作為優(yōu)選，所述氣體壓縮裝置還包括與所述控制器連接的第二控制閥，所述第二控制閥通過(guò)管道與所述儲(chǔ)氣室連接。

當(dāng)井口套管中氣體壓力大于外界大氣壓力，并且當(dāng)二者的氣壓差能夠保證當(dāng)套管中的氣體釋放到外界大氣中時(shí)，所產(chǎn)生的聲波能夠到達(dá)井下動(dòng)液面并能夠被反射回來(lái)被微音器接收，可以不使用增壓泵，進(jìn)而節(jié)省能源消耗。

作為優(yōu)選，所述氣體壓縮裝置還包括與所述控制器連接的第三控制閥，所述增壓泵的輸入端通過(guò)所述第三控制閥與所述出氣接口連接。

作為優(yōu)選，所述氣體壓縮裝置還包括內(nèi)部設(shè)有第二腔室的外殼，所述外殼與所述井口連接裝置連接，所述第一控制閥、儲(chǔ)氣室，單向閥、第二控制閥、第三控制閥、第一壓力變送器以及第二壓力變送器均位于所述第二腔室中。

通過(guò)外殼對(duì)其中的零部件提供保護(hù)。

作為優(yōu)選，所述井口連接裝置上設(shè)有裝卸孔，所述井口連接裝置通過(guò)所述裝卸孔與所述井口套管的閥門(mén)出口活動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述增壓泵采用搖擺活塞式氣泵，所述搖擺活塞式氣泵外形尺寸為190mm×63mm×115mm，額定電壓為dc24v，額定電流為6a，空載流量為15l/m，最大壓力為1.6mpa。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控裝置還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器連接。

本發(fā)明的有益效果：

1)氣體壓縮裝置輸入端通過(guò)出氣接口從井口套管內(nèi)抽取氣體，并壓縮成高壓氣體，然后通過(guò)進(jìn)氣接口將高壓氣體釋放到井口套管內(nèi)，從而不必單獨(dú)配置高壓氣源，也不會(huì)將外界的空氣輸入到井口套管內(nèi)，解決了現(xiàn)有油井動(dòng)液面測(cè)試裝置無(wú)法持續(xù)監(jiān)測(cè)以及存在安全隱患的問(wèn)題，并降低了測(cè)試工作人員的設(shè)備攜帶量，提高了測(cè)試效率。

2)通過(guò)設(shè)置第一壓力變送器，對(duì)井口套管內(nèi)部氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)設(shè)置第二壓力變送器，對(duì)氣體壓縮裝置所壓縮的氣體的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而能夠精確的控制井口套管內(nèi)部氣壓與氣體壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力差，從而當(dāng)井口套管內(nèi)部氣壓不穩(wěn)定時(shí)，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整所壓縮的高壓氣體的壓力，保證上述壓力差的穩(wěn)定，保證了監(jiān)測(cè)效果的準(zhǔn)確性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)井口套管壓力不穩(wěn)定時(shí)，監(jiān)測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定或者不能測(cè)并造成能源無(wú)效浪費(fèi)的問(wèn)題，同時(shí)，可以將氣體壓縮裝置所壓縮的高壓氣體的壓力控制在最合適的大小，避免因壓力過(guò)高而浪費(fèi)能源。

3)當(dāng)井口套管中氣體壓力大于外界大氣壓力，并且當(dāng)二者的氣壓差能夠保證當(dāng)套管中的氣體釋放到外界大氣中時(shí)，所產(chǎn)生的聲波能夠到達(dá)井下動(dòng)液面并能夠被反射回來(lái)被微音器接收，可以不使用增壓泵，通過(guò)將井口套管中的氣體向外界釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下動(dòng)液面的監(jiān)測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)只能通過(guò)向井口套管內(nèi)充入高壓氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，節(jié)省能源消耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置示意圖；

圖2是圖1所示自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的井口連接裝置及氣體壓縮裝置的示意圖；

圖3是圖1所示自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)控裝置及氣體壓縮裝置的連接關(guān)系示意圖。

圖中：

1、井口連接裝置；101、第一腔室；102、進(jìn)氣接口；103、出氣接口；104、裝卸孔；105、井口安裝接頭；106、安裝板；

2、監(jiān)控裝置；201、微音器；202、控制器；2021、微處理器；2022、測(cè)控接口；2023、存儲(chǔ)電路；2024、通訊模塊；2025、rs485通訊接口；203、第一壓力變送器；204、第二壓力變送器；205、顯示器；

