本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉆頭是機(jī)加工中加工孔或槽的刀具?，F(xiàn)有技術(shù)的鉆頭其結(jié)構(gòu)一般包括鉆柄、鉆桿和刀頭，所述的鉆柄主要用于和機(jī)床連接，所述的刀頭焊接在鉆桿的頭部，所述的鉆柄和鉆桿為一般的鋼制品，而刀頭一般為硬質(zhì)合金制成的。在刀頭焊接在鉆桿的頭部時(shí)，一般要在鉆桿的頭部開(kāi)設(shè)一個(gè)長(zhǎng)形安裝槽，先將刀頭放置在長(zhǎng)形安裝槽內(nèi)，然后將刀頭焊接在長(zhǎng)形安裝槽內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)的這種鉆頭，在焊接刀頭時(shí)，必須要調(diào)整好刀頭的位置，使刀頭的中心處于鉆桿的軸線上，如果刀頭的安裝位置有偏差，則會(huì)導(dǎo)致鉆頭在工作時(shí)刀頭易斷裂。而固定準(zhǔn)確的刀頭位置是一個(gè)技術(shù)活，只有工作長(zhǎng)時(shí)間且熟練的技術(shù)工人才能根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)固定好刀頭的位置，一般的技術(shù)工人在安裝刀頭時(shí)，會(huì)造成刀頭的安裝位置與實(shí)際設(shè)定的位置有偏差，影響鉆頭的質(zhì)量。

綜上所述，為解決現(xiàn)有用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種安裝準(zhǔn)確、工作效率高的用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種安裝準(zhǔn)確、工作效率高的用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)，包括：

鉆柄，其軸向設(shè)置，在鉆柄上開(kāi)設(shè)有貫穿鉆柄的通孔；

鉆桿，其固設(shè)于鉆柄的前端，在鉆桿的前端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝第一刀頭的安裝槽，所述安裝槽包括相通的第一安裝槽和兩第二安裝槽且兩第二安裝槽對(duì)稱設(shè)置于第一安裝槽兩側(cè)，第一安裝槽的底面與兩第二安裝槽的底面兩者之間的夾角均為175°；

排屑槽，其設(shè)置為兩個(gè)且兩個(gè)排屑槽對(duì)稱設(shè)置于鉆桿兩側(cè)，各排屑槽均包括豎直設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁兩者之間傾斜設(shè)置有安裝面，在第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有貫穿第一側(cè)壁并與通孔相通的出水口；

固定槽，其用于安裝第二刀頭，所述固定槽可分為第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽的數(shù)量為4個(gè)且4個(gè)固定槽呈環(huán)狀均勻設(shè)置于鉆桿的前端面上，第二固定槽的數(shù)量為8個(gè)且8個(gè)第二固定槽均勻環(huán)繞4個(gè)第一固定槽設(shè)置于鉆桿的前端面上；

條形槽，在鉆桿的外圓周上均勻環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)用于安裝邊齒刀的條形槽。

在上述的一種用于礦用鉆頭的鉆柄結(jié)構(gòu)中，所述條形槽的數(shù)量為4個(gè)且4個(gè)條形槽均勻分布于鉆桿的外圓周上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果；

1、本發(fā)明包括鉆柄，在鉆柄的前端設(shè)置有鉆桿，在鉆桿的前端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝第一刀頭的安裝槽，具體地，該安裝槽包括第一安裝槽和設(shè)置于第一安裝槽兩側(cè)的兩第二安裝槽，同時(shí)第一安裝槽的底面與兩第二安裝槽的底面兩者之間的夾角均為175°，提高了第一刀頭的安裝的準(zhǔn)確性；

2、在鉆桿的前端面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)固定槽，在各安裝槽內(nèi)均設(shè)置有第二刀頭，該第二刀頭的設(shè)置提高了本實(shí)用新型的工作效率；

3、在鉆桿的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形槽，在各條形槽內(nèi)均插設(shè)有邊齒刀，該邊齒刀的設(shè)置提高了本實(shí)用新型的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中省略第一刀頭的仰視圖。

圖中，100、鉆柄；200、鉆桿；210、第一安裝槽；220、第二安裝槽；221、第一刀頭；230、第一側(cè)壁；230a、出水口；231、第二側(cè)壁；232、安裝面；240、第一固定槽；241、第二固定槽；250、條形槽；251、邊齒刀。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本用于礦用鉆頭的鉆柄100結(jié)構(gòu)包括鉆柄100和鉆桿200，其中，鉆桿200固設(shè)于鉆柄100的前端且鉆桿200的直徑大于鉆柄100的直徑，從而在鉆桿200和鉆柄100兩者之間的連接處形成有臺(tái)階面，同時(shí)，本實(shí)用新型安裝于礦山設(shè)備上，在礦山設(shè)備上開(kāi)設(shè)有用于安裝鉆柄100的安裝孔，在安裝過(guò)程中，鉆柄100的后端插設(shè)于安裝孔上時(shí)，同時(shí)臺(tái)階面能抵靠于礦山設(shè)備上，從而保證了鉆柄100與礦山設(shè)備兩者安裝的穩(wěn)固性，使得鉆桿200在工作過(guò)程中受到的作用力能通過(guò)臺(tái)階面而傳遞至礦山設(shè)備上，從而提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

