本實(shí)用新型涉及一種除塵器，特別涉及一種礦山鉆孔用氣射流除塵器。

背景技術(shù)：

瓦斯災(zāi)害是造成煤礦安全事故的主要原因之一，隨著采煤范圍的擴(kuò)大和深度的增加，一些原有的低瓦斯礦井也變成了高瓦斯礦井，所以煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻，重特大事故時(shí)有發(fā)生。因此，預(yù)防瓦斯災(zāi)害對(duì)降低煤礦事故、保質(zhì)煤炭工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。先抽后采是降低煤層中瓦斯含量、防止瓦斯爆炸事故的重要措施。先抽后采，是利用鉆孔預(yù)抽瓦斯的方法來降低煤層中的瓦斯含量，提高礦井生產(chǎn)安全性的同時(shí)，收集到的瓦斯氣體還可以作為環(huán)保能源被利用，但是在鉆孔抽采的過程中，大量粉塵、礦渣隨著瓦斯氣體從鉆孔中涌出，給操作工人的身體造成極大的傷害，易引發(fā)塵肺病，粉塵導(dǎo)致礦區(qū)能見度低下，嚴(yán)重影響了鉆孔的施工進(jìn)度和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保障，此外，瓦斯噴孔使巷道內(nèi)瓦斯超限易引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致安全事故。

現(xiàn)有技術(shù)中，礦井中多采用礦用濕式除塵器進(jìn)行除塵，而且在除塵過程中一般需要通過瓦斯抽放管外附著高分子發(fā)泡材料的方法進(jìn)行封孔，例如公開號(hào)為CN102052087A公開了一種煤礦井下作業(yè)中使用聚氨酯發(fā)泡袋封堵瓦斯抽放孔，封堵前，豎向?qū)⒕郯滨グl(fā)泡袋的一端用膠帶纏綁在瓦斯抽放管上，入孔前，兩手分別攥住袋的上下兩個(gè)部分，使袋的隔離中封處于兩只手中間，兩手稍加用力即可把隔離中封沖開。然后，兩手分別一松一緊依次揉攥，以使袋中兩類物料充分混合后，將纏綁著聚氨酯發(fā)泡袋的瓦斯抽放管送入瓦斯抽放孔，通過聚氨酯發(fā)泡袋可以將鉆孔與排放管之間的空隙堵塞，但是由于利用該種方法封孔前需要提前手工制作聚氨酯發(fā)泡袋，消耗材料而且利用聚氨酯類高分子發(fā)泡材料具有很強(qiáng)的彈性使得瓦斯抽放管在鉆孔中不牢固，在鉆孔機(jī)的震動(dòng)下易從鉆孔中滑落出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種礦山鉆孔用氣射流除塵器，不需要消耗高分子發(fā)泡材料，而且具有較好的封孔效果，不易從鉆孔中滑落的膨脹式防噴集塵管。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種礦山鉆孔用氣射流除塵器，包括霧化除塵室、射流管、防噴孔復(fù)合吸塵罩、輸塵管和瓦斯收集器，所述防噴孔復(fù)合吸塵罩包括上蓋體和下蓋體，所述上蓋體相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有鉆桿出口和鉆桿進(jìn)口，所述防噴孔復(fù)合吸塵罩在鉆桿出口相鄰的一側(cè)通過輸塵管與霧化除塵室相連，所述霧化除塵室內(nèi)設(shè)置有環(huán)形噴淋器和攔截器，所述霧化除塵室上設(shè)置有排污管，所述霧化除塵室遠(yuǎn)離輸塵管的一端連接在射流管的側(cè)壁上，所述射流管在靠近霧化除塵室的一端連接有高壓氣體輸送管，所述射流管遠(yuǎn)離霧化除塵室的一端與瓦斯收集器相連，所述防噴孔復(fù)合吸塵罩在與鉆桿出口處密封連接有膨脹式防噴集塵管，所述膨脹式防噴集塵管遠(yuǎn)離防噴孔復(fù)合吸塵罩遠(yuǎn)離防噴孔復(fù)合吸塵罩的一端設(shè)置有用于封閉鉆孔的鋼絲橡膠管，所述膨脹式防噴集塵管的外壁上設(shè)有與鋼絲橡膠管相通的通水管，所述通水管遠(yuǎn)離鋼絲橡膠管的一端設(shè)置有快插頭，所述鋼絲橡膠管密封地固定連接在膨脹式防噴集塵管的外壁上。

