本發(fā)明涉及一種井口集膚效應(yīng)電加熱裝置。
背景技術(shù):
油田石油在集輸過程中,會因油溫過低流動性差造成井壓升高,特別是在冬季,因石油在管道內(nèi)結(jié)塊和結(jié)蠟經(jīng)常造成輸油管道堵塞,給油田生產(chǎn)帶來很多麻煩。
為保證石油輸送順暢,必須對管道中的石油進(jìn)行加熱、伴熱,過去使用的伴熱方式由于故障率高,維護(hù)成本高,使用壽命短,難以保證保溫效果,已無法滿足油田的生產(chǎn)需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,運(yùn)行穩(wěn)定可靠、安全環(huán)保免維護(hù),可遠(yuǎn)程監(jiān)控的,事實(shí)證明該技術(shù)是成熟的管道加熱伴熱技術(shù),是油田石油集輸管道加熱伴熱的理想方式。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,其組成包括井口管線ⅲ1,所述的井口管線ⅲ1的地下部分設(shè)置防水熱電偶ⅰ2,所述的井口管線ⅲ1連接井口閥組ⅰ3,所述的井口閥組ⅰ3的底端連接電源接點(diǎn)ⅰ4,所述的電源接點(diǎn)ⅰ4的外表面設(shè)置動力電纜保護(hù)管ⅰ5,所述的動力電纜保護(hù)管ⅰ5內(nèi)裝入連接電源接點(diǎn)的動力電纜ⅰ6,所述的動力電纜ⅰ6連接在電控箱ⅰ7內(nèi),
所述的電控箱ⅰ7內(nèi)延伸出動力電纜ⅱ8與電源電纜ⅰ9,所述的動力電纜ⅱ8與電源電纜ⅰ9的外表面分別套入動力電纜保護(hù)管ⅱ10與電源電纜保護(hù)管ⅰ11,
所述的動力電纜ⅱ8連接設(shè)置在井口管線ⅲ1上的電源接點(diǎn)ⅱ12,所述的電源接點(diǎn)ⅱ12連接摻水管線ⅰ13;
所述的電控箱ⅰ7內(nèi)包括遠(yuǎn)程傳輸模塊,所述的遠(yuǎn)程傳輸模塊連接壓力控制模塊與溫度控制模塊,所述的遠(yuǎn)程傳輸模塊通過rs485接口傳輸,所述的溫度控制模塊連接溫度探頭,所述的壓力控制模塊連接壓力探頭,所述的溫度探頭與壓力探頭均設(shè)置在井口管線ⅲ1內(nèi)。
一種所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,其組成包括井口管線ⅰ25,所述的井口管線ⅰ25連接井口閥組ⅱ14,所述的井口閥組ⅱ14的底端連接電源接點(diǎn)ⅱ24,所述的電源接點(diǎn)ⅱ24的外表面設(shè)置動力電纜保護(hù)管ⅲ15,所述的動力電纜保護(hù)管ⅲ15內(nèi)裝入連接電源接點(diǎn)的動力電纜ⅲ16,所述的動力電纜ⅲ16連接在電控箱ⅱ17內(nèi),
所述的電控箱ⅱ17內(nèi)延伸出動力電纜ⅳ18,所述的動力電纜ⅳ18的外表面套入動力電纜保護(hù)管ⅳ19內(nèi),
所述的井口管線ⅰ25連接在井口加熱器20內(nèi),所述的井口加熱器20內(nèi)延伸出井口管線ⅱ21,所述的井口管線ⅱ21的地下部分設(shè)置防水熱電偶ⅱ22,所述的防水熱電偶ⅱ22的左端設(shè)置電源接點(diǎn)ⅲ23,所述的電源接點(diǎn)ⅲ23設(shè)置在井口管線ⅱ21上。
所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,所述的井口管線ⅲ1上設(shè)置溫度傳感器26、壓力傳感器27、流量計(jì)28與含水儀表29,所述的溫度傳感器26、壓力傳感器27、流量計(jì)28與含水儀表29將數(shù)據(jù)信號傳輸至采油礦管理區(qū)或站,所述的采油礦管理區(qū)或站通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置的安裝方法,通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
第一步:停井且切斷平臺輸出管道;
第二步:對停井處的的輸出管道進(jìn)行掃線處理,檢查焊接處;
第三步:找到井口立管與平臺匯集管連接處,切斷彎頭及立管與匯集管的連接處;
第四步:將動力電纜穿入平臺匯集管;
第五步:將穿入平臺匯集管的動力電纜由立管與匯集管連接處的管口引出動力電纜2.5m,并穿入立管;
第六步:焊接第三步切斷的管道;
第七步:將動力電纜接入電控箱;
第八步:啟動電控箱使動力電纜通電。
有益效果:
1.本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度、抗機(jī)械損傷能力高。
2.本發(fā)明的防爆功能強(qiáng),該系統(tǒng)自身形成絕緣結(jié)構(gòu),是輸油管道外表面不帶電,輸油管道做安全接地,保證輸油管道始終是零電位,做到安全可靠。
3.本發(fā)明的耐熱溫度高,最高耐熱溫度為160度。
4.本發(fā)明的節(jié)能效果好,與普通加熱電纜相比節(jié)能達(dá)35%。
