本實(shí)用新型涉及攪拌旋噴技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種攪拌旋噴用鉆桿。

背景技術(shù)：

高層建筑對地基的承載能力要求越來越高，隨之越來越多的地基處理技術(shù)應(yīng)用，攪拌旋噴技術(shù)是在高壓旋噴基礎(chǔ)上發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，高壓旋噴由于泵送水泥漿壓力高流量小，施工效率比較低，而攪拌旋噴技術(shù)采用大流量泵送水泥漿，攪拌成樁，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)提高了施工效率?；诖耍O(shè)計(jì)一種攪拌旋噴用鉆桿，旨在解決高壓旋噴施工效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌旋噴用鉆桿。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種攪拌旋噴用鉆桿，其結(jié)構(gòu)包括具有雙路通道的鉆桿本體。鉆桿本體包括接入外部高壓介質(zhì)的內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外側(cè)的外管、以及對稱或環(huán)形連接于外管外表面的攪拌翅，外管與內(nèi)管之間形成連通外部高壓氣體的氣體通道；鉆桿本體的上方連接有上法蘭、鉆桿本體的下方連接有下法蘭，且上法蘭和下法蘭分別與鉆桿本體中內(nèi)管和外管的端面密封接觸，上法蘭和下法蘭上分別開設(shè)有連通上述氣體通道的氣孔以及連通內(nèi)管內(nèi)腔的漿液孔。

為了保證攪拌旋噴技術(shù)中鉆桿的鉆進(jìn)深度，鉆桿本體的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)鉆桿本體排列呈一條直線，且相鄰鉆桿本體中，處于較上方鉆桿本體的下法蘭和處于較下方鉆桿本體的上法蘭之間止口對接并螺栓固定，處于較上方鉆桿本體下法蘭的氣孔和漿液孔正對處于較下方鉆桿本體上法蘭的氣孔和漿液孔。

在設(shè)置至少兩個(gè)鉆桿本體的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為了更好的傳遞提升或加壓工況下的軸向力，相鄰鉆桿本體中，處于較上方鉆桿本體的下法蘭和處于較下方鉆桿本體的上法蘭之間還環(huán)形或?qū)ΨQ連接有傳扭鍵，傳扭鍵本身開設(shè)有孔，螺栓依次穿過處于較上方鉆桿本體的下法蘭、傳扭鍵的孔、處于較下方鉆桿本體的上法蘭，并緊固連接有螺母。

在實(shí)際使用中，要想提高鉆桿在使用過程中的強(qiáng)度，在外管和上法蘭、下法蘭之間分別連接法蘭筋板也是一種解決方式，其中，法蘭筋板環(huán)形或?qū)ΨQ布置于外管外表面。優(yōu)選，法蘭筋板包括長筋板和短筋板，當(dāng)法蘭筋板環(huán)形布置時(shí)，長筋板和短筋板交叉設(shè)置。

針對鉆桿結(jié)構(gòu)中的攪拌翅，其可以是翼板型攪拌翅，也可以是螺旋型攪拌翅，還可以是翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅的組合。其中，螺旋型攪拌翅分段焊接或連續(xù)焊接于同一根鉆桿本體的外管外表面，或者，翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅交叉焊接于同一根鉆桿本體的外管外表面。

為了保證鉆桿輸送漿液和高壓氣的密封性能，鉆桿本體與上法蘭、下法蘭之間填充有密封圈。

本實(shí)用新型的一種攪拌旋噴用鉆桿與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置一種具有攪拌翅和雙管路的鉆桿本體，提高鉆桿在攪拌旋噴中的鉆進(jìn)速度和噴射效率，并進(jìn)一步為鉆頭的旋噴工作傳遞動力；

2）本實(shí)用新型通過選定不同數(shù)量的鉆桿本體，實(shí)現(xiàn)不同的鉆進(jìn)深度；通過傳扭鍵與螺栓的配合實(shí)現(xiàn)相鄰鉆桿本體的固定連接，以更好的傳遞鉆桿本體進(jìn)給過程中產(chǎn)生的扭矩；通過在外管與上、下法蘭之間增設(shè)法蘭筋板，提高鉆桿本體的強(qiáng)度。

附圖說明

附圖1是實(shí)施例一中外管外表面焊接翼板型攪拌翅的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是實(shí)施例一中外管外表面交叉焊接翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

10、內(nèi)管，20、外管，30、氣體通道，40、攪拌翅，50、上法蘭，

60、下法蘭，70、法蘭筋板70，80、螺栓，90、傳扭鍵；

41、翼板型攪拌翅，42、螺旋型攪拌翅；

51、上氣孔，52、上漿液孔；

61、下氣孔，62、下漿液孔；

71、長筋板，72、短筋板；

A、第一鉆桿本體，B、第二鉆桿本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3，對本實(shí)用新型的一種攪拌旋噴用鉆桿作以下詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如附圖1所示，本實(shí)用新型的一種攪拌旋噴用鉆桿，其結(jié)構(gòu)包括具有雙路通道的鉆桿本體。

