本實用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是劈巖管可分離式鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在礦山、隧道挖掘中廣泛使用液壓爆破設(shè)備。先用鉆機(jī)鉆孔，再把劈巖管的劈塊部分插入孔中，由專門的液壓泵產(chǎn)生高壓油，由專門的油管與各劈巖管連接。打開開關(guān)后，排成一排的幾根劈巖管油缸中的活塞柱即推壓下方的楔塊，楔塊推擠兩邊的劈塊向兩邊張開，強(qiáng)行把巖石裂開。

現(xiàn)有一種巖山鉆機(jī)，滑道下方安裝了一根劈巖管。鉆機(jī)鉆完一個孔后提起鉆桿繞一個特定的中心轉(zhuǎn)一個角度，鉆桿讓開孔的位置，劈巖管中心線剛好對正孔中心線。劈巖管下方的劈塊部分插入孔中。打開油管開關(guān)，劈巖管即把巖石裂開。這種鉆機(jī)安裝在挖掘機(jī)上，可以由駕駛員一人操作，又鉆孔，又放下劈巖管，不用地面人員操作。優(yōu)點是減少了地面一個操作人員。但這種鉆孔劈巖機(jī)械所安裝的劈巖管只能沿滑道的連接支架上升與下降。劈巖管上連接的油管很短。沒有油管的收放裝置。所以劈巖管不能獨立放進(jìn)遠(yuǎn)距離的孔中，更不可能把幾根劈巖管排列成一排進(jìn)行巖石的定向整體爆破裂開。而只能是局部的巖石裂開。其劈裂效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及有地面人員手持劈巖管，把幾根劈巖管插進(jìn)排成一排的孔中，產(chǎn)生整體定向裂開巖石、產(chǎn)生大量土石方爆破的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述又鉆孔又帶劈巖管的鉆機(jī)的缺陷，提供一種新型既鉆孔，又能多根配帶劈巖管的鉆機(jī)，劈巖管可以與鉆機(jī)分離。多根劈巖管排成一排整體爆破裂開巖石。劈巖管的油管能自動伸長，當(dāng)劈巖結(jié)束后劈巖管能自動收回到鉆機(jī)滑道上各自的排管架中。同時，油管可以自動收回，不用地面人員操作。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：劈巖管可分離式鉆機(jī)，包括滑道、連接機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)機(jī)體、劈巖管、排管架、收管架、機(jī)械手。收管架安裝在滑道上固定的支架上。排管架安裝在滑道上。排管架上方兩邊安裝有掛卡和電磁鐵。劈巖管放在排管架中。劈巖管上開設(shè)有卡槽。油管一端與收管架上的分油管接頭連接，另一端繞過收管架與劈巖管上端連接。機(jī)械手安裝在排管架側(cè)邊。鉆機(jī)機(jī)體安裝在滑道中。滑道上安裝有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)與挖掘機(jī)的斗臂前端及斗臂前端的液壓缸的活塞桿端頭連接。鉆桿與劈巖管的位置在以轉(zhuǎn)軸為中心的同一個圓上。機(jī)械手的升降軸安裝在排管架側(cè)邊連接的殼體內(nèi)。

鉆機(jī)安裝在滑道中，滑道后面安裝有一套連接機(jī)構(gòu)與挖掘機(jī)斗臂前端及相應(yīng)液壓缸活塞桿端頭連接?；老露伟惭b有排管架。排管架上方兩邊相對安裝有掛卡，掛卡下面成斜面，掛卡上面成直面。掛卡與電磁鐵鐵芯連成一體。電磁鐵安裝在排管架上方兩邊的外邊框上。劈巖管上部有一個錐形頭，錐形頭頂上連接有油管。一根拉繩與二根油管包扎成一根整體，即整體管子也抗拉，可以吊起一根劈巖管。劈巖管上部的錐形頭下方設(shè)置有一圈槽口即卡槽，可以被掛卡卡住與放開。