5.本發(fā)明的加熱均勻,中頻諧波集膚電加熱,伴熱首尾溫度是均勻的,不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象,隨著輸油管道的加長提高加熱電壓即可。
6.本發(fā)明的適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,適應(yīng)所有長、中、短距離輸油管的保溫和加熱。
7.本發(fā)明的使用壽命長,維修量少。
附圖說明:
附圖1是本發(fā)明的井口加熱方案結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明取消井口加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明的遠(yuǎn)程控制信號流程圖。
具體實(shí)施方式:
實(shí)施例1
一種井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,其組成包括井口管線ⅲ1,所述的井口管線ⅲ1的地下部分設(shè)置防水熱電偶ⅰ2,所述的井口管線ⅲ1連接井口閥組ⅰ3,所述的井口閥組ⅰ3的底端連接電源接點(diǎn)ⅰ4,所述的電源接點(diǎn)ⅰ4的外表面設(shè)置動力電纜保護(hù)管ⅰ5,所述的動力電纜保護(hù)管ⅰ5內(nèi)裝入連接電源接點(diǎn)的動力電纜ⅰ6,所述的動力電纜ⅰ6連接在電控箱ⅰ7內(nèi),
所述的電控箱ⅰ7內(nèi)延伸出動力電纜ⅱ8與電源電纜ⅰ9,所述的動力電纜ⅱ8與電源電纜ⅰ9的外表面分別套入動力電纜保護(hù)管ⅱ10與電源電纜保護(hù)管ⅰ11,
所述的動力電纜ⅱ8連接設(shè)置在井口管線ⅲ1上的電源接點(diǎn)ⅱ12,,所述的電源接點(diǎn)ⅱ12連接摻水管線ⅰ13;
所述的電控箱ⅰ7內(nèi)包括遠(yuǎn)程傳輸模塊,所述的遠(yuǎn)程傳輸模塊連接壓力控制模塊與溫度控制模塊,所述的遠(yuǎn)程傳輸模塊通過rs485接口傳輸,所述的溫度控制模塊連接溫度探頭,所述的壓力控制模塊連接壓力探頭,所述的溫度探頭與壓力探頭均設(shè)置在井口管線ⅲ1內(nèi)。
實(shí)施例2
一種所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,其組成包括井口管線ⅰ25,所述的井口管線ⅰ25連接井口閥組ⅱ14,所述的井口閥組ⅱ14的底端連接電源接點(diǎn)ⅱ24,所述的電源接點(diǎn)ⅱ24的外表面設(shè)置動力電纜保護(hù)管ⅲ15,所述的動力電纜保護(hù)管ⅲ15內(nèi)裝入連接電源接點(diǎn)的動力電纜ⅲ16,所述的動力電纜ⅲ16連接在電控箱ⅱ17內(nèi),
所述的電控箱ⅱ17內(nèi)延伸出動力電纜ⅳ18,所述的動力電纜ⅳ18的外表面套入動力電纜保護(hù)管ⅳ19內(nèi),
所述的井口管線ⅰ25連接在井口加熱器20內(nèi),所述的井口加熱器20內(nèi)延伸出井口管線ⅱ21,所述的井口管線ⅱ21的地下部分設(shè)置防水熱電偶ⅱ22,所述的防水熱電偶ⅱ22的左端設(shè)置電源接點(diǎn)ⅲ23,所述的電源接點(diǎn)ⅲ23設(shè)置在井口管線ⅱ21上。
實(shí)施例3
實(shí)施例2所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,所述的井口管線ⅲ1上設(shè)置溫度傳感器26、壓力傳感器27、流量計(jì)28與含水儀表29,所述的溫度傳感器26、壓力傳感器27、流量計(jì)28與含水儀表29將數(shù)據(jù)信號傳輸至采油礦管理區(qū)或站,所述的采油礦管理區(qū)或站通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
實(shí)施例4
實(shí)施例1所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置的安裝方法,通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
第一步:停井且切斷平臺輸出管道;
第二步:對停井處的的輸出管道進(jìn)行掃線處理,檢查焊接處;
第三步:找到井口立管與平臺匯集管連接處,切斷彎頭及立管與匯集管的連接處;
第四步:將動力電纜穿入平臺匯集管;
第五步:將穿入平臺匯集管的動力電纜由立管與匯集管連接處的管口引出動力電纜2.5m,并穿入立管;
第六步:焊接第三步切斷的管道;
第七步:將動力電纜接入電控箱;
第八步:啟動電控箱使動力電纜通電。
實(shí)施例5
實(shí)施例2所述的井口集膚效應(yīng)電加熱裝置,將原油從井底抽出后經(jīng)過井口的井口管線與井口閥組后在進(jìn)入輸油管線;所述的井口加熱器20作用在井口,所述的井口加熱器20為配電柜,所述的配電柜內(nèi)的變壓器調(diào)節(jié)電壓直接作用于井口。
當(dāng)然,上述說明并非是對本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。