本實(shí)用新型涉及一種油氣田連續(xù)油管清蠟除垢裝置。

背景技術(shù)：
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油氣井開發(fā)之后，進(jìn)入生產(chǎn)流程。由于產(chǎn)出的含油化合物中含有多種物質(zhì)，在其從地下向地面流動(dòng)的過程中，壓力和溫度不斷發(fā)生變化。由于這種變化，含油化合物中的蠟質(zhì)不斷析出。析出的蠟質(zhì)就粘附在井壁上，隨著生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，蠟質(zhì)會(huì)越來越厚。井壁內(nèi)粘附的蠟質(zhì)會(huì)縮小產(chǎn)油通道，堵塞底部的產(chǎn)油通道，造成油氣井產(chǎn)量大大下降。

目前國(guó)內(nèi)外主要的清蠟除垢工藝可分為四種，一是熱油循環(huán)清洗，二是機(jī)械清除，三是化學(xué)藥劑清除，四是細(xì)菌生物抑制。前三種方式清除效果有限，尤其是對(duì)于結(jié)蠟較厚的情況。第四種方式雖然清除效果較好，但是花費(fèi)高昂，且受環(huán)境因素影響非常大，不易實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油氣田連續(xù)油管清蠟除垢裝置，用連續(xù)油管連接清蠟除垢工具進(jìn)行清蠟除垢，管串前端沖洗工具會(huì)先對(duì)井筒進(jìn)行360°水力清洗，隨著管串的下入，管串中除蠟器再對(duì)井筒進(jìn)行機(jī)械清理，實(shí)現(xiàn)了水力沖洗與機(jī)械刮除相結(jié)合的雙重清理方式，大大提高了清除效果，且節(jié)省了成本，提高了工作效率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種油氣田連續(xù)油管清蠟除垢裝置，包括工具管串，所述工具管串為分體式工具管串，所述分體式工具管串包括管串本體，在管串本體上部沿管串本體的圓周方向間隔設(shè)有若干個(gè)梯形扶正塊，在扶正塊下方的管串本體上沿管串本體的長(zhǎng)度方向間隔環(huán)設(shè)若干個(gè)支撐塊，在每個(gè)支撐塊的外面套設(shè)一圓弧形刮蠟片，在遠(yuǎn)離扶正塊的支撐塊下方套設(shè)一旋轉(zhuǎn)殼體，在旋轉(zhuǎn)殼體外殼兩端內(nèi)部凹臺(tái)上分別安裝有一軸承，在旋轉(zhuǎn)殼體下方的管串本體上設(shè)有一芯軸，在旋轉(zhuǎn)殼體外側(cè)壁和芯軸前端分別設(shè)有若干個(gè)噴嘴。

所述圓弧形刮蠟片的包含角度大于或等于360°。

所述分體式刮蠟片的下端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°，所述分體式刮蠟片的上端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°。

包括工具管串，所述工具管串為螺旋式工具管串，所述螺旋式工具管串包括管串本體，在管串本體上部沿管串本體的圓周方向間隔設(shè)有若干個(gè)梯形扶正塊，在扶正塊下方的管串本體上沿管串本體的圓周方向螺旋間隔設(shè)有若干個(gè)支撐塊，一螺旋式刮蠟片依次穿過每個(gè)支撐塊的上方并覆蓋在每個(gè)支撐塊的外表面，在遠(yuǎn)離扶正塊的支撐塊下方套設(shè)一旋轉(zhuǎn)殼體，在旋轉(zhuǎn)殼體外殼兩端內(nèi)部凹臺(tái)上分別安裝有一軸承，在旋轉(zhuǎn)殼體下方的管串本體上設(shè)有一芯軸，在旋轉(zhuǎn)殼體外側(cè)壁和芯軸前端分別設(shè)有若干個(gè)噴嘴。

所述螺旋式刮蠟片的總角度等于或大于360°。

所述螺旋式刮蠟片的下端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°，所述螺旋式刮蠟片的上端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°。

設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外殼上的噴嘴斜向上傾斜設(shè)置，所述噴嘴與管串本體軸線之間的角度為5°-15°。