通過上述技術(shù)方案，將上述膨脹式防噴集塵管置于鉆孔中，通過快插頭與外部高壓水槍快速連接后向膨脹式防噴集塵管的通水管中通入高壓水，鋼絲橡膠管充水膨脹使得膨脹式防噴集塵管帶有鋼絲橡膠管的一端卡在鉆孔內(nèi)，改善了鉆孔過程中膨脹式防噴集塵管易滑落的問題；而且由于鋼絲橡膠管具有一定的強(qiáng)度，使得水分不易從鋼絲橡膠管中流出而造成膨脹式防噴集塵管與鉆孔之間出現(xiàn)空隙，進(jìn)而減少了瓦斯泄漏的情況，提高鋼絲橡膠管與膨脹式防噴集塵管之間的密閉性，不需要消耗高分子發(fā)泡材料；通過使用鋼絲橡膠管封住了鉆孔與膨脹式防噴集塵管之間的縫隙，將全部瓦斯氣體吸入該種膨脹式防噴集塵管中，改善了瓦斯氣體、粉塵、煤渣等固體顆粒從鉆孔與膨脹式防噴集塵管之間涌出噴入施工巷道的情況，避免瓦斯超限，提高礦井巷道中工人的人身安全；而且通過膨脹式防噴集塵管與防噴孔復(fù)合吸塵罩密封連接，能夠很好地罩住鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵，有效防止粉塵的噴涌，起到防噴孔的目的；通過在射流管內(nèi)輸入高壓氣體在射流管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓來提供向外輸送粉塵和瓦斯氣體的動(dòng)力，無靜電摩擦，更加安全；瓦斯氣體和粉塵從鉆孔中排出后依次經(jīng)膨脹式集塵管、防噴孔復(fù)合吸塵罩和輸塵管進(jìn)入霧化除塵室，通過環(huán)形噴淋器的噴淋使粉塵霧化，通過攔截器將污水?dāng)r截，再通過霧化除塵室下方的排污管排出，而凈化后的瓦斯氣體和空氣的混合氣體則被吸入射流管內(nèi)，然后通過瓦斯收集器排入瓦斯排放管道中，有效除去鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵，實(shí)現(xiàn)粉塵和瓦斯氣體的分離，并且達(dá)到收集瓦斯氣體的目的，提高采煤鉆孔過程中工人的人身安全。

進(jìn)一步的，所述的防噴孔復(fù)合吸塵罩位于輸塵管相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有煤塵排出管，所述煤塵排出管開口方向與防噴孔復(fù)合吸塵罩垂直或者朝向鉆桿進(jìn)口方向傾斜。