在滑道上固定有支架。支架上設(shè)置有收管架，收管架可以轉(zhuǎn)動。油管一端與收管架中心設(shè)置的分油管連接，另一端繞過收管架拉向劈巖管，與劈巖管上端連接。收管架由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。機(jī)械手的軸桿安裝在殼體內(nèi)。殼體內(nèi)有升降電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使機(jī)械手的軸桿可以升降和旋轉(zhuǎn)。機(jī)械手有二根機(jī)械臂。最后一級機(jī)械臂末端安裝有夾爪。每兩根機(jī)械臂之間和機(jī)械臂與夾爪之間的轉(zhuǎn)軸處安裝有小旋轉(zhuǎn)油缸或轉(zhuǎn)動電機(jī)。機(jī)械手的安裝殼體固定在排管架側(cè)邊。排管架下邊的開口有導(dǎo)向的斜面，以下稱導(dǎo)向口。

工作工程是：鉆機(jī)鉆孔時鉆機(jī)機(jī)體沿滑道下降，鉆孔后鉆機(jī)機(jī)體上行，提出鉆桿。鉆桿和每根劈巖管與連接機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸中心距離都相等，即都在以轉(zhuǎn)軸為圓心的同一個圓上。當(dāng)滑道轉(zhuǎn)一個角度，即是鉆桿和劈巖管都同時轉(zhuǎn)動一個角度。這個角度使指定下降的劈巖管中心線剛好對正鉆孔中心。于是該劈巖管所在排管架上的掛卡所連接的電磁鐵通電。掛卡后退出劈巖管上的槽口。收管架正轉(zhuǎn)，油管向下伸長。該劈巖管下降插進(jìn)孔中。鉆機(jī)隨挖掘機(jī)后退一點，鉆機(jī)隨后又反向轉(zhuǎn)回剛才所轉(zhuǎn)的角度，鉆桿又在原來的方向。插入孔中那根劈巖管上端的油管伸出到需要長度。于是鉆機(jī)又在新的地點鉆孔。重復(fù)上述動作，直到需要的劈巖管在地面上排成一排，并且每根劈巖管下邊的兩塊劈塊所對方向都一致，即與所需要把巖石裂開的方向相同。這時油路中的電磁閥開啟，各劈巖管的劈塊都向同一方向推壓巖石。于是，整塊巖石被強(qiáng)行裂開。

劈巖管的收起是按指定順序逐漸收起重新安裝在排管架中的。劈巖管收起時，先操作挖掘機(jī)斗臂、動臂及相關(guān)液壓缸，把指定排管架指定位置下方對正或大致對正指定劈巖管上端。該劈巖管所對應(yīng)的收管架反轉(zhuǎn)，油管上提，把劈巖管提出地面。機(jī)械手立刻夾住劈巖管下方，對正該排管架相應(yīng)位置中心。劈巖管上方的錐形頭經(jīng)排管架下方的導(dǎo)向口，被拉入排管架。劈巖管上方的錐形頭即頂碰掛卡下面的斜面，于是掛卡后退。當(dāng)劈巖管上方的卡槽對正掛卡時，掛卡即卡住劈巖管。同樣，提起所有在地面的劈巖管，裝回到排管架各自的位置中。

本實用新型的優(yōu)點在于：1、設(shè)置了油管的收放裝置即收管架，使劈巖管可以與鉆機(jī)分離，能夠根據(jù)需要在地面排成一排整體劈開巖石，比單根劈巖管劈巖效果強(qiáng)得多。2、排管架下方設(shè)置了機(jī)械手。劈巖管收起時，機(jī)械手能夾住該劈巖管對正上方的排管架，減少了機(jī)械碰撞，使劈巖管提起安裝在排管架中相應(yīng)位置能順利進(jìn)行。3、不要地面操作人員，但能完成多根劈巖管同時排列劈開巖石的工作。工效大大提高。

附圖說明

圖1是劈巖管可分離式鉆機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是劈巖管外形圖。

圖3是排管架上掛卡、電磁鐵安裝位置和排管架下方導(dǎo)向斜口圖。

圖4是鉆桿、劈巖管都在以轉(zhuǎn)軸為圓心的同一個圓上情況圖。

圖5是鉆桿向右轉(zhuǎn)動一個角度，一根劈巖管隨著右轉(zhuǎn)對正所在鉆孔中心的情況圖。

圖6是鉆機(jī)鉆孔和逐根放下劈巖管插進(jìn)孔中情況圖。

圖7是劈巖管收回排管架過程圖。

附圖中：滑道1、支架2、轉(zhuǎn)軸3、鉆機(jī)機(jī)體4、鉆桿5、油管6、錐形頭7、電磁鐵8、劈巖管9、斗臂連塊10、連接架11、收管架12、排管架13、機(jī)械手安裝殼14、機(jī)械手15、劈塊16、液壓缸17、斗臂18、挖掘機(jī)19、卡槽20、掛卡21、導(dǎo)向口22、地面23、隔板24。

