本實(shí)用新型涉及瓦斯排放裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)水引射器。

背景技術(shù)：

煤層中瓦斯含量的大小，主要取決于自然因素(即成煤過程中生產(chǎn)的瓦斯量和煤層保存瓦斯的條件)和開采技術(shù)因素的綜合影響。煤的變質(zhì)程度不僅影響瓦斯生成量，而且對煤的結(jié)構(gòu)、孔隙率和吸附性等煤層貯存瓦斯的能力有明顯的影響。開采規(guī)模、回采順序、落煤方式、通風(fēng)系統(tǒng)、地面大氣壓、風(fēng)壓和風(fēng)量的變化等對瓦斯涌出也有較為明顯的影響。對于瓦斯涌出量較高的煤層布置回采工作面時(shí)必須首先考慮瓦斯治理問題。通過對礦井影響瓦斯含量的因素分析確定切合實(shí)際的瓦斯治理方案，是避免瓦斯事故，保證安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。但從實(shí)際生產(chǎn)情況來看，瓦斯含量較高的回采工作面，回風(fēng)隅角瓦斯治理是一項(xiàng)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種防止瓦斯積聚、安全可靠的風(fēng)水引射器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型提供的風(fēng)水引射器，包括引射器本體，其還包括霧化罩、混合罩、整流罩和風(fēng)管，所述霧化罩設(shè)置在所述引射器本體的入口端，所述霧化罩的內(nèi)部安裝有霧化裝置，所述混合罩和整流罩間隔設(shè)置在所述引射器本體的內(nèi)部，且所述混合罩和整流罩的形狀為喇叭形，其中，所述混合罩的喇叭口位置與所述霧化裝置相對應(yīng)，所述混合罩和整流罩上設(shè)有蜂窩孔，以及所述風(fēng)管自外向內(nèi)依次穿過所述霧化罩和混合罩后伸入到所述整流罩中。

進(jìn)一步地，所述霧化裝置包括進(jìn)水管、霧化環(huán)管和霧化噴頭，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述霧化罩的頂部，所述霧化環(huán)管與所述霧化罩同心設(shè)置，且所述霧化環(huán)管與進(jìn)水管相連接，所述霧化噴頭間隔的安裝在所述霧化環(huán)管上。

進(jìn)一步地，所述霧化環(huán)管與所述霧化罩的內(nèi)壁之間還通過多個(gè)連接桿相連接。

進(jìn)一步地，所述霧化環(huán)管的底部設(shè)有一缺口，所述霧化罩的底部還設(shè)有一排水口，所述排水口和所述缺口相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述引射器本體的出口端還設(shè)有一喇叭形的擴(kuò)散連接罩。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在風(fēng)管內(nèi)通入高速氣流產(chǎn)生負(fù)壓，使回風(fēng)隅角處的瓦斯氣體依次流經(jīng)霧化罩、混合罩和整流罩后，排出到引射器本體的外部進(jìn)行后續(xù)處理，并且，利用霧化裝置對瓦斯氣體進(jìn)行霧化加濕，其避免了火花的產(chǎn)生，提升了瓦斯氣體引導(dǎo)過程中的安全性，同時(shí)，通過設(shè)置喇叭形的混合罩和整流罩，其提高了水霧與瓦斯氣體的混合均勻度，從而進(jìn)一步提高了安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的風(fēng)水引射器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的風(fēng)水引射器的霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的風(fēng)水引射器，包括引射器本體1，其還包括霧化罩2、混合罩3、整流罩4和風(fēng)管5，霧化罩2設(shè)置在引射器本體1的入口端，霧化罩2的內(nèi)部安裝有霧化裝置6，混合罩3和整流罩4間隔設(shè)置在引射器本體1的內(nèi)部，且混合罩3和整流罩4的形狀為喇叭形，其中，混合罩3的喇叭口位置與霧化裝置6相對應(yīng)，混合罩3和整流罩4上設(shè)有蜂窩孔7，以及風(fēng)管5自外向內(nèi)依次穿過霧化罩2和混合罩3后伸入到整流罩4中。

本實(shí)用新型通過在風(fēng)管5內(nèi)通入高速氣流產(chǎn)生負(fù)壓，使回風(fēng)隅角處的瓦斯氣體依次流經(jīng)霧化罩2、混合罩3和整流罩4后，排出到引射器本體2的外部進(jìn)行后續(xù)處理，并且，利用霧化裝置6對瓦斯氣體進(jìn)行霧化加濕，其避免了火花的產(chǎn)生，提升了瓦斯氣體引導(dǎo)過程中的安全性，同時(shí)，通過設(shè)置喇叭形的混合罩3和整流罩4，其提高了水霧與瓦斯氣體的混合均勻度，從而進(jìn)一步提高了安全性。

參閱圖2所示，霧化裝置6包括進(jìn)水管61、霧化環(huán)管62和霧化噴頭63，進(jìn)水管61設(shè)置在霧化罩2的頂部，霧化環(huán)管62與霧化罩2同心設(shè)置，且霧化環(huán)管62與進(jìn)水管61相連接，霧化噴頭63間隔的安裝在霧化環(huán)管62上。本實(shí)施例中，霧化環(huán)管62可以使霧化罩2同一截面上的瓦斯氣體在霧化加濕過程中更加均勻。

較佳地，為了提高霧化環(huán)管62和霧化罩2之間的連接強(qiáng)度，霧化環(huán)管62與霧化罩2的內(nèi)壁之間還通過多個(gè)連接桿64相連接。

本實(shí)用新型中，霧化環(huán)管62的底部設(shè)有一缺口65，霧化罩2的底部還設(shè)有一排水口66，排水口66和缺口65相對應(yīng)。通過設(shè)置缺口65可以有效防止霧化后的積液對霧化環(huán)管62的腐蝕，從而提升霧化環(huán)管62的使用壽命，而排水口66的設(shè)置則可以定時(shí)清理和回收積液，避免堵塞混合罩3和整流罩4上的蜂窩孔7，避免影響混合罩3和整流罩4的使用效果。

較佳地，為了方便引射器本體1與后續(xù)處理設(shè)備的連接，引射器本體1的出口端還設(shè)有一喇叭形的擴(kuò)散連接罩8。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。