通過使用不同煤塵排出管開口方向的防噴孔復(fù)合吸塵罩，使得該種礦山鉆孔用氣射流除塵器可用于不同走向的鉆孔，對(duì)于近水平走向的鉆孔，既可以使用開口方向與防噴孔復(fù)合吸塵罩側(cè)面垂直的煤塵排出管，也可以使用開口方向向鉆桿進(jìn)口方向傾斜的煤塵排出管，通過適當(dāng)旋轉(zhuǎn)仰角防噴孔復(fù)合吸塵罩均能夠使得煤塵排出管開口豎直向下或者傾斜向下，即可使得進(jìn)入吸塵罩內(nèi)的大顆粒煤塵在重力的作用下，自然滑出吸塵罩，避免了煤塵直接從鉆孔中噴出時(shí)因帶有較大的沖擊力使操作工人的人身安全受到損傷，也減少了大顆粒煤塵混入瓦斯氣體中而造成瓦斯提純?cè)O(shè)備的損傷；而對(duì)于大仰角走向的鉆孔，使用煤塵排出管開口方向傾斜向下的防噴孔復(fù)合吸塵罩，通過適當(dāng)旋轉(zhuǎn)仰角防噴孔復(fù)合吸塵罩能夠使得煤塵排出管開口豎直向下或者傾斜向下，改善了使用開口方向與防噴孔復(fù)合吸塵罩側(cè)面垂直的煤塵排出管，因煤塵排出管向下傾斜的程度不夠而使得大顆粒煤塵不易排出，進(jìn)而阻塞防噴孔復(fù)合吸塵罩的情況發(fā)生；另外通過吸塵罩下端落下的大顆粒煤粒的情況可以判斷鉆孔內(nèi)回風(fēng)情況，以確定是否有塌孔、堵孔的情況，以便及時(shí)處理，提高了鉆孔的安全性，減少了噴孔的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述的膨脹式防噴集塵管內(nèi)壁上固定連接有銅管，所述銅管具有與膨脹式防噴集塵管內(nèi)徑相匹配的外徑。

通過上述技術(shù)方案，在膨脹式防噴集塵管內(nèi)壁上設(shè)置銅管具有良好的導(dǎo)熱性，降低了瓦斯氣體在鉆孔過程中遇到靜電、火花發(fā)生爆炸的可能，而且銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，在井下潮濕的環(huán)境中不易腐蝕，同時(shí)由于銅管具有與膨脹式防噴集塵管內(nèi)徑相匹配的外徑，使得銅管緊貼膨脹式防噴集塵管，防止瓦斯氣體從銅管和主體管之間泄漏出來，具有較好的密封性。

進(jìn)一步的，所述的上蓋體與下蓋體之間設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊中間設(shè)置有用于鉆桿穿過的穿孔，所述穿孔具有和鉆桿直徑相匹配的孔徑，所述橡膠墊靠近上蓋體的一側(cè)設(shè)置有固定圈，所述固定圈具有和鉆孔進(jìn)口的口徑相匹配的外徑，所述下蓋體靠近上蓋體的一側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)具有與橡膠墊外徑相匹配的內(nèi)徑，所述固定環(huán)具有與橡膠墊的厚度相匹配的高度。

通過上述技術(shù)方案，橡膠墊提高了防噴孔復(fù)合吸塵罩的密閉性，由于橡膠墊上設(shè)置的固定圈的外徑與鉆孔進(jìn)口的口徑相匹配，使得固定圈恰好嵌入鉆孔進(jìn)口內(nèi)，進(jìn)而提高了橡膠墊與上蓋體之間的密封性；通過下蓋體上設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)具有與橡膠墊外徑相匹配的內(nèi)徑，而且固定環(huán)的高度與橡膠墊的厚度相匹配，使得下蓋體恰好嵌在橡膠墊上，進(jìn)而提高了橡膠墊與下蓋體之間的密封性；而且鉆桿從穿孔中伸入吸塵罩中，由于穿孔具有和鉆桿直徑相匹配的孔徑，不僅降低粉塵從鉆孔和橡膠墊之間的空隙中排出，又盡可能減少了鉆孔過程中鉆桿旋轉(zhuǎn)對(duì)橡膠墊的磨損，而且即使長期使用使橡膠墊磨損，只需要對(duì)橡膠墊進(jìn)行更換即可重新使用。

進(jìn)一步的，所述的射流管的內(nèi)側(cè)固定連接有不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)與射流管之間設(shè)置有吸音層。

通過上述技術(shù)方案，通過在射流管內(nèi)壁上設(shè)置的吸音層，可以降低高壓氣體流入不銹鋼管時(shí)產(chǎn)生的噪音，特別是當(dāng)氣體從大孔徑混合段進(jìn)入小孔徑喉管段時(shí)，由于氣流快速增大、壓力增大而產(chǎn)生很大噪音，吸音層通過對(duì)聲波的摩擦和阻尼作用將聲能量轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到消聲的目的。