具體實施方式

圖1中，是劈巖管可分離式鉆機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖?；?右面即滑道背面中部位置安裝了一個連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)由支架2、轉(zhuǎn)軸3、連接架11組成。連接架11右方分別與斗臂連塊10和斗臂18鉸連。斗臂連塊10一端與連接架11鉸連，另一端與斗臂上的液壓缸17的活塞桿端頭鉸連。斗臂連塊10右邊下方與斗臂18鉸連。圖1中豎直的那根斗臂連塊10上端與液壓缸17的活塞桿端頭及上述的與連接架鉸連的斗臂連塊端頭鉸連在一起?；烙疫叺闹Ъ?和連接架11都鉸連在轉(zhuǎn)軸3上?；揽梢岳@轉(zhuǎn)軸3左右轉(zhuǎn)動一個角度。鉆機(jī)機(jī)體4安裝在滑道中，可以上下滑動自如。鉆桿5安裝在鉆機(jī)機(jī)體4上。鉆機(jī)機(jī)體在滑道中上下滑動，是常規(guī)技術(shù)?？刂沏@機(jī)機(jī)體上下滑動的傳動裝置圖1中未畫出。

排管架13左邊固定在滑道上。排管架13中放置有二根劈巖管9。排管架13上方框架上對稱安裝有二組電磁鐵8。排管架13右邊固定有機(jī)械手安裝殼14，機(jī)械手15的連接軸安裝在機(jī)械手安裝殼14中。

滑道1上固定有支架2。支架上設(shè)置有收管架12，收管架12可以轉(zhuǎn)動。油管6一端與收管架中心設(shè)置的分油管連接，另一端繞過收管架拉向劈巖管9，與劈巖管上端連接。收管架由安裝在滑道上的支架上的電機(jī)帶動，圖1中電機(jī)被擋住未畫出。收管架正反轉(zhuǎn)，即使油管放下與上提。圖1中右邊是挖掘機(jī)19。

滑道與連接架之間安裝有滑道轉(zhuǎn)動裝置，滑道轉(zhuǎn)動裝置是現(xiàn)有技術(shù)，為圖面清晰，圖中未畫出。

圖2中，是劈巖管外形圖。劈巖管9上部是錐形頭7。錐形頭7上端連接有油管6。錐形頭下邊開設(shè)有槽口即卡槽20。劈巖管下方是劈塊16。劈巖管是現(xiàn)有技術(shù)，管內(nèi)有油缸和活塞桿，活塞桿下方連接有一根下小上大的楔塊。楔塊兩邊即是一塊下厚上薄的楔塊即劈塊。這里把三根斜面相配的楔塊統(tǒng)稱劈塊16。

每根劈巖管連接有一根高壓油管和一根回油管，為了使油管抗拉，把一根拉繩放在二根油管之間，包扎成一根整體油管。可以直接拉收包扎的油管，提起劈巖管。劈巖管也不很重，一般不超過二十公斤。

圖3中，是排管架上掛卡、電磁鐵安裝位置和排管架下方導(dǎo)向斜口圖。電磁鐵8安裝在排管架13兩邊框板上方。掛卡21后端與電磁鐵8的芯塊制成一體。掛卡21穿過排管架上方的框板。掛卡上面是平面，下面是斜面。當(dāng)電磁鐵通電時，掛卡21就退出排管架兩邊框板的內(nèi)板面。排管架下方是光滑的斜口即導(dǎo)向口22，框板是向外斜向張開。當(dāng)劈巖管9的錐形頭從排管架下方斜口向上升，很容易進(jìn)入排管架。當(dāng)劈巖管上升中，錐形頭斜面即碰撞作用于掛卡下面的斜面，掛卡即向后退。當(dāng)劈巖管上的卡槽正對掛卡時，則掛卡在電磁鐵內(nèi)彈簧力作用下，很快卡進(jìn)劈巖管上的卡槽內(nèi)，把劈巖管掛在排管架上。

