本發(fā)明屬于煤巖測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤-巖儲層排采產(chǎn)水來源及壓降路徑模擬裝置與方法。

背景技術(shù)：

地面開發(fā)煤層氣時，主要通過“排水-降壓”的方式將吸附在煤儲層中的氣體解吸出來，因此只有儲層壓力降到臨界解吸壓力以下時，煤層氣才能解吸-運移-產(chǎn)出。煤層氣井的排采是在三維空間進行的，煤層及圍巖的巖性、滲透率、含水量、厚度等差異造成煤層氣井排采時產(chǎn)水來源、供液能力、煤層中有效壓力傳播距離等的不同，最終影響著煤層氣井的產(chǎn)氣量。

為了查明煤層氣井排采時產(chǎn)水量及壓力傳播路徑等變化規(guī)律，我國煤層氣工作者結(jié)合排采強度、煤儲層及圍巖滲透性，并綜合考慮啟動壓力梯度等影響因素對煤儲層排采過程中儲層流體的流動進行了大量的建模計算，一定程度上掌握的煤儲層的壓降規(guī)律。但由于煤層及圍巖滲透率、圍巖巖性、厚度及含水層離煤層的距離等千差萬別，加之儲層改造效果、排采時間、排采強度等差異，導(dǎo)致壓力傳播路徑變化多樣，究竟煤層和圍巖以何種方式組合，儲層改造達到什么樣的效果。排采如何控制才能使排采壓降能盡可能的在煤層中長距離的穩(wěn)定傳播，這些問題至今都沒有給出較明確的回答，導(dǎo)致在相對復(fù)雜水文地質(zhì)條件下煤層氣井的布置、儲層改造、排采方案的制定、產(chǎn)氣預(yù)測、經(jīng)濟評價都顯得盲目，嚴重制約了這些地質(zhì)條件下煤層氣井的開發(fā)。因此亟需研制一種裝置，能對不同煤層與圍巖組合下排采過程中煤層中產(chǎn)水量、圍巖中產(chǎn)水量進行判別，以便為不同情況下壓力傳播距離、產(chǎn)氣量準確預(yù)測等提供理論依據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對煤層氣井在排采過程中，無法對具有不同滲透性、含水量、儲層壓力的煤儲層和圍巖組合下煤層氣井的產(chǎn)水來源不明、壓力傳播距離不清，嚴重影響了產(chǎn)氣量準確預(yù)測的問題，本發(fā)明提供了一種不同煤層與圍巖組合條件下煤儲層排采過程中產(chǎn)水來源判識裝置。本發(fā)明的模擬裝置可以對不同滲透性和不同含水特征的煤儲層和圍巖儲層在排采過程、不同壓裂裂縫形態(tài)下、不同排采條件下產(chǎn)水來源進行判識，為不同條件下壓力傳播路徑、煤層有效壓力傳播、產(chǎn)氣量準確預(yù)測等提供理論依據(jù)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種煤-巖儲層排采產(chǎn)水來源及壓降路徑模擬裝置，包括試樣夾持組件、地層壓力模擬組件、流體供/排組件、信息采集與控制組件；試樣夾持組件包括至少一組夾持器，每組夾持器包括煤樣夾持器和設(shè)在煤樣夾持器上方的巖樣夾持器；地層壓力模擬組件包括油罐、油壓泵、分流器、軸壓加載缸和圍壓加載缸；煤樣夾持器和巖樣夾持器的一側(cè)分別設(shè)有圍壓加載缸，巖樣夾持器的上端設(shè)有密封套筒，軸壓加載缸設(shè)在密封套筒的上端；油壓泵的進口端通過管路連接至油罐，油壓泵的出口端通過管路連接至分流器的進口端，軸壓加載缸和圍壓加載缸分別通過高壓油管連接至分流器的不同出口端，高壓油管上設(shè)有控制閥門和壓力表；流體供/排組件包括儲液箱、加壓泵、定量儲液罐和模擬井筒，定量儲液罐的出口端通過管路分別連接至煤樣夾持器的進液口和巖樣夾持器的進液口，定量儲液罐的進口端通過管路連接至加壓泵的出口端，加壓泵的進口端通過管路連接至儲液箱，模擬井筒的進口端通過管路連接至煤樣夾持器的出液口和巖樣夾持器的出液口，模擬井筒的出口端設(shè)有排液流量調(diào)節(jié)閥。