進(jìn)一步的，所述的瓦斯收集器與射流管之間連接有進(jìn)風(fēng)管一，所述瓦斯收集器的側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)置有出風(fēng)管一，所述瓦斯收集器的側(cè)壁上位于出風(fēng)管一的一側(cè)設(shè)置有朝向出風(fēng)管一方向傾斜的出風(fēng)管二，所述出風(fēng)管一和出風(fēng)管二上均連接有瓦斯收集管，所述瓦斯收集器側(cè)壁上位于出風(fēng)管一相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有出料管，所述瓦斯收集管具有與出風(fēng)管一和出風(fēng)管二外徑相匹配的內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，瓦斯收集器在側(cè)壁上設(shè)置的出風(fēng)管一和出風(fēng)管二，加速了瓦斯的排出速率，增大了瓦斯氣體的排氣量，提高了排出效率，同時(shí)改善了因單獨(dú)使用出風(fēng)管一因排氣量不足而使鉆孔過程中噴出的大量的瓦斯氣體得不到有效收集，使得瓦斯收集器和射流管內(nèi)的氣壓和噪音增大；而且減少了單獨(dú)使用一個(gè)出風(fēng)管時(shí)瓦斯氣體排放不完全，容易在瓦斯收集器的局部堆積，造成瓦斯氣體局部含量過高的情況，提高了瓦斯收集器使用的安全性和收集效率。

進(jìn)一步的，所述的霧化除塵室靠近輸塵管的一端連接有進(jìn)風(fēng)罩，所述進(jìn)風(fēng)罩上設(shè)置有與輸塵管密封相連的進(jìn)風(fēng)管二，所述進(jìn)風(fēng)罩在靠近霧化除塵室的一側(cè)設(shè)置有擋泥環(huán)，所述擋泥環(huán)上設(shè)置有缺口，所述進(jìn)風(fēng)罩上在噴淋器遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)罩的一側(cè)固定連接有與氣流方向垂直的擋風(fēng)板。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)的擋風(fēng)板的設(shè)置，對(duì)進(jìn)入霧化除塵室內(nèi)的瓦斯氣體和粉塵起到攔截作用，使得進(jìn)入霧化除塵室內(nèi)的粉塵得到充分噴淋，附著在水霧上沉降后通過排污管排出，避免瓦斯氣體和粉塵在射流管負(fù)壓的作用下迅速?zèng)_向射流管而不能有效霧化的情況發(fā)生，從而提高了霧化除塵室的除塵效果；由于霧化后的粉塵具有較強(qiáng)的粘性而極易粘在進(jìn)風(fēng)管二的內(nèi)壁上，使用一段時(shí)間后易阻塞進(jìn)風(fēng)管二，通過進(jìn)風(fēng)罩上設(shè)置擋泥環(huán)減少了霧化后的粉塵濺到進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)壁上，改善了因進(jìn)風(fēng)管二阻塞而造成氣流阻力增大風(fēng)量降低的情況，而且通過擋泥環(huán)下端設(shè)置的缺口使得少量的飛濺到內(nèi)壁上的水霧沿缺口自由滑落，進(jìn)一步降低了阻塞進(jìn)風(fēng)口的可能。