圖4中，是鉆桿、劈巖管都在以轉(zhuǎn)軸為圓心的同一個圓上情況圖，也是鉆桿、各劈巖管安裝位置圖。劈巖管可安裝在滑道的兩邊，一般每邊二根劈巖管。每邊設(shè)置一個排管架，一個排管架中安裝二根劈巖管。鉆桿5、各劈巖管9都在以轉(zhuǎn)軸3為圓心的同一個圓上。鉆桿5所在位置即鉆孔位置，以下所指鉆孔位置是按圖4中鉆桿在滑道上方正中間位置敘述。

圖5中，是鉆桿向右轉(zhuǎn)動一個角度，一根劈巖管隨著右轉(zhuǎn)對正所在鉆孔中心的情況圖。當(dāng)鉆桿5在圖4中位置已經(jīng)鉆完一個孔，并且鉆桿已被提升到地面上后，滑道順時針轉(zhuǎn)動一個設(shè)定角度、停止。這時鉆桿5已經(jīng)從原鉆孔位置偏移到右邊，而圖4中的鉆桿左邊的第一根劈巖管已經(jīng)右移到對正所鉆孔位置，于是電磁鐵通電，掛卡退出劈巖管上的卡槽。收管架正轉(zhuǎn)，放下油管，劈巖管下方的劈塊就插入孔中。

圖6中，是鉆機(jī)鉆孔和逐根放下劈巖管插進(jìn)孔中情況圖。根據(jù)以上敘述，鉆桿在圖4中鉆完一個孔，提出地面23后，滑道順時針轉(zhuǎn)動一個設(shè)定角度，就使鉆桿左邊第一根劈巖管落下插入孔中。隨后鉆桿和滑道后退適當(dāng)距離，然后滑道反時針轉(zhuǎn)動到原正中位置，再向圖5中右方隨挖掘機(jī)移動需要距離，滑道再向正前方即圖4中滑道正前方移動到需要距離即停止。鉆桿落下到鉆孔位置，重復(fù)上述操作過程。圖6中是已經(jīng)完成鉆孔和放下二根劈巖管插入孔中?，F(xiàn)在鉆桿已經(jīng)鉆完第三個孔，隨后就要放下圖4中右邊的第一根劈巖管時的情況。這時，鉆桿提起后，滑道要反時針轉(zhuǎn)動一個設(shè)定角度，第三根劈巖管落下插入孔中后，鉆桿隨滑道后退適當(dāng)距離后，繼續(xù)向圖6中右方移動。重復(fù)前邊過程，把圖4中右邊最后一根劈巖管插進(jìn)孔中。幾根劈巖管根據(jù)劈巖需要排成一排。

圖6中，已插入地下孔中的劈巖管上端的油管都從各自的排管架上拉出。圖6中一個排管架中安裝有二個劈巖管，兩根劈巖管之間設(shè)置有一塊隔板24。每根劈巖管有一個獨立的掛放裝置。每根劈巖管都有各自的編號。在鉆桿的左邊、右邊，每根劈巖管要放下插入設(shè)定孔中時，鉆桿要轉(zhuǎn)動及各自劈巖管的轉(zhuǎn)動度數(shù)都是按程序設(shè)定輸入自動控制系統(tǒng)的。

圖7中，是劈巖管收回排管架過程圖。圖7中，機(jī)械手15的升降軸安裝在機(jī)械手安裝殼14中，該升降軸可以升降和旋轉(zhuǎn)。機(jī)械手安裝殼中安裝有升降電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，機(jī)械手的二根機(jī)械臂之間轉(zhuǎn)軸處安裝有旋轉(zhuǎn)油缸，夾爪與機(jī)械臂之間也有旋轉(zhuǎn)油缸控制夾爪的張合。

劈巖管從地下孔中收回到所在排管架中，也是按各編號的順序進(jìn)行的。操作人員操作挖掘機(jī)及斗臂、轉(zhuǎn)動滑道，按先后次序把排管架對正一個對應(yīng)的劈巖管上端，收管架反轉(zhuǎn)，使對應(yīng)的劈巖管被上端的油管提起，離開地面。這時機(jī)械臂立刻夾住該劈巖管下方，對正排管架下方入口。劈巖管上方的錐形頭順利通過排管架下方的導(dǎo)向口。劈巖管上的錐形頭碰壓掛卡斜面，掛卡后退，當(dāng)卡槽對正掛卡時，劈巖管即被掛在排管架中。逐一收裝全部劈巖管在排管架中。隨后機(jī)械手收折到指定位置。