煤樣夾持器包括箱體，箱體的內(nèi)腔中設(shè)有煤樣，煤樣的外壁套裝有內(nèi)膠套，內(nèi)膠套的外側(cè)套裝有外膠套，內(nèi)膠套和外膠套之間的空腔中填充有導(dǎo)流墊塊；巖樣夾持器包括箱體，箱體的內(nèi)腔中設(shè)有巖樣，巖樣的外壁套裝有內(nèi)膠套，內(nèi)膠套的外側(cè)套裝有外膠套，內(nèi)膠套和外膠套之間的空腔中填充有導(dǎo)流墊塊。

內(nèi)膠套的側(cè)壁設(shè)有膠套開孔，導(dǎo)流墊塊設(shè)有與膠套開孔連通的導(dǎo)流孔。

箱體的內(nèi)壁設(shè)有燕尾槽，外膠套外側(cè)設(shè)有滑動穿裝在對應(yīng)的燕尾槽中的卡板，外膠套和卡板之間設(shè)有環(huán)形加壓桿；圍壓加載缸設(shè)在箱體的一側(cè)，圍壓加載缸的內(nèi)腔中設(shè)有加壓活塞，加壓活塞連接有連桿，連桿的另一端與環(huán)形加壓桿的外壁連接；卡板設(shè)有貫通上下端面的通孔，通孔中穿裝有固定銷，巖樣夾持器中的卡板與其下方的煤樣夾持器中的卡板通過固定銷連接。

試樣夾持組件包括兩組夾持器，第一組夾持器包括一號巖樣夾持器和設(shè)在一號巖樣夾持器下方的一號煤樣夾持器，第二組夾持器包括二號巖樣夾持器和設(shè)在二號巖樣夾持器下方的二號煤樣夾持器；加壓泵的出口端連接有第一導(dǎo)流管和第四導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管連接至一號巖樣夾持器和二號巖樣夾持器，第四導(dǎo)流管連接至一號煤樣夾持器和二號煤樣夾持器；一號巖樣夾持器和二號巖樣夾持器之間還連接有第二導(dǎo)流管，一號巖樣夾持器的側(cè)壁連接有第三導(dǎo)流管；一號煤樣夾持器和二號煤樣夾持器之間還連接有第五導(dǎo)流管，一號煤樣夾持器的側(cè)壁連接有第六導(dǎo)流管；第三導(dǎo)流管和第六導(dǎo)流管均與第十導(dǎo)流管連接，一號巖樣夾持器的下端和一號煤樣夾持器的上端通過第八導(dǎo)流管連接，二號巖樣夾持器的下端和二號煤樣夾持器的上端通過第七導(dǎo)流管連接，第七導(dǎo)流管和第八導(dǎo)流管分別與第九導(dǎo)流管連接，第九導(dǎo)流管與第十導(dǎo)流管連接；第一導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管、第四導(dǎo)流管、第六導(dǎo)流管、第九導(dǎo)流管的管路上分別設(shè)有水壓計；第三導(dǎo)流管、第六導(dǎo)流管、第九導(dǎo)流管的管路上分別設(shè)有電磁閥；第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管、第四導(dǎo)流管、第五導(dǎo)流管、第六導(dǎo)流管、第七導(dǎo)流管、第八導(dǎo)流管、第九導(dǎo)流管的管路上分別設(shè)有電子流量計；第七導(dǎo)流管、第八導(dǎo)流管的管路上分別設(shè)有多功能壓差閥門。

一種基于煤-巖儲層排采產(chǎn)水來源及壓降路徑模擬裝置的方法，包括以下步驟：

（1）試樣制備與密封夾持：選取煤礦井下煤層與頂板巖樣，切割打磨成50×50×50mm或100×100×100mm的正方體的試樣，用內(nèi)膠套將試樣包裹嚴實后分別在兩個頂面和兩個相對的側(cè)面上割開25×25mm的孔，然后將四個導(dǎo)流墊塊分別貼在試樣的四個側(cè)面上形成一個圓柱的試樣后用外膠套包裹住，將試樣放置于對應(yīng)的夾持器中，將密封套筒卡在試樣的兩個底面，依次完成四個試樣的制作與安裝；