進(jìn)一步的，所述霧化除塵室與進(jìn)風(fēng)罩之間、射流管與高壓氣體輸送管之間以及上蓋體與下蓋體之間均設(shè)置有卡搭件和卡鉤。

通過上述方案，卡搭件和卡鉤使得設(shè)備可以方便地安裝和拆卸，以及更換上蓋體與下蓋體之間的橡膠墊，便于在礦井狹小空間內(nèi)生產(chǎn)操作。

進(jìn)一步的，所述的霧化除塵室、射流管、防噴孔復(fù)合吸塵罩、輸塵管和瓦斯收集器均由不銹鋼板焊接而成。

通過上述技術(shù)方案，采用不銹鋼材質(zhì)焊接，具有良好的抗腐蝕作用，使設(shè)備不易在井下潮濕的環(huán)境中腐蝕，而且采用不銹鋼管重量輕，強(qiáng)度大，不易損壞，提高了使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過膨脹式防噴集塵管與防噴孔復(fù)合吸塵罩，能夠很好地吸收鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵和瓦斯氣體，有效防止粉塵的噴涌，起到防噴孔的目的；粉塵在霧化除塵室霧化后通過排污管排出，而凈化后的瓦斯氣體和空氣的混合氣體則被吸入瓦斯收集器排入瓦斯排放管道中，有效除去鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵，實(shí)現(xiàn)粉塵和瓦斯氣體的分離，并且達(dá)到收集瓦斯氣體的目的，提高采煤鉆孔過程中工人的人身安全；

通過在射流管內(nèi)輸入高壓氣體在射流管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓來提供向外輸送粉塵和瓦斯氣體的動(dòng)力，無靜電摩擦，更加安全；

通過擋風(fēng)板的設(shè)置，使進(jìn)入霧化除塵室的粉塵得到充分噴淋，而且霧化后的粉塵擋在帶缺口的擋泥環(huán)外，改善了因進(jìn)風(fēng)口阻塞而造成氣流阻力增大，風(fēng)量降低的情況，少量的飛濺到內(nèi)壁上的水霧沿缺口自由滑落，減少了阻塞進(jìn)風(fēng)口的發(fā)生，提高了霧化除塵室的除塵效果；

通過瓦斯收集器在側(cè)壁上設(shè)置不同方向的出風(fēng)管一和出風(fēng)管二，加速了瓦斯氣體的排出速率，增大了瓦斯的排出量；

通過使用不同開口方向的煤塵排出管，使得仰角走向的鉆孔和近水平走向的鉆孔中噴出的大顆粒煤塵均可以順利地從煤塵排出管中滑出；

通過橡膠墊上設(shè)置的固定圈和下蓋體設(shè)置的固定環(huán)使得上蓋體通過橡膠墊與下蓋體密封地連接，減少了瓦斯氣體或者粉塵從上蓋體和下蓋體連接的縫隙中泄漏的情況。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)礦山鉆孔用氣射流除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)膨脹式防噴集塵管、鋼絲橡膠管和通水管之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3為圖2中A-A部的剖面圖；

圖4為圖1中A部的放大圖；

圖5為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)橡膠墊、上蓋體和下蓋體之間的連接關(guān)系示意圖；

圖6為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)橡膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)霧化除塵室、環(huán)形噴淋器和攔截器之間的連接關(guān)系示意圖；

圖8為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)進(jìn)風(fēng)罩、擋泥環(huán)和擋風(fēng)板之間的連接關(guān)系示意圖；

圖9為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)射流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中B-B部的剖面圖；