優(yōu)選地，在鉆桿200的前端面上安裝有橫向設(shè)置的第一刀頭221，在鉆桿200的前端面上還設(shè)置有多個(gè)第二刀頭，各第二刀頭均勻分布于鉆桿200的前端面上，在刀桿的外圓周上均勻分布有多個(gè)條狀邊齒刀251，在工作過(guò)程中第一刀頭221、第二刀頭以及邊齒刀251三者相互配合從而提高了本實(shí)用新型的工作效率。

在鉆桿200的前端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝第一刀頭221的安裝槽，具體地，該安裝槽包括第一安裝槽210和兩第二安裝槽220，第一安裝槽210和兩第二安裝槽220的寬度相等，同時(shí)，第一安裝槽210和兩第二安裝槽220呈直線狀設(shè)置于鉆桿200的前端面上且兩第二安裝槽220分別對(duì)稱設(shè)置于第一安裝槽210的兩側(cè)，在第一刀頭221上開(kāi)設(shè)有與第一安裝槽210的底面對(duì)應(yīng)的第一底面，在第一刀頭221上還開(kāi)設(shè)有與兩第二安裝槽220的底面對(duì)應(yīng)的兩第二底面，當(dāng)?shù)谝坏额^221安裝于安裝槽內(nèi)時(shí)，第一底面位于第一安裝槽210內(nèi)，兩第二底面分別位于對(duì)應(yīng)的兩第二安裝槽220內(nèi)。

進(jìn)一步地，兩第二底面分別與第一底面之間均存在有第一夾角，并且上述第一安裝槽210的底面與兩第二安裝槽220的底面之間均存在有第二夾角，第一夾角和第二夾角相等，第一夾角和第二夾角的設(shè)置使得第一刀頭221能準(zhǔn)確定位在安裝槽內(nèi)，并且在第一刀頭221焊接的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位置的偏移，從而保證第一刀頭221安裝位置準(zhǔn)確性并保證了第一刀頭221焊接的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，上述第一夾角和第二夾角均為175°，這樣不僅方便了安裝槽的加工，同時(shí)也方便了第一刀頭221的焊接，提高了第一刀頭221焊接的穩(wěn)固性。

在鉆桿200上開(kāi)設(shè)有兩排屑槽且兩排屑槽對(duì)稱設(shè)置于鉆桿200的兩側(cè)，具體地，排屑槽包括豎直設(shè)置的第一側(cè)壁230和第二側(cè)壁231，在第一側(cè)壁230和第二側(cè)壁231之間傾斜設(shè)置有安裝面232，第一側(cè)壁230、第二側(cè)壁231以及安裝面232三者合圍形成上述排屑槽，排屑槽的設(shè)置使得本實(shí)用新型在工作過(guò)程中由于第一刀頭221和第二刀頭工作所所產(chǎn)生的排屑能通過(guò)排屑槽向外排出，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

在第一側(cè)壁230上開(kāi)設(shè)有貫穿第一側(cè)壁230并與通孔相通的出水口230a，在本實(shí)用新型工作的過(guò)程中，出水口230a的設(shè)置便于將通孔內(nèi)的冷卻液通過(guò)出水口230a輸送至第一刀頭221表面，這樣避免第一刀頭221的表面由于溫度過(guò)高而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了第一刀頭221的使用壽命。

在鉆桿200的前端面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝第二刀頭的固定槽，各固定槽分別均勻分布于鉆桿200的前端面上，當(dāng)?shù)诙额^安裝于固定槽內(nèi)時(shí)，柱齒狀的刀頭前端向外伸出安裝槽，在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，第一刀頭221和第二刀頭能同時(shí)進(jìn)行加工，從而提供了本實(shí)用新型的工作效率。

優(yōu)選地，固定槽可分為第一固定槽240和第二固定槽241，第一固定槽240的數(shù)量為4個(gè)且4個(gè)固定槽呈環(huán)狀均勻設(shè)置于鉆桿200的前端面上，第二固定槽241的數(shù)量為8個(gè)且8個(gè)第二固定槽241均勻環(huán)繞4個(gè)第一固定槽240設(shè)置于鉆桿200的前端面上，在第一固定槽240和第二固定槽241內(nèi)均設(shè)置有第二刀頭，保證了第二刀頭分布的均勻性，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

在鉆桿200的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝邊齒刀251的條形槽250，各條形槽250均勻環(huán)繞分布于鉆桿200的外圓周上。

優(yōu)選地，上述條形槽250的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)條形槽250分別均勻設(shè)置于鉆桿200的外圓周上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。