本實用新型涉及能源開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層壓風(fēng)吹水瓦斯抽采套管。

背景技術(shù)：

隨著煤礦機(jī)械化程度的不斷提高，煤礦的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率都在加大，瓦斯超限、煤與瓦斯突出等嚴(yán)重安全隱患給礦井財產(chǎn)和人身安全帶來極大威脅。為消除瓦斯安全隱患，必須進(jìn)行瓦斯抽采。瓦斯抽采中，較困難的是下行鉆孔抽采。目前比較成功的下行鉆孔抽采方法為：鉆桿鉆進(jìn)至設(shè)計位置后，退出鉆桿，采用全程下“套管+吹水管”的方式封孔?！疤坠?吹水管”是指在套管一側(cè)設(shè)置一顆吹水管，以便吹出鉆孔內(nèi)積水、鉆屑；將套管靠近孔口一側(cè)連接瓦斯抽采主管路抽采。

現(xiàn)有技術(shù)至少存在幾種問題：首先鉆孔施工過程中，大部分孔壁受鉆進(jìn)破壞，推進(jìn)下套管過程中，由于吹水管在抽采管外側(cè)，無形中增加下管阻力，鉆孔難以下到孔底（設(shè)計位置）；其次推進(jìn)下管受到鉆孔阻力后，來回抽送套管以達(dá)到多下套管的目的，但每根套管長度一般情況下為3~5米插接管，抽送過程中，套管極易脫節(jié)，從而失去全程下套管的目的。

以往下行鉆孔“壓風(fēng)吹水”下管工藝是鉆孔施工結(jié)束退桿后，在封孔時，安設(shè)一棵4分塑料管隨抽放管下入鉆孔孔底。由于4分塑料管在瓦斯抽放管外部經(jīng)纏繞固定，增加了鉆孔的孔徑，提高了鉆孔施工量，增加了鉆孔施工費用。而且在孔道中來回抽送套管時易使4分塑料管彎曲變形，增加了來回抽送施工難度，也使壓風(fēng)吹水工序受到阻力，從而影響吹水效果，影響瓦斯抽采質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供一種雙層壓風(fēng)吹水瓦斯抽采套管，可有效解決瓦斯開采困難和容易積水的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

提供一種雙層壓風(fēng)吹水瓦斯抽采套管，包括雙層套管和雙層異徑三通；雙層異徑三通包括橫管和設(shè)置于其上的豎管，橫管一端內(nèi)設(shè)置有與豎管連通的彎管；豎管上端設(shè)置有壓風(fēng)管；

雙層套管一端與設(shè)置有彎管的橫管端連通；雙層套管包括外管和內(nèi)管，外管內(nèi)壁固定有中部定位環(huán)，內(nèi)管通過中部定位環(huán)固定于外管內(nèi)；外管遠(yuǎn)離橫管的一端開有若干瓦斯收集孔。

優(yōu)選地，中部定位環(huán)包括一體成型的外圈層和內(nèi)圈層，且二者之間具有若干間隙；外圈層固定于外管內(nèi)壁，內(nèi)管穿過內(nèi)圈層，固定于外管內(nèi)。

優(yōu)選地，豎管與壓風(fēng)管之間設(shè)置有第二閥門。

優(yōu)選地，橫管另一端與瓦斯收集管連通，并在二者之間設(shè)置有第一閥門。

優(yōu)選地，第一閥門一側(cè)開有用于檢測瓦斯?jié)舛鹊臋z測孔。

優(yōu)選地，瓦斯收集孔呈梅花形。

本實用新型的有益效果為：

通過中部定位環(huán)將內(nèi)管固定于外管內(nèi)，可防止內(nèi)管在壓風(fēng)吹水、瓦斯抽采的過程中發(fā)生晃動，避免其脫落，增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性。

雙層壓風(fēng)吹水瓦斯抽采套管減小了鉆孔施工的孔徑，減少了鉆孔施工的工作量，節(jié)約了鉆孔施工的成本；由于是外管套內(nèi)管，省略了內(nèi)管綁纏外管的工序，使得在孔道中來回抽送套管時管不會彎曲變形，大大減了來回抽送施工難度；套管在抽送過程中，套管不易脫節(jié)，使下套管作業(yè)全程輕松快捷；壓風(fēng)吹水、瓦斯抽采作業(yè)各行其道，大大提高了工作效率。