圖11為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)瓦斯收集器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例2中用于體現(xiàn)防噴孔復(fù)合吸塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、防噴孔復(fù)合吸塵罩；11、上蓋體；12、下蓋體；13、鉆桿出口；14、鉆桿進(jìn)口；15、輸塵管；16、卡搭件；161、固定件；162、控制件；163、連接桿；164、螺紋扣；165、卡鉤；17、煤塵排出管；18、橡膠墊；181、穿孔；182、固定圈；183、固定環(huán)；2、射流管；21、高壓氣體輸送管；22、吸音層；23、不銹鋼絲網(wǎng)；24、混合段；25、喉管段；26、擴(kuò)散段；3、瓦斯收集器；31、出風(fēng)管；311、出風(fēng)管一；312、出風(fēng)管二；32、出料管；33、瓦斯收集管；34、進(jìn)風(fēng)管一；4、膨脹式防噴集塵管；41、不銹鋼管；42、鋼絲橡膠管；43、銅管；44、通水管；45、瓦斯進(jìn)氣口；46、空腔一；47、空腔二；48、快插頭；5、霧化除塵室；51、環(huán)形噴淋器；52、攔截器；53、排污管；54、進(jìn)風(fēng)罩；541、擋泥環(huán)；542、擋風(fēng)板；543、進(jìn)風(fēng)管二；544、缺口；55、螺紋桿；56、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種礦山鉆孔用氣射流除塵器，如圖1所示，依次包括膨脹式防噴集塵管4、防噴孔復(fù)合吸塵罩1、輸塵管15、霧化除塵室5、射流管2和瓦斯收集器3，均采用不銹鋼板焊接而成，具有良好的抗腐蝕作用，而且設(shè)備具有重量輕，強(qiáng)度大，不易損壞，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1和3所示，膨脹式防噴集塵管4伸入鉆孔的一端為瓦斯進(jìn)氣口45，膨脹式防噴集塵管4在靠近瓦斯進(jìn)氣口45的一端套設(shè)有不銹鋼管41，不銹鋼管41在遠(yuǎn)離瓦斯進(jìn)氣口45的一端密封地焊接在膨脹式防噴集塵管4的外管壁上，而且在不銹鋼管41在靠近瓦斯進(jìn)氣口45的一端套設(shè)有鋼絲橡膠管42，鋼絲橡膠管42在遠(yuǎn)離瓦斯進(jìn)氣口45的一端密封地固定連接在不銹鋼管41上，另一端與膨脹式防噴集塵管4固定連接。膨脹式防噴集塵管4側(cè)壁上沿軸向方向設(shè)置有通水管44。不銹鋼管41與膨脹式防噴集塵管4之間為空腔一46，鋼絲橡膠管42與膨脹式防噴集塵管4之間為空腔二47，通水管44靠近瓦斯進(jìn)氣口45的一端與不銹鋼管41相連使得通水管44與空腔一46和空腔二47相互連通。通水管44遠(yuǎn)離瓦斯進(jìn)氣口45的一端設(shè)置有用于與高壓水槍連接的快插頭48。

如圖3所示，膨脹式防噴集塵管4內(nèi)側(cè)固定連接有銅管43，具有良好的導(dǎo)熱性及幾乎不含碳，短時(shí)間內(nèi)將鉆桿高速旋轉(zhuǎn)的過程中與膨脹式防噴集塵管4碰撞或摩擦產(chǎn)生的熱量快速吸收及傳導(dǎo)，有效地減少火花、靜電的產(chǎn)生，從而具有防爆功能，提高了工人鉆孔的安全性，而且由于銅管43的外徑與膨脹式防噴集塵管4的內(nèi)徑相互匹配并緊密連接，減少了氣體或粉塵從銅管43與膨脹式防噴集塵管4之間泄漏，提高了密封性。

如圖1和5所示，防噴孔復(fù)合吸塵罩1為長方體狀的中空罩體，包括上蓋體11和下蓋體12，上蓋體11在靠近下蓋體12一側(cè)為鉆桿進(jìn)口14，上蓋體11在背離下蓋體12一側(cè)為鉆桿出口13，防噴孔復(fù)合吸塵罩1在鉆桿出口13處與膨脹式防噴集塵管4遠(yuǎn)離鋼絲橡膠管42的一端密封連接，使得鉆桿從鉆桿進(jìn)口14通過防噴孔復(fù)合吸塵罩1并從鉆桿出口13伸出，再通過膨脹式防噴集塵管4伸入煤礦中進(jìn)行鉆孔。防噴孔復(fù)合吸塵罩1在輸塵管15相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有煤塵排出管17，煤塵排出管17開口方向傾斜向下，可以用于大仰角走向的鉆孔或者其他走向的鉆孔，使得鉆孔過程中產(chǎn)生的大顆粒煤塵在重力和鉆桿的旋轉(zhuǎn)作用下從煤塵排出管17自然滑落，而小顆粒的粉塵和瓦斯氣體在射流管2產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下被吸收入下一環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，疏解鉆口處的瓦斯氣體和粉塵，避免大顆粒煤塵從鉆孔中噴出帶有較大的沖擊力而威脅到鉆井中操作工人的人身安全；而且通過觀察大顆粒煤塵顆粒落下的情況可以判斷鉆孔內(nèi)是否有塌孔、堵孔的情況，以便及時(shí)處理，減少了噴孔發(fā)生的可能性。