所述梯形扶正塊的數(shù)量為3-6個(gè)，所述梯形扶正塊的底邊設(shè)置在管串本體上，所述梯形扶正塊的兩個(gè)底腳角度為30°-60°。

本實(shí)用新型所述的油氣田連續(xù)油管清蠟除垢工藝及其工具的有益效果：利用連續(xù)油管進(jìn)行除蠟，清除下來的蠟質(zhì)可循環(huán)返出地面，不會(huì)人為造成井筒堵塞。沖洗工具上端設(shè)計(jì)有沖洗孔可對(duì)機(jī)械刮除處殘留蠟質(zhì)進(jìn)行清理。用連續(xù)油管連接清蠟除垢工具進(jìn)行清蠟除垢，管串前端沖洗工具會(huì)先對(duì)井筒進(jìn)行360°水力清洗，隨著管串的下入，管串中除蠟器再對(duì)井筒進(jìn)行機(jī)械清理，實(shí)現(xiàn)了水力沖洗與機(jī)械刮除相結(jié)合的雙重清理方式，大大提高了清除效果，且節(jié)省了成本，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1為油氣田連續(xù)油管清蠟除垢工藝用分體式工具管串的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為油氣田連續(xù)油管清蠟除垢工藝用螺旋式工具管串的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、管串本體，2、扶正塊，3、支撐塊，4、圓弧形刮蠟片，5、旋轉(zhuǎn)殼體，6、芯軸，7、噴嘴，8、軸承，9、螺旋式刮蠟片。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示：一種油氣田連續(xù)油管清蠟除垢裝置，包括工具管串，所述工具管串為分體式工具管串，所述分體式工具管串包括管串本體1，在管串本體1上部沿管串本體1的圓周方向間隔設(shè)有若干個(gè)梯形扶正塊2，在扶正塊2下方的管串本體1上沿管串本體1的長(zhǎng)度方向間隔環(huán)設(shè)若干個(gè)支撐塊3，在每個(gè)支撐塊3的外面套設(shè)一圓弧形刮蠟片4，在遠(yuǎn)離扶正塊2的支撐塊3下方套設(shè)一旋轉(zhuǎn)殼體5，在旋轉(zhuǎn)殼體5外殼兩端內(nèi)部凹臺(tái)上分別安裝有一軸承8，在旋轉(zhuǎn)殼體5下方的管串本體1上設(shè)有一芯軸6，在旋轉(zhuǎn)殼體5外側(cè)壁和芯軸6前端分別設(shè)有若干個(gè)噴嘴7。

所述圓弧形刮蠟片4的包含角度大于或等于360°。刮蠟片角度大于或等于360°能夠保證井筒內(nèi)全圓周上沒有殘留。

所述分體式刮蠟片的下端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°，所述分體式刮蠟片的上端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°。設(shè)計(jì)尖角，且尖角角度為15°-30°，這樣才能減少管串下入阻力，更便于刮削井筒內(nèi)凝結(jié)的蠟質(zhì)及雜物。

設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外殼上的噴嘴7斜向上傾斜設(shè)置，所述噴嘴7與管串本體1軸線之間的角度為5°-15°。噴嘴7向上可沖洗已經(jīng)刮除但是還殘留在刮蠟片內(nèi)部的蠟質(zhì)及雜物，保持此處清潔，便于降低管串下入阻力。

所述梯形扶正塊2的數(shù)量為3-6個(gè)，所述梯形扶正塊2的底邊設(shè)置在管串本體1上，所述梯形扶正塊2的兩個(gè)底腳角度為30°-60°。在管串通過井口管匯時(shí)防止刮蠟片卡在縮徑處，下入過程中防止刮蠟片被井壁擠壓變形嚴(yán)重。

作業(yè)過程中，在連續(xù)油管末端連接轉(zhuǎn)換接頭，轉(zhuǎn)換為連接螺紋。在轉(zhuǎn)換接頭與工具管串之間可連接配套使用的馬達(dá)頭總成、震動(dòng)工具等常規(guī)工具。最后連接工具管串。按照常規(guī)程序下入連接油管。管串本體1上方的除蠟器部分在下入過程中對(duì)井筒上堆積的蠟質(zhì)等雜物進(jìn)行機(jī)械刮除，管串本體1下方的沖洗工具部分在一定排量下，其旋轉(zhuǎn)外殼可高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)噴嘴7旋轉(zhuǎn)，對(duì)井筒內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行360°清洗，保證清洗不遺留雜物。

實(shí)施例2：

如圖2所示：一種油氣田連續(xù)油管清蠟除垢裝置，包括工具管串，所述工具管串為螺旋式工具管串，所述螺旋式工具管串包括管串本體1，在管串本體1上部沿管串本體1的圓周方向間隔設(shè)有若干個(gè)梯形扶正塊2，在扶正塊2下方的管串本體1上沿管串本體1的圓周方向螺旋間隔設(shè)有若干個(gè)支撐塊3，一螺旋式刮蠟片9依次穿過每個(gè)支撐塊3的上方并覆蓋在每個(gè)支撐塊3的外表面，在遠(yuǎn)離扶正塊2的支撐塊3下方套設(shè)一旋轉(zhuǎn)殼體5，在旋轉(zhuǎn)殼體5外殼兩端內(nèi)部凹臺(tái)上分別安裝有一軸承8，在旋轉(zhuǎn)殼體5下方的管串本體1上設(shè)有一芯軸6，在旋轉(zhuǎn)殼體5外側(cè)壁和芯軸6前端分別設(shè)有若干個(gè)噴嘴7。

所述螺旋式刮蠟片9的總角度等于或大于360°。刮蠟片角度大于或等于360°才能夠保證井筒內(nèi)全圓周上沒有殘留。

所述螺旋式刮蠟片9的下端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°，所述螺旋式刮蠟片9的上端端部設(shè)有一尖角，所述尖角角度為15°-30°。設(shè)計(jì)尖角，且尖角角度為15°-30°，這樣才能減少管串下入阻力，更便于刮削井筒內(nèi)凝結(jié)的蠟質(zhì)及雜物。

其他與實(shí)施例1同。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。