鉆桿本體包括接入外部高壓介質(zhì)的內(nèi)管10、套設(shè)于內(nèi)管10外側(cè)的外管20、以及對稱或環(huán)形連接于外管20外表面的攪拌翅40，攪拌翅40的結(jié)構(gòu)可以寫具體選用翼板型攪拌翅41，外管20與內(nèi)管10之間形成連通外部高壓氣體的氣體通道30。

鉆桿本體的上方連接有上法蘭50、鉆桿本體的下方連接有下法蘭60，且上法蘭50和下法蘭60分別與鉆桿本體中內(nèi)管10和外管20的端面密封接觸，為了保證鉆桿輸送漿液和高壓氣的密封性能，鉆桿本體與上法蘭50、下法蘭60之間填充有密封圈。上法蘭50上開設(shè)有連通上述氣體通道30的上氣孔51以及連通內(nèi)管10內(nèi)腔的上漿液孔52，相對應(yīng)的，下法蘭60上開設(shè)有連通上述氣體通道30的下氣孔61以及連通內(nèi)管10內(nèi)腔的下漿液孔62。

在上述敘述中，要想提高鉆桿在實(shí)際使用過程中的強(qiáng)度，在外管20和上法蘭50、下法蘭60之間分別焊接法蘭筋板也是一種解決方式，其中，法蘭筋板包括長筋板71和短筋板72，長筋板71和短筋板72交叉且環(huán)形焊接于外管20外表面。

針對鉆桿結(jié)構(gòu)中的攪拌翅40，再參考附圖2，攪拌翅40的結(jié)構(gòu)還可以選用翼板型攪拌翅41和螺旋型攪拌翅42交叉焊接于同一根鉆桿本體的外管20外表面。

實(shí)施例二：

如附圖3所示，本實(shí)用新型的一種攪拌旋噴用鉆桿，其結(jié)構(gòu)包括具有雙路通道的鉆桿本體。

鉆桿本體包括接入外部高壓介質(zhì)的內(nèi)管10、套設(shè)于內(nèi)管10外側(cè)的外管20、以及對稱或環(huán)形連接于外管20外表面的攪拌翅40，外管20與內(nèi)管10之間形成連通外部高壓氣體的氣體通道30。

鉆桿本體的上方連接有上法蘭50、鉆桿本體的下方連接有下法蘭60，且上法蘭50和下法蘭60分別與鉆桿本體中內(nèi)管10和外管20的端面密封接觸，為了保證鉆桿輸送漿液和高壓氣的密封性能，鉆桿本體與上法蘭50、下法蘭60之間填充有密封圈。上法蘭50上開設(shè)有連通上述氣體通道30的上氣孔51以及連通內(nèi)管10內(nèi)腔的上漿液孔52，相對應(yīng)的，下法蘭60上開設(shè)有連通上述氣體通道30的下氣孔61以及連通內(nèi)管10內(nèi)腔的下漿液孔62。

為了保證攪拌旋噴技術(shù)中鉆桿的鉆進(jìn)深度，以鉆桿本體的數(shù)量為兩個(gè)為例進(jìn)行舉例，分別稱為第一鉆桿本體A和第二鉆桿本體B。第一鉆桿本體A和第二鉆桿本體B排列呈一條直線，且第一鉆桿本體A的下法蘭60和第二鉆桿本體B的上法蘭50之間止口對接并螺栓80固定，第一鉆桿本體A下法蘭60的下氣孔61和下漿液孔62正對第二鉆桿本體B上法蘭50的上氣孔51和上漿液孔52。

為了更好的傳遞提升或加壓工況下的軸向力，第一鉆桿本體A的下法蘭60和第二鉆桿本體B的上法蘭50之間還環(huán)形連接有傳扭鍵90，傳扭鍵90本身開設(shè)有孔，螺栓80依次穿過第一鉆桿本體A的下法蘭60、傳扭鍵90的孔、第二鉆桿本體B的上法蘭50，并緊固連接有螺母。

為提高鉆桿在使用過程中的強(qiáng)度，在外管20和上法蘭50、下法蘭60之間分別焊接法蘭筋板也是一種解決方式，其中，在外管20和上法蘭50、下法蘭60之間分別焊接法蘭筋板也是一種解決方式，其中，法蘭筋板包括長筋板71和短筋板72，長筋板71和短筋板72交叉且環(huán)形焊接于外管20外表面。

針對鉆桿結(jié)構(gòu)中的攪拌翅40，參考附圖3，第一鉆桿本體A的外管20外表面只焊接翼板型攪拌翅41，第二鉆桿本體B的外管20外表面交叉焊接翼板型攪拌翅41和螺旋型攪拌翅42。

需要說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式部分對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。