如圖1和4所示，上蓋體11在煤塵排出管17相鄰的兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)卡搭件16，下蓋體12上設(shè)置有與卡搭件16相匹配的卡鉤165，本實(shí)施例中卡搭件16和卡鉤165位于上蓋體11和下蓋體12的正面和背面，在同一面均設(shè)置有兩對(duì)，卡搭件16包括固定件161，固定件161固定連接在上蓋體11上起固定和限位的作用，固定件161上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制件162，控制件162上在除控制件162與固定件161連接的部位上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿163，連接桿163的中間螺紋連接有螺紋扣164，螺紋扣164與卡鉤165相匹配使得螺紋扣164遠(yuǎn)離連接桿163的一端可以緊固地搭在卡鉤165上。

如圖1和4所示，通過向下旋轉(zhuǎn)控制件162可以帶動(dòng)與控制件162轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接桿163向下移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與連接桿163螺紋連接的螺紋扣164向下移動(dòng)，使螺紋扣164從卡鉤165中脫離出來，即可將下蓋體12從上蓋體11上取下。同樣地，需要將上蓋體11緊扣在下蓋體12時(shí)，先將螺紋扣164遠(yuǎn)離連接桿163的一端搭在卡鉤165上，然后向上旋轉(zhuǎn)控制件162即可，若上蓋體11與下蓋體12之間連接不緊密，還可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋扣164，使其進(jìn)一步伸入連接桿163中，以縮短螺紋扣164在卡鉤165之間的距離，使連接更加緊密。

如圖5和6所示，在上蓋體11和下蓋體12之間設(shè)置有橡膠墊18，橡膠墊18中間設(shè)有圓形的穿孔181，穿孔181的孔徑略大于鉆桿的直徑，既能減少鉆桿高速旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)橡膠墊18的損壞，又盡可能降低了粉塵從穿孔181中逸出。橡膠墊18與上蓋體11相抵觸的一側(cè)設(shè)置有固定圈182，固定圈182的外徑與鉆桿進(jìn)口14的口徑相匹配，使得固定圈182恰好卡在上蓋體11上，提高了橡膠墊18與上蓋體11之間連接的穩(wěn)固性和密封性，下蓋體12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定環(huán)183，固定環(huán)183的內(nèi)徑與橡膠墊18的外徑相匹配，使得固定環(huán)183恰好卡在橡膠墊18外面，而且橡膠墊18邊緣的厚度與下蓋體12的高度相匹配，使得下蓋體12固定地覆蓋在橡膠墊18上，通過橡膠墊18設(shè)置在上蓋體11與下蓋體12提高了上蓋體11與下蓋體12之間連接的密封性，降低了粉塵與瓦斯氣體的泄漏。

如圖1所示，防噴孔復(fù)合吸塵罩1在煤塵排出管17相對(duì)的一側(cè)與輸塵管15密封地連接，輸塵管15遠(yuǎn)離防噴孔復(fù)合吸塵罩1的一端與霧化除塵室5密封地連接。

如圖1、7和8所示，霧化除塵室5靠近輸塵管15的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩54，霧化除塵室5上至少設(shè)置有兩對(duì)卡搭件16，進(jìn)風(fēng)罩54上設(shè)置有與卡搭件16相匹配的卡鉤165，本實(shí)施例中卡搭件16為三對(duì)，進(jìn)風(fēng)罩54上設(shè)置有與輸塵管15相連的進(jìn)風(fēng)管二543，進(jìn)風(fēng)管二543為向上傾斜的彎管，霧化除塵室5內(nèi)設(shè)置有環(huán)形噴淋器51和攔截器52，環(huán)形噴淋器51上連接有進(jìn)水管56，進(jìn)風(fēng)罩54靠近霧化除塵室5的一側(cè)伸入環(huán)形噴淋器51的方向焊接有擋風(fēng)板542，擋風(fēng)板542與氣流方向垂直，對(duì)進(jìn)入霧化除塵室5的粉塵和氣體起到攔截作用，使大部分粉塵在擋風(fēng)板542的作用下折回到環(huán)形噴淋器51的噴淋范圍內(nèi)，得到充分霧化后降落，從而提高了粉塵的霧化效果，進(jìn)風(fēng)罩54在靠近霧化除塵室5的一側(cè)設(shè)置有下端帶有缺口544的擋泥環(huán)541，阻擋霧化后的粉塵飛濺并粘附到的進(jìn)風(fēng)管二543的內(nèi)壁上，少量飛濺到擋泥環(huán)541內(nèi)側(cè)的水霧也可以通過缺口544滑落下來，從而防止因進(jìn)風(fēng)管二543阻塞造成氣流受阻、風(fēng)量降低而使粉塵和瓦斯氣體的排出效果降低的情況發(fā)生。

