本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

煤炭是我國重要的基礎(chǔ)能源和重要原料，煤炭工業(yè)的發(fā)展支撐了國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來隨著大工業(yè)對(duì)能源日益增長的需求，地下采煤生產(chǎn)的發(fā)展，煤的生產(chǎn)能力大幅度增長，也推動(dòng)了采煤技術(shù)的飛速進(jìn)步。因綜采面的作業(yè)空間有限，環(huán)境復(fù)雜，設(shè)備在滿足工況要求時(shí)體積小、功率大、可靠性高是必不可少的，在打孔時(shí)通過馬達(dá)與鉆桿直接連接會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性不夠，鉆桿的擺動(dòng)使馬達(dá)損壞，所以為了能夠保證綜采設(shè)備穩(wěn)定、高效的進(jìn)行打孔，并與不同的鉆桿進(jìn)行匹配，應(yīng)改進(jìn)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊，體積大、重量沉，使用不方便等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述打孔中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置，在井下瓦斯抽放前，安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)與鉆桿之間，為鉆桿的打孔鉆桿提供穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)簡單、容易組裝、體積小、重量輕、可靠性高，能解決在打孔時(shí)因不同心導(dǎo)致鉆桿擺動(dòng)致使動(dòng)力機(jī)構(gòu)損傷的問題。

本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置，包括回轉(zhuǎn)殼體以及穿設(shè)在回轉(zhuǎn)殼體中的回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)殼體的軸向兩端分別為密封端和開口端，密封端中心處開設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸外徑相匹配的中心孔，開口端處設(shè)置有用于密封固定回轉(zhuǎn)軸的密封端蓋，所述回轉(zhuǎn)軸一端穿出中心孔后與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，回轉(zhuǎn)軸另一端穿出密封端蓋后具有一用于連接鉆桿的銷桿，回轉(zhuǎn)軸相鄰密封端的軸體上沿圓周面設(shè)置有外徑大于中心孔的環(huán)狀限位凸起，且回轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在環(huán)狀限位凸起與密封端內(nèi)壁之間的第一軸承抵靠在密封端中心孔處，回轉(zhuǎn)軸位于環(huán)狀限位凸起與密封端蓋之間的軸體上依次設(shè)置有第二軸承和第三軸承，且第二軸承和第三軸承之間設(shè)置有套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸上的用于限制兩者之間間距的限位套，以使第二軸承抵靠在環(huán)狀限位凸起上，第三軸承抵靠在密封端蓋上。

作為優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)殼體側(cè)壁位于限位套位置處設(shè)置有油孔，油孔上設(shè)置有油杯。

作為優(yōu)選的，所述密封端蓋內(nèi)壁環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸設(shè)置有油封。

作為優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)殼體密封端沿圓周設(shè)置有用于固定動(dòng)力機(jī)構(gòu)的端座。

作為優(yōu)選的，所述密封端蓋螺栓連接在回轉(zhuǎn)殼體的開口端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，本實(shí)用新型所述的一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，容易組裝、體積小、可靠性高，在組裝完成后只需要通過將密封端處伸出的的回轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，開口端出的銷桿和鉆桿連接，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)就能進(jìn)行打孔。

第二，本實(shí)用新型所述的一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置，由于鉆桿在煤層中進(jìn)行鉆孔打孔，轉(zhuǎn)動(dòng)過程很容易偏離中心軸，造成動(dòng)力機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸中心與鉆桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心不同心，此時(shí)，鉆桿的來回?cái)[動(dòng)很容易損傷動(dòng)力機(jī)構(gòu)，為了避免動(dòng)力機(jī)構(gòu)直接與鉆桿連接，在井下瓦斯抽放前，安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)與鉆桿之間，為鉆桿的打孔鉆桿提供穩(wěn)定，解決了在打孔時(shí)因不同心導(dǎo)致鉆桿擺動(dòng)致使像馬達(dá)等動(dòng)力機(jī)構(gòu)損傷的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、回轉(zhuǎn)殼體，101、油孔，102、油杯，103、端座，2、回轉(zhuǎn)軸，201、環(huán)狀限位凸起，3、中心孔，4、密封端蓋，401、油封，5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，6、銷桿，7、第一軸承，8、第二軸承，9、第三軸承，10、限位套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。

如圖所示，一種煤礦鉆孔用回轉(zhuǎn)裝置，包括回轉(zhuǎn)殼體1以及穿設(shè)在回轉(zhuǎn)殼體1中的回轉(zhuǎn)軸2，所述回轉(zhuǎn)殼體1的軸向兩端分別為密封端和開口端，密封端中心處開設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸2外徑相匹配的中心孔3，開口端處設(shè)置有用于密封固定回轉(zhuǎn)軸2的密封端蓋4，所述回轉(zhuǎn)軸2一端穿出中心孔3后與動(dòng)力機(jī)構(gòu)5連接，回轉(zhuǎn)軸2另一端穿出密封端蓋4后具有一用于連接鉆桿的銷桿6，回轉(zhuǎn)軸2相鄰密封端的軸體上沿圓周面設(shè)置有外徑大于中心孔3的環(huán)狀限位凸起201，且回轉(zhuǎn)軸2通過設(shè)置在環(huán)狀限位凸起201與密封端內(nèi)壁之間的第一軸承7抵靠在密封端中心孔3處，回轉(zhuǎn)軸2位于環(huán)狀限位凸起201與密封端蓋4之間的軸體上依次設(shè)置有第二軸承8和第三軸承9，且第二軸承8和第三軸承9之間設(shè)置有套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸2上的用于限制兩者之間間距的限位套10，以使第二軸承8抵靠在環(huán)狀限位凸起201上，第三軸承9抵靠在密封端蓋4上。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)殼體1側(cè)壁位于限位套10位置處設(shè)置有油孔101，油孔101上設(shè)置有油杯102。

進(jìn)一步的，所述密封端蓋4內(nèi)壁環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸2設(shè)置有油封401。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)殼體1密封端沿圓周設(shè)置有用于固定動(dòng)力機(jī)構(gòu)5的端座103。

進(jìn)一步的，所述密封端蓋4螺栓連接在回轉(zhuǎn)殼體1的開口端。

將回轉(zhuǎn)殼體1放置在平臺(tái)上，從開口端依次裝入第一軸承7、回轉(zhuǎn)軸2、第二軸承8、限位套10和第三軸承9，再將油封401裝入密封端蓋4內(nèi)，將密封端蓋4螺栓固定在回轉(zhuǎn)殼體1的開口端上，最后，用油杯102擰入油孔101中，即完成整個(gè)裝置的裝配。

在使用中，將回轉(zhuǎn)殼體1密封端伸出的回轉(zhuǎn)軸2與動(dòng)力機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接，銷桿6上設(shè)置有銷孔，通過銷子與鉆桿固定連接，即可通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)5間接帶動(dòng)鉆桿打鉆打孔。

油杯102處可以加入潤滑油，對(duì)各個(gè)軸承進(jìn)行潤滑，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。