由于內(nèi)外管之間存在空隙，下管過程中采用壓風(fēng)作為排渣，能夠避免鉆屑堵塞瓦斯收集孔，也可有效消除瓦斯抽采過程中的積水，保證了瓦斯抽采的安全性，提升了瓦斯抽采效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中部定位環(huán)俯視圖；

圖3為雙層異徑三通結(jié)構(gòu)圖；

圖4為連接管套結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、雙層套管；2、雙層異徑三通；21、彎管；22、橫管；23、豎管；3、瓦斯收集管；4、外管；5、內(nèi)管；6、中部定位環(huán)；61、外圈層；62、內(nèi)圈層；7、瓦斯收集孔；8、壓風(fēng)管；9、檢測孔；10、第一閥門；11、第二閥門；12、連接管套；13、連接管套外層；14、連接管套內(nèi)層。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應(yīng)該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的實用新型創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1和圖3所示，該雙層壓風(fēng)吹水瓦斯抽采套管包括雙層套管1和雙層異徑三通2，雙層異徑三通2包括橫管22和設(shè)置于其上的豎管23，橫管22一端內(nèi)設(shè)置有與豎管23連通的彎管21。

豎管23與壓風(fēng)管8連通，并在壓風(fēng)管8和豎管23之間設(shè)置有第二閥門11，用于調(diào)節(jié)壓風(fēng)管8壓風(fēng)吹水的氣壓，當(dāng)不需要進(jìn)行壓風(fēng)吹水作業(yè)時，將第二閥門11關(guān)閉即可。

如圖1所示，雙層套管1包括外管4和內(nèi)管5，外管4內(nèi)壁固定有中部定位環(huán)6，內(nèi)管5通過中部定位環(huán)6固定于外管4內(nèi)，并且，外管4和內(nèi)管5之間具有間隙，以便于進(jìn)行瓦斯抽送采集，以及壓風(fēng)吹水操作。

如圖2所示，中部定位環(huán)6包括一體成型的外圈層61和內(nèi)圈層62，并且，兩者之間具有若干間隙，便于瓦斯的抽采，有利于瓦斯的流動；外圈層61固定于外管4內(nèi)壁，內(nèi)管5穿過內(nèi)圈層62，固定于外管4內(nèi)。

如圖1所示，雙層套管1一端與設(shè)置有彎管21的橫管22端連通，連接時，內(nèi)管5嵌套于彎管21內(nèi)，通過彎管21與豎管以及壓風(fēng)管8連通，外管1嵌套于橫管22內(nèi)，通過壓風(fēng)管8即可將外管4和內(nèi)管5之間沉積的水吹出，可消除因積水過多而影響瓦斯抽采的隱患，使得瓦斯抽采作業(yè)更加安全有保障，提升瓦斯抽采作業(yè)的工作效率。

通過雙層套管1與雙層異徑三通2的連接，可將雙層套管1的兩層管道分離開，各自形成獨立的管道，在進(jìn)行壓風(fēng)吹水和瓦斯抽采作業(yè)時互不影響，提升瓦斯抽采效率。

如圖1所示，在外管4遠(yuǎn)離橫管22的一端開有若干呈梅花形的瓦斯收集孔7。

如圖1所示，橫管22另一端與瓦斯收集管3連通，抽采出來的瓦斯即可通過瓦斯收集管3進(jìn)行收集，并在瓦斯收集管3和橫管22之間設(shè)置有第一閥門10，用于控制瓦斯抽采的流量，還在第一閥門10的一側(cè)開有用于檢測瓦斯?jié)舛鹊臋z測孔9。

如圖1所示，在實際進(jìn)行瓦斯抽采作業(yè)時，抽采套管往往需要進(jìn)入地下深處，單一的雙層套管1就不能滿足工作需要，因此，可通過連接管套12對兩兩雙層套管1進(jìn)行連接。

如圖4所示，連接管套12包括連接管套外層13和固定于連接管套外層13內(nèi)的連接管套內(nèi)層14，同時兩者之間具有間隙，當(dāng)兩兩雙層套管1需要進(jìn)行連接時，連接管套內(nèi)層14兩端分別套在兩內(nèi)管5外，并通過快速粘膠粘接；連接管套外層13兩端分別套在兩外管4外，使兩雙層套管1相連通，同時，通過快速粘膠粘接；實用快速粘膠粘接可避免在進(jìn)行瓦斯抽采作業(yè)時雙層套管脫落，提升裝置的穩(wěn)定性和安全性。

具體實施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。