3、氣體壓縮裝置；301、第一控制閥；302、儲(chǔ)氣室；303、單向閥；304、增壓泵；305、第二控制閥；306、第三控制閥；307、第二腔室；308、外殼；3081、外筒；3082、尾板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例提供一種自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，如圖1-3所示，該自適應(yīng)井下動(dòng)液面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置包括井口連接裝置1、監(jiān)控裝置2以及氣體壓縮裝置3，其中：

井口連接裝置1包括井口安裝接頭105以及安裝板106，井口安裝接頭105的中間設(shè)有通孔，井口安裝接頭105的一端與安裝板106連接，井口安裝接頭105的側(cè)壁上設(shè)有裝卸孔104，井口安裝接頭105通過(guò)裝卸孔104能夠?qū)崿F(xiàn)與井口套管(附圖中未示出)的活動(dòng)連接，井口安裝接頭105與安裝板106構(gòu)成一端未封閉的第一腔室101，當(dāng)井口安裝接頭105連接到井口套管的閥門(mén)出口(附圖中未示出)上時(shí)，第一腔室101與井口套管的內(nèi)部空腔連通，安裝板106上設(shè)有出氣接口103及進(jìn)氣接口102，出氣接口103及進(jìn)氣接口102均與第一腔室101連通。本實(shí)施例中，井口安裝接頭105通過(guò)裝卸孔104與井口套管的連接，需要用專(zhuān)用工具進(jìn)行裝卸，用專(zhuān)用工具裝緊后，赤手或采用通用工具不易拆卸，具有一定防盜功能。

監(jiān)控裝置2包括微音器201、控制器202、顯示器205、第一壓力變送器203以及第二壓力變送器204，控制器202分別與微音器201、控制器202、顯示器205、第一壓力變送器203以及第二壓力變送器204連接，微音器201固定在安裝板106上并位于第一腔室101內(nèi)，用于采集聲波信號(hào)，并將聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制器202，具體的，微音器201固定在安裝板106的正中央，從而能夠更好的接收油管節(jié)箍(附圖中未示出)及井下動(dòng)液面(附圖中未示出)反射回來(lái)的聲波。第一壓力變送器203固定在安裝板106上，用來(lái)測(cè)試第一腔室101中氣體的壓力，本實(shí)施例中，第一壓力變送器203采用電動(dòng)式壓力變送器，能夠?qū)毫π盘?hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并將電信號(hào)傳送給控制器202。

氣體壓縮裝置3包括第一控制閥301、第二控制閥305、第三控制閥306、儲(chǔ)氣室302、單向閥303以及增壓泵304，其中：第二壓力變送器204固定在儲(chǔ)氣室302上，用來(lái)測(cè)試儲(chǔ)氣室302中氣體的壓力。本實(shí)施例中的第二壓力變送器204采用電動(dòng)式壓力變送器，能夠?qū)毫π盘?hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并將電信號(hào)傳送給控制器202。增壓泵304的輸入端通過(guò)第三控制閥306與出氣接口103連接，增壓泵304的輸出端通過(guò)單向閥303與儲(chǔ)氣室302連接，儲(chǔ)氣室302通過(guò)第一控制閥301與進(jìn)氣接口102連接，儲(chǔ)氣室302還通過(guò)管路與第二控制閥305連接，第一控制閥301、第二控制閥305、第三控制閥306以及增壓泵304均與控制器202連接。單向閥303能夠保證增壓泵304壓縮的氣體只能從增壓泵304的輸出端流入儲(chǔ)氣室302中而不能從儲(chǔ)氣室302中回流到增壓泵304，通過(guò)控制器202能夠控制增壓泵304、第一控制閥301、第二控制閥305以及第三控制閥306的打開(kāi)與關(guān)閉。本實(shí)施例中，第一控制閥301、第二控制閥305以及第三控制閥306優(yōu)選耐高壓電磁閥，能夠承受較大的氣壓；儲(chǔ)氣室302優(yōu)選內(nèi)置耐壓鋼罐，儲(chǔ)氣容量大于0.8升，以保證有足夠儲(chǔ)氣量；增壓泵304優(yōu)選微型搖擺活塞式氣泵，該微型搖擺活塞式氣泵額定電壓為dc24v，額定電流為6a，空載流量為15l/m，最大壓力為1.6mpa，外形尺寸為190mm×63mm×115mm，市面上有售，具有體積小，重量輕，便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，氣體壓縮裝置3還包括外殼308，所述外殼308包括外筒3081及尾板3082，外筒3081的一端與井口安裝接頭105連接，另一端與尾板3082連接，外筒3081、井口安裝接頭105、安裝板106以及尾板3082構(gòu)成第二腔室307，第一壓力變送器203、第二壓力變送器204、第一控制閥301、第二控制閥305、第三控制閥306、儲(chǔ)氣室302以及單向閥303均位于第二腔室307中，通過(guò)外筒3081、井口安裝接頭105、尾板3082及安裝板106對(duì)上述部件進(jìn)行保護(hù)，本實(shí)施例中，外筒3081與井口安裝接頭105采用螺紋連接，并且可以用鎖緊銷(xiāo)(附圖中未示出)鎖死，赤手或采用通用工具不易拆卸，具有一定防盜功能。

