本發(fā)明涉及一種人防區(qū)間隔斷防護密閉門，更具體地涉及一種帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門。

背景技術(shù)：

在隧道區(qū)間隔斷門設(shè)置的位置，底部鋪有地鐵鋼軌，所以隔斷門的設(shè)計需要考慮鋼軌的密封。

在現(xiàn)有技術(shù)中，帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門通過鏈板與門扇閉鎖連接，通過驅(qū)動閉鎖手輪實現(xiàn)密封梁的密封。該區(qū)間隔斷門設(shè)計閉鎖水平運動，密封梁豎直運動，需要經(jīng)過多次傳動，累計誤差較大，且不能適應(yīng)隔斷門雙門扇設(shè)計等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的區(qū)間隔斷門的累計誤差較大且不能適應(yīng)雙門扇等問題，本發(fā)明旨在提供一種帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門，該機構(gòu)與閉鎖組件聯(lián)動，在完成門扇鎖閉的同時實現(xiàn)底部密封，大幅提升區(qū)間隔斷門的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換速度。

本發(fā)明所述的帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門，包括門框、門扇和底部密封機構(gòu)，門框具有下門檻，門扇和下門檻之間的密封通過底部密封機構(gòu)實現(xiàn)，底部密封機構(gòu)包括閉鎖鎖頭、密封梁、銷軸和第一密封膠條，閉鎖鎖頭可驅(qū)動地連接于門扇，密封梁內(nèi)固定有貫通的鎖頭套筒，銷軸穿過閉鎖鎖頭和鎖頭套筒伸出以將密封梁與閉鎖鎖頭固定連接，下門檻上具有閉鎖鎖孔，從鎖頭套筒中伸出的閉鎖鎖頭可驅(qū)動地伸入該閉鎖鎖孔內(nèi)并且從該閉鎖鎖孔內(nèi)脫出；密封梁面對門扇的一側(cè)焊接有扁鋼，門扇面對密封梁的一側(cè)固定有第一密封膠條，該扁鋼擠壓第一密封膠條形成密封。

密封梁為h型鋼，其面對門扇的一側(cè)設(shè)置有第一密封擋板，該第一密封擋板垂直于密封梁的兩翼板延伸并且將兩翼板連接起來，扁鋼焊接于該第一密封擋板的面對門扇的一側(cè)。

密封梁的底部焊接有軌道仿形密封鋼塊，底部密封機構(gòu)還包括第二密封膠條，該第二密封膠條設(shè)置在密封梁底部靠近第一密封擋板處固定，在軌道仿形密封鋼塊處沿軌道仿形密封鋼塊底面固定，密封梁向下擠壓第二密封膠條形成密封。

門框還包括固定連接于下門檻的側(cè)門框，側(cè)門框上焊接有第二密封擋板，底部密封機構(gòu)還包括第三密封膠塊，該第三密封膠塊通過第二密封擋板固定在下門檻上，密封梁的朝向側(cè)門框的突出的部位形成為側(cè)邊刀口，該側(cè)邊刀口擠壓第三密封膠塊形成密封。

門扇包括第一門扇、第二門扇和中縫密封條，其中，第一門扇和第二門扇為獨立的兩扇門，中縫密封條設(shè)置于第一門扇和第二門扇的中縫處以實現(xiàn)第一門扇和第二門扇之間的密封。

密封梁包括第一門扇密封梁和第二門扇密封梁，其為獨立的兩根梁并分別位于第一門扇和第二門扇的底部。

第一門扇密封梁上焊接有密封塊槽，底部密封機構(gòu)還包括密封膠塊，該密封膠塊通過密封塊槽固定在第一門扇密封梁上，第二門扇密封梁的朝向第一門扇的突出的部位形成為中部刀口，該中部刀口擠壓密封膠塊形成密封。

第一門扇大于第二門扇。

底部密封機構(gòu)還包括手輪，閉鎖鎖頭通過該手輪驅(qū)動。

本發(fā)明的帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門，通過閉鎖鎖頭和密封梁的同步運動，使得閉鎖鎖頭直接驅(qū)動密封梁，操作運動簡單方便，整體結(jié)構(gòu)簡單可靠，通過閉鎖組件高精度的螺紋傳動，使底部密封裝置唯一精準，誤差小且密封可靠。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部剖視圖；

圖3是圖1的區(qū)域a的放大圖；

圖4是圖1的區(qū)域b的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該區(qū)間隔斷門包括門框1、門扇2和底部密封機構(gòu)3。門框1包括通過螺釘固定設(shè)置的側(cè)門框11和下門檻12，門扇2和下門檻12之間的密封通過底部密封機構(gòu)3實現(xiàn)。

在本實施例中，門扇2包括第一門扇21、第二門扇22和中縫密封條23，其中，第一門扇21和第二門扇22為獨立的兩扇門，中縫密封條23設(shè)置于第一門扇21和第二門扇22的中縫處，用于第一門扇21和第二門扇22之間的密封。特別地，第一門扇21大于第二門扇22。