（2）管線連接：將高壓油管分別與油壓加載缸和軸壓加載缸連接，加壓泵和儲液箱通過供液管線連接，供液管線、排液管線、試樣間的連接管線各自接到導(dǎo)流墊塊或者密封套筒的進/出液孔上，電磁閥、功能差壓閥門、電子壓力計、電子流量計、流量控制閥與計算機接頭連接；

（3）地層壓力加載與密閉性檢查：打開油罐和油壓泵，向分流器中注入高壓油，通過分流器上的控制閥和壓力計來控制軸壓加載缸和圍壓加載缸內(nèi)圍壓的大小，液壓油推動軸壓加載缸內(nèi)的活塞向試樣施加軸壓，液壓油推動圍壓加載缸內(nèi)的活塞通過環(huán)形加壓桿向試樣施加圍壓；關(guān)閉所有電磁閥，開啟加壓泵向管線內(nèi)注入高壓液體，檢查管線接口無漏液現(xiàn)象即密閉性良好；

（4）儲層壓力與供液能力調(diào)節(jié)：關(guān)閉排液流量調(diào)節(jié)閥、第三導(dǎo)流管上的電磁閥、第九導(dǎo)流管上的電磁閥，開啟其他所有閥門，通過加壓泵和壓力計對系統(tǒng)進行加壓，使模擬井筒中壓力達到煤層的供液壓力，調(diào)節(jié)定量儲液罐容積達到設(shè)定值后關(guān)閉定量儲液罐上相應(yīng)的閥門，來模擬煤-巖在垂向上的總供液能力；調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)節(jié)圍巖水和煤層水在水平方向的補給能力；

（5）進行壓裂裂縫只在煤層中的排采模擬

關(guān)閉第三導(dǎo)流管上的電磁閥、第九導(dǎo)流管上的電磁閥，開啟第六導(dǎo)流管上的電磁閥，設(shè)置好第七導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門和第八導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門相應(yīng)的壓力差和通過流量，僅使一號煤樣的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫只在煤層中的情況，結(jié)合井筒壓力計對排液流量調(diào)節(jié)閥進行控制，模擬不同的排采強度，記錄各流量計的流量數(shù)據(jù)，通過流量數(shù)據(jù)分析水壓在層間的傳播和層內(nèi)各個方向的傳播；

（6）進行穿層裂縫的排采模擬

關(guān)閉第九導(dǎo)流管上的電磁閥，開啟第三導(dǎo)流管上的電磁閥、第六導(dǎo)流管上的電磁閥，設(shè)置好第七導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門和第八導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門相應(yīng)的壓力差和通過流量，使一號巖樣和一號煤樣的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫為穿層縫的情況，進行步驟（5）所述的排采模擬和數(shù)據(jù)采集；

（7）進行t形裂縫的排采模擬

關(guān)閉第三導(dǎo)流管上的電磁閥，開啟第六導(dǎo)流管上的電磁閥、第九導(dǎo)流管上的電磁閥，設(shè)置好第七導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門和第八導(dǎo)流管上的多功能差壓閥門相應(yīng)的壓力差和通過流量，使一號煤樣和層間的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫為t形縫的情況，進行步驟（5）所述的排采模擬和數(shù)據(jù)采集；

（8）重復(fù)上述步驟完成其他試樣實驗

更換不同滲透性、裂隙發(fā)育程度、巖性的煤-巖樣，重復(fù)步驟（1）-（7），進行不同滲透性、裂隙發(fā)育程度、煤-巖組合類型的的煤層氣井產(chǎn)水來源和壓降路徑模擬。