如圖3所示，顯示器205與控制器202相連，本實(shí)施例中顯示器205優(yōu)選采用觸摸led顯示屏，控制器202包括微處理器2021、測(cè)控接口2022、存儲(chǔ)電路2023、通訊模塊2024以及rs485通訊接口2025(一種計(jì)算機(jī)通訊串口，市面上有售)，其中：微處理器2021設(shè)置為與存儲(chǔ)電路2023、通訊模塊2024連接以及測(cè)控接口2022連接，測(cè)控接口2022分別與微音器201、第一壓力變送器203、第二壓力變送器204、第一控制閥301、第二控制閥305、第三控制閥306以及增壓泵304電連接，通過(guò)微音器201接收井口套管內(nèi)的聲波信號(hào)經(jīng)測(cè)控接口2022傳送給微處理器2021，第一壓力變送器203及第二壓力變送器204分別將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)經(jīng)測(cè)控接口2022傳送給微處理器2021，微處理器2021經(jīng)測(cè)控接口2022控制第一控制閥301、第二控制閥305、第三控制閥306以及增壓泵304的打開(kāi)與關(guān)閉，本實(shí)施例中的微處理器2021優(yōu)選arm處理器。通訊模塊2024與rs485通訊接口2025連接，通過(guò)rs485通訊接口2025連接遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)(remoteterminalunitrtu)(附圖中未示出)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳監(jiān)控與分析。

本實(shí)施例中，控制器202根據(jù)微音器201采集的初始聲波信號(hào)，以及經(jīng)油管節(jié)箍及井下動(dòng)液面反射回的聲波信號(hào)能夠計(jì)算出井下動(dòng)液面的深度。通過(guò)控制器202能夠設(shè)定額定壓力差、設(shè)定測(cè)試間隔時(shí)間以及設(shè)定測(cè)試模式，額定壓力差是指井口套管內(nèi)氣體壓力與儲(chǔ)氣室302中氣體的差值需要達(dá)到的設(shè)定數(shù)值，所設(shè)定的額定壓力差能夠保證聲波發(fā)出后經(jīng)井下動(dòng)液面反射，能夠被微音器201采集到；測(cè)試模式包括內(nèi)壓模式、外壓模式或自動(dòng)模式，在自動(dòng)模式下，自適應(yīng)井下動(dòng)液面監(jiān)測(cè)裝置能夠根據(jù)當(dāng)前第一壓力變送器203所測(cè)試的第一腔室101內(nèi)氣體壓力的大小結(jié)合外界大氣壓力及所設(shè)定的額定壓力差，選擇即將進(jìn)行的測(cè)試是以?xún)?nèi)壓模式進(jìn)行測(cè)試還是以外壓模式進(jìn)行測(cè)試。以自動(dòng)模式為例，自動(dòng)模式的具體控制過(guò)程如下：