底部密封機構(gòu)3包括閉鎖鎖頭31、密封梁32、銷軸33和手輪34。閉鎖鎖頭31連接于門扇2并可在手輪34的作用下沿著豎直方向移動，例如朝向下門檻12伸出或縮回。密封梁32設(shè)置于門扇2的底部，在對應(yīng)于閉鎖鎖頭31的位置，密封梁32內(nèi)焊接有貫通的鎖頭套筒321。閉鎖鎖頭31上具有第一銷孔，鎖頭套筒321上具有第二銷孔，銷軸33依次穿過第一銷孔和第二銷孔伸出，以將閉鎖鎖頭31固定連接于鎖頭套筒321，從而將密封梁32相對固定于閉鎖鎖頭31并可隨著閉鎖鎖頭31在豎直方向移動。下門檻12上具有閉鎖鎖孔(圖未示)，從鎖頭套筒321中伸出的閉鎖鎖頭31通過手輪34的驅(qū)動可以伸入該閉鎖鎖孔內(nèi)并且從該閉鎖鎖孔內(nèi)脫出，從而將門扇2相對于下門檻12鎖緊或解鎖。

在本實施例中，密封梁32包括第一門扇密封梁32a和第二門扇密封梁32b，其為獨立的兩根梁并分別位于第一門扇21和第二門扇22的底部。而且，第一門扇密封梁32a的內(nèi)部焊接有兩個鎖頭套筒321，其通過一個手輪34進行驅(qū)動，而第二門扇密封梁32b的內(nèi)部也焊接有兩個鎖頭套筒321，其通過另外一個手輪34進行驅(qū)動。

為了實現(xiàn)門扇的密封，底部密封機構(gòu)3還包括第一密封膠條35。圖2是圖1的局部剖視圖，密封梁32為h型鋼，其靠近門扇2的一側(cè)設(shè)置有第一密封擋板322，該第一密封擋板322垂直于密封梁32的兩翼板延伸并且將兩翼板連接起來。該第一密封擋板322的面對門扇2的一側(cè)焊接有長條扁鋼323。門扇2具有內(nèi)面板24，其底部設(shè)置有該第一密封膠條35。當密封梁32隨著閉鎖鎖頭31向下運動至既定位置時，長條扁鋼323擠壓第一密封膠條35形成密封，從而實現(xiàn)門扇2相對于底部密封梁3的密封。

為了實現(xiàn)密封梁與門框和軌道之間的密封，底部密封機構(gòu)3還包括第二密封膠條36?；氐綀D1，密封梁32的底部焊接有軌道仿形密封鋼塊324，第二密封膠條36設(shè)置在密封梁底部靠近第一密封擋板322處固定，在該仿形密封鋼塊324處沿軌道仿形密封鋼塊底面固定。當密封梁32隨著閉鎖鎖頭31向下運動至既定位置時，下門檻和軌道擠壓第二密封膠條36形成密封，從而實現(xiàn)下門檻12相對于底部密封梁3的底部密封。

更優(yōu)選地，閉鎖鎖頭31的底表面采用斜面設(shè)計，當閉鎖鎖頭31逐漸進入下門檻12上的閉鎖鎖孔時，帶動密封梁32產(chǎn)生朝向門扇2的運動趨勢，從而擠壓密封梁32和門扇2之間的密封。

顯然，本發(fā)明的帶有底部密封機構(gòu)的區(qū)間隔斷門，通過閉鎖鎖頭31和密封梁32的同步運動，使得閉鎖鎖頭31直接驅(qū)動密封梁32，操作運動簡單方便，簡化了整體結(jié)構(gòu)，而且誤差小且位移可靠。

為了實現(xiàn)密封梁的側(cè)邊密封，底部密封機構(gòu)3還包括第三密封膠塊37。圖3是圖1的區(qū)域a的放大圖，側(cè)門框11上焊接有豎直延伸的第二密封擋板111，第三密封膠塊37通過該第二密封擋板111和螺釘固定在下門檻12上。第一門扇密封梁32a的朝向側(cè)門框11的突出的部位形成為側(cè)邊刀口325，當?shù)谝婚T扇密封梁32a隨著閉鎖鎖頭31向下運動至既定位置時，該側(cè)邊刀口325擠壓并壓緊第三密封膠塊37形成密封，從而實現(xiàn)門扇2相對于側(cè)門框11的底部密封。

為了實現(xiàn)密封梁的中部密封，底部密封機構(gòu)3還包括密封膠塊38。圖4是圖1的區(qū)域b的放大圖，第一門扇密封梁32a上焊接有朝向第二門扇密封梁32b伸出的密封塊槽326，密封膠塊38(斜面膠塊)通過該密封塊槽326和螺釘固定在第一門扇密封梁32a上。第二門扇密封梁32b的朝向第一門扇21的突出的部位形成為中部刀口327，當?shù)诙T扇密封梁32b隨著閉鎖鎖頭31向下運動至既定位置時，該中部刀口327擠壓并壓緊密封膠塊38形成密封，從而實現(xiàn)第一門扇21相對于第二門扇22的底部密封。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。