本發(fā)明具有的優(yōu)點是：

1）通過本發(fā)明的模擬裝置，可以模擬不同裂隙發(fā)育特征、滲透率、含水性以及組合方式下煤-巖儲層排采過程中巖層內(nèi)、層間的流體流動，為相應(yīng)地質(zhì)條件下產(chǎn)水來源和壓力傳播路徑的判斷提供科學(xué)依據(jù)。

2）通過本發(fā)明的模擬裝置，可以模擬不同壓裂裂縫形態(tài)、不同排采強度下巖層內(nèi)、層間的流體流動，為相應(yīng)開發(fā)工藝下產(chǎn)水來源和壓力傳播路徑的判斷提供科學(xué)依據(jù)。

3）本發(fā)明的模擬裝置中，正方體試樣的選用和導(dǎo)流墊塊的設(shè)計不僅可以實現(xiàn)對煤/巖試樣的4個面的流體流動情況進行監(jiān)測，達到二維流動監(jiān)測的目的，同時降低了正方體試樣的夾持難度和圍壓加載難度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的管路連接示意圖；

圖3是本發(fā)明的巖樣夾持與固定系統(tǒng)示意圖；

圖4是本發(fā)明的導(dǎo)流墊塊放置示意圖；

1-供液管路；2-儲液箱；3-加壓泵；4-排液管路；5-模擬井筒；6-井筒壓力計；7-加壓控制系統(tǒng)；8-油罐；9-油壓泵；10-分流器；11-控制閥門；12-壓力表；13-高壓油管；14-軸壓加載缸；15密封套筒；16-夾持器；17-一號巖樣；18-二號巖樣；19-一號煤樣；20-二號煤樣；21-信息處理系統(tǒng)；22-信息采集線路；23-供液流量調(diào)節(jié)閥；24-排液流量調(diào)節(jié)閥；25-定量儲液罐；161-箱體；162-燕尾槽；163-圍壓加載缸；164-環(huán)形加壓桿；165-導(dǎo)流墊塊；166-煤/巖樣；167-加壓活塞；168-內(nèi)膠套；169-外膠套；165a-導(dǎo)流孔；168a-膠套開孔；

1a-第一導(dǎo)流管，1b-第二導(dǎo)流管，1c-第三導(dǎo)流管，2a-第四導(dǎo)流管，2b-第五導(dǎo)流管，2c-第六導(dǎo)流管，3a--第七導(dǎo)流管，3b-第八導(dǎo)流管，3c-第九導(dǎo)流管，3d--第十導(dǎo)流管；112，122，118，128，138-水壓計；117，127，137-電磁閥；113，114，115，116，119，123，124，125，126，129，130，132，134，136，139-電子流量計；131，135-多功能差壓閥門。

具體實施方式

實施例一：參見圖1-4，一種煤-巖儲層排采產(chǎn)水來源及壓降路徑模擬裝置，包括試樣夾持組件、地層壓力模擬組件、流體供/排組件、信息采集與控制組件。

試樣夾持組件包括兩組夾持器16，第一組夾持器16包括一號巖樣夾持器和設(shè)在一號巖樣夾持器下方的一號煤樣夾持器，第二組夾持器16包括二號巖樣夾持器和設(shè)在二號巖樣夾持器下方的二號煤樣夾持器。

地層壓力模擬組件包括油罐8、油壓泵9、分流器10、軸壓加載缸14和圍壓加載缸163。煤樣夾持器和巖樣夾持器的一側(cè)分別設(shè)有圍壓加載缸163，巖樣夾持器的上端設(shè)有密封套筒15，軸壓加載缸14設(shè)在密封套筒15的上端。油壓泵9的進口端通過管路連接至油罐8，油壓泵9的出口端通過管路連接至分流器10的進口端，軸壓加載缸14和圍壓加載缸163分別通過高壓油管13連接至分流器10的不同出口端，高壓油管13上設(shè)有控制閥門11和壓力表12。通過加壓控制系統(tǒng)7可以對控制閥門1進行控制，從而調(diào)節(jié)高壓油管13中的油壓。