控制器202先根據(jù)當(dāng)前第一壓力變送器203所測(cè)的井口套管中氣體的壓力與外界大氣壓力進(jìn)行比較，當(dāng)井口套管中氣體壓力不小于外界大氣壓與額定壓力差的總和時(shí)，控制器202自動(dòng)控制進(jìn)入內(nèi)壓模式，控制器202先控制第二控制閥305打開(kāi)，然后控制第一控制閥301瞬間打開(kāi)然后關(guān)閉，最后控制第二控制閥305關(guān)閉，上述過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y301打開(kāi)時(shí)，井口套管中的氣體瞬間與外界連通，氣體由井口套管中向外界大氣流動(dòng)并急速膨脹發(fā)聲，聲波向各個(gè)方向傳播，微聲器先后采集到剛發(fā)出的聲波，以及油管節(jié)箍和井下動(dòng)液面反射回的聲波，并將上述采集到的各個(gè)聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)發(fā)送給控制器202，經(jīng)控制器202記錄、處理，計(jì)算出井下動(dòng)液面距離地面的深度，并將所計(jì)算出的深度保存并通過(guò)顯示器205顯示出來(lái)，控制器202按照所設(shè)置的測(cè)試時(shí)間間隔準(zhǔn)備進(jìn)行下一次測(cè)試循環(huán)。當(dāng)井口套管中氣體壓力小于外界大氣壓與額定壓力差的總和時(shí)，控制器202自動(dòng)控制進(jìn)入外壓模式，控制器202控制第三控制閥306打開(kāi)，然后控制增壓泵304啟動(dòng)，井口套管中的氣體經(jīng)增壓泵304抽取并壓縮后進(jìn)入儲(chǔ)氣室302，控制器202通過(guò)第二壓力變送器204對(duì)儲(chǔ)氣室302中的氣體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)儲(chǔ)氣室302中的氣體壓力大于井口套管中氣體壓力與額定壓力差的總和時(shí)，控制器202控制增壓泵304關(guān)閉，然后控制第三控制閥306關(guān)閉，在測(cè)試循環(huán)時(shí)間到后控制第一控制閥301打開(kāi)，儲(chǔ)氣室302與井口套管連通，氣體由儲(chǔ)氣室302中向井口套管中急速膨脹發(fā)聲，聲波向各個(gè)方向傳播，微聲器先后采集到剛發(fā)出的聲波，以及油管節(jié)箍和井下動(dòng)液面反射回的聲波，并將上述采集到的各個(gè)聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)發(fā)送給控制器202，控制器202同前一循環(huán)一樣記錄、處理各個(gè)聲波信號(hào)，計(jì)算出井下動(dòng)液面距離地面的深度，將所計(jì)算出的深度保存并通過(guò)顯示器205顯示出來(lái)，并按照所設(shè)置的測(cè)試時(shí)間間隔準(zhǔn)備進(jìn)行下一次測(cè)試循環(huán)。

需要注意的是，在內(nèi)壓模式下，第三控制閥306以及增壓泵304在整個(gè)過(guò)程均不打開(kāi)，通過(guò)將井口套管中的氣體向外界釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下動(dòng)液面的監(jiān)測(cè)，節(jié)省能源消耗，在外壓模式下，通過(guò)增壓泵304從井口套管中抽取氣體，并將氣體壓縮后再釋放到井口套管中，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)監(jiān)測(cè)，在自動(dòng)模式下，通過(guò)第一壓力變送器203對(duì)井口套管中的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)探測(cè)，根據(jù)井口套管中氣壓的不同選擇相應(yīng)的監(jiān)測(cè)模式，特別當(dāng)井口套管內(nèi)氣體壓力不穩(wěn)定的時(shí)候，可以做出實(shí)時(shí)調(diào)整，并能保證監(jiān)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中所有的電線接頭均采用防爆接頭(附圖中未示出)，例如，微音器201、顯示器205、控制器202、第一壓力變送器203、第二壓力變送器204、第一控制閥301、增壓泵304、第二控制閥305以及第三控制閥306均需要連接外部電源進(jìn)行供電；控制器202與微音器201、顯示器205、第一壓力變送器203、第二壓力變送器204、第一控制閥301、增壓泵304、第二控制閥305以及第三控制閥306均需要電連接，輸送電信號(hào)，上述所有的電線接頭均采用防爆接頭，防止產(chǎn)生電火花引爆周?chē)囊兹細(xì)怏w，由于電子器件、外部電源以及兩者的連接關(guān)系均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

本實(shí)施例通過(guò)增壓泵304從井口套管中抽取氣體，并將氣體壓縮后再釋放到井口套管中，解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法持續(xù)監(jiān)測(cè)，測(cè)試作業(yè)人員攜帶設(shè)備量大的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置第一壓力變送器203和第二壓力變送器204分別對(duì)井口套管及儲(chǔ)氣室302中的氣體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)井口套管的實(shí)時(shí)壓力選擇相應(yīng)的監(jiān)測(cè)模式，解決了現(xiàn)有技術(shù)面對(duì)井口套管壓力不穩(wěn)定的情況監(jiān)測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確或者無(wú)法監(jiān)測(cè)并造成能源無(wú)效浪費(fèi)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置第二控制閥305，當(dāng)井口套管中壓力大于外界大氣壓力與額定差之和時(shí)，能夠直接通過(guò)將井口套管中的氣體向外界釋放進(jìn)行探測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能通過(guò)向井口套管中充入高壓氣體進(jìn)行探測(cè)，造成能源不必要浪費(fèi)的問(wèn)題，通過(guò)rs485通訊接口2025連接rtu實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸與監(jiān)控。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。