流體供/排組件包括儲液箱2、加壓泵3、定量儲液罐25和模擬井筒5，定量儲液罐25的出口端通過管路分別連接至煤樣夾持器的進液口和巖樣夾持器的進液口，定量儲液罐25的進口端通過管路連接至加壓泵3的出口端，加壓泵3的進口端通過管路連接至儲液箱2，模擬井筒5的進口端通過管路連接至煤樣夾持器的出液口和巖樣夾持器的出液口，模擬井筒5的出口端設(shè)有排液流量調(diào)節(jié)閥24。

煤樣夾持器包括箱體161，箱體161的內(nèi)腔中設(shè)有煤樣，煤樣的外壁套裝有內(nèi)膠套168，內(nèi)膠套168的外側(cè)套裝有外膠套169，內(nèi)膠套168和外膠套169之間的空腔中填充有導(dǎo)流墊塊165。巖樣夾持器包括箱體161，箱體161的內(nèi)腔中設(shè)有巖樣，巖樣的外壁套裝有內(nèi)膠套168，內(nèi)膠套168的外側(cè)套裝有外膠套169，內(nèi)膠套168和外膠套169之間的空腔中填充有導(dǎo)流墊塊165。內(nèi)膠套168的側(cè)壁設(shè)有膠套開孔168a，導(dǎo)流墊塊165設(shè)有與膠套開孔168a連通的導(dǎo)流孔165a。箱體161的內(nèi)壁設(shè)有燕尾槽162，外膠套169外側(cè)設(shè)有滑動穿裝在對應(yīng)的燕尾槽162中的卡板，外膠套169和卡板之間設(shè)有環(huán)形加壓桿164。圍壓加載缸163設(shè)在箱體161的一側(cè)，圍壓加載缸163的內(nèi)腔中設(shè)有加壓活塞167，加壓活塞167連接有連桿，連桿的另一端與環(huán)形加壓桿164的外壁連接?？ò逶O(shè)有貫通上下端面的通孔，通孔中穿裝有固定銷，巖樣夾持器中的卡板與其下方的煤樣夾持器中的卡板通過固定銷連接。

加壓泵3的出口端連接有第一導(dǎo)流管1a和第四導(dǎo)流管2a，第一導(dǎo)流管1a連接至一號巖樣夾持器和二號巖樣夾持器，第四導(dǎo)流管2a連接至一號煤樣夾持器和二號煤樣夾持器。一號巖樣夾持器和二號巖樣夾持器之間還連接有第二導(dǎo)流管1b，一號巖樣夾持器的側(cè)壁連接有第三導(dǎo)流管1c。一號煤樣夾持器和二號煤樣夾持器之間還連接有第五導(dǎo)流管2b，一號煤樣夾持器的側(cè)壁連接有第六導(dǎo)流管2c。第三導(dǎo)流管1c和第六導(dǎo)流管2c均與第十導(dǎo)流管3d連接。一號巖樣夾持器的下端和一號煤樣夾持器的上端通過第八導(dǎo)流管3b連接，二號巖樣夾持器的下端和二號煤樣夾持器的上端通過第七導(dǎo)流管3a連接，第七導(dǎo)流管3a和第八導(dǎo)流管3b分別與第九導(dǎo)流管3c連接，第九導(dǎo)流管3c與第十導(dǎo)流管3d連接。第一導(dǎo)流管1a、第三導(dǎo)流管1c、第四導(dǎo)流管2a、第六導(dǎo)流管2c、第九導(dǎo)流管3c的管路上分別設(shè)有水壓計6。第三導(dǎo)流管1c、第六導(dǎo)流管2c、第九導(dǎo)流管3c的管路上分別設(shè)有電磁閥。第一導(dǎo)流管1a、第二導(dǎo)流管1b、第三導(dǎo)流管1c、第四導(dǎo)流管2a、第五導(dǎo)流管2b、第六導(dǎo)流管2c、第七導(dǎo)流管3a、第八導(dǎo)流管3b、第九導(dǎo)流管3c的管路上分別設(shè)有電子流量計。第七導(dǎo)流管3a、第八導(dǎo)流管3b的管路上分別設(shè)有多功能壓差閥門。

實施例二：一種基于煤-巖儲層排采產(chǎn)水來源及壓降路徑模擬裝置的方法，包括以下步驟：

1）試樣制備與密封夾持

選取煤礦井下煤層與頂板樣品，切割打磨成50×50×50mm（或100×100×100mm）（可以根據(jù)實驗要求制備相應(yīng)規(guī)格樣品）的正方體試樣（（可以根據(jù)實驗需要選取不同的滲透率或者裂隙發(fā)育程度），用熱縮膠套將試樣包裹嚴實后分別在兩個頂面和兩個相對的側(cè)面上割開25×25mm的孔，然后將4個導(dǎo)流墊塊165分別貼在試樣的4個側(cè)面上形成一個圓柱的試樣后用膠套包裹住，將試樣放置于夾持器16中，將密封套筒15卡在試樣的兩個底面，依次完成四個試樣的制作與安裝。

2）管線連接

將高壓油管13分別與圍壓加載缸163和軸壓加載缸14連接，加壓泵3和儲液箱2通過供液管線連接，供液管線、排液管線、試樣間的連接管線各自接到導(dǎo)流墊塊165或者密封套筒15的進/出液孔上，電磁閥、功能差壓閥門、電子壓力計、電子流量計、流量控制閥與計算機接頭連接。

3）地層壓力加載與密閉性檢查

打開油罐8和油壓泵9，向分流器10中注入高壓油，通過分流器10上的控制閥和壓力計來控制軸壓加載缸14和圍壓加載缸163內(nèi)圍壓的大小，液壓油推動軸壓加載缸14內(nèi)的活塞向試樣施加軸壓，液壓油推動圍壓加載缸163內(nèi)的活塞通過環(huán)形加壓桿164向試樣施加圍壓。關(guān)閉所有電磁閥，開啟加壓泵3向管線內(nèi)注入高壓液體，檢查管線接口無漏液現(xiàn)象即密閉性良好。

4）儲層壓力與供液能力調(diào)節(jié)

關(guān)閉排液流量調(diào)節(jié)閥24和電磁閥137、117，開啟其他所有閥門，通過加壓泵3對系統(tǒng)進行加壓，使模擬井筒5中壓力達到煤層的供液壓力，調(diào)節(jié)定量儲液罐25容積達到設(shè)定值后關(guān)閉定量儲液罐25上相應(yīng)的閥門，來模擬煤-巖在垂向上的總供液能力。調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)節(jié)圍巖水和煤層水在水平方向的補給能力。

5）進行壓裂裂縫只在煤層中的排采模擬

關(guān)閉電磁閥117、133、137，開啟電磁閥127，通過控制系統(tǒng)設(shè)置好多功能差壓閥門131和135相應(yīng)的壓力差和通過流量，僅使一號煤樣19的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫只在煤層中的情況，結(jié)合井筒壓力計6對排液流量調(diào)節(jié)閥24進行控制，模擬不同的排采強度，記錄各流量計的流量數(shù)據(jù)，通過流量數(shù)據(jù)分析水壓在層間的傳播和層內(nèi)各個方向的傳播。

6）進行穿層裂縫的排采模擬

關(guān)閉電磁閥137、133，開啟電磁閥127、117，通過控制系統(tǒng)設(shè)置好多功能差壓閥門131和135相應(yīng)的壓力差和通過流量，使一號巖樣17和一號煤樣19的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫為穿層縫的情況，進行步驟5所述的排采模擬和數(shù)據(jù)采集。

7）進行t形裂縫的排采模擬

關(guān)閉電磁閥117，開啟電磁閥127、133、137，通過控制系統(tǒng)設(shè)置好多功能差壓閥門131和135相應(yīng)的壓力差和通過流量，使一號煤樣19和層間的排液口和排采管路連通，此時系統(tǒng)模擬壓裂裂縫為t形縫的情況，進行步驟5所述的排采模擬和數(shù)據(jù)采集。

8）重復(fù)上述步驟完成其他試樣實驗

更換不同滲透性、裂隙發(fā)育程度、巖性的煤-巖樣，重復(fù)步驟1-7，進行不同滲透性、裂隙發(fā)育程度、煤-巖組合類型的的煤層氣井產(chǎn)水來源和壓降路徑模擬。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。