如圖1所示，射流管2一端密封地連接有高壓氣體輸送管21，另一端與瓦斯收集器3相連，霧化除塵室5遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)罩54的一端連接在射流管2靠近高壓氣體輸送管21一端的側(cè)壁上。

如圖9和10所示，射流管2為文丘里管結(jié)構(gòu)，兩端管徑較大，向中間逐漸減小，中部管徑最小，射流管2靠近霧化除塵室的一端為瓦斯進(jìn)氣口45，射流管2內(nèi)從瓦斯進(jìn)氣口45的一端向遠(yuǎn)離瓦斯進(jìn)氣口45的劃分為混合段24、喉管段25和擴(kuò)散段26，喉管段25的直徑小于混合段24和擴(kuò)散段26。高壓氣體輸送管21上設(shè)置有至少兩個(gè)卡搭件16，射流管2上設(shè)置有與卡搭件16相匹配的卡鉤165，本實(shí)施例中卡搭件16設(shè)置有三個(gè)，均勻分布在高壓氣體輸送管21的管壁上，可以方便地安裝和拆卸。

如圖10所示，射流管2內(nèi)側(cè)固定連接有不銹鋼絲網(wǎng)23，不銹鋼絲網(wǎng)23與不射流管2的形狀和大小相匹配，兩端直徑大于向中部直徑，不銹鋼絲網(wǎng)23與射流管2之間固定連接有吸音層22，降低該種瓦斯稀釋器使用過程中產(chǎn)生的噪音。

如圖1和11所示，瓦斯收集器3上設(shè)置有用于與射流管2相連的進(jìn)風(fēng)管一34，進(jìn)風(fēng)管一34的內(nèi)徑與射流管2的外徑相匹配，使得進(jìn)風(fēng)管一34可以套設(shè)在射流管2外面，進(jìn)風(fēng)管一34與射流管2之間設(shè)置有螺紋桿55，可以方便地將瓦斯收集器3安裝到射流管2上，瓦斯收集器3的側(cè)壁的頂部沿徑向方向密封地焊接有出風(fēng)管一311，瓦斯收集器3的側(cè)壁上在出風(fēng)管一311的一側(cè)焊接有出風(fēng)管二312，出風(fēng)管一311和出風(fēng)管二312上均套設(shè)有瓦斯收集管33，出風(fēng)管一311與出風(fēng)管二312的外徑與瓦斯收集管33的內(nèi)徑相匹配，瓦斯收集管33外連接有固定環(huán)183，通過固定環(huán)183使得出風(fēng)管3與瓦斯收集管33緊密地連接，瓦斯收集器3的側(cè)壁上在出風(fēng)管一311的對(duì)側(cè)焊接有出料管32。

具體實(shí)施方式：操作工人使用時(shí)，首先用鉆孔機(jī)初步打孔，然后將鉆桿取出，將該種膨脹式防噴集塵管4放置于鉆孔中，然后將膨脹式防噴集塵管4靠近通水管44的一端連接在防噴孔復(fù)合吸塵罩1的鉆桿出口13處，通過輸塵管15將霧化除塵管的進(jìn)風(fēng)管二543與防噴孔復(fù)合吸塵罩1相連，然后通過螺紋桿55或者卡搭件16和卡鉤165依次將霧化除塵室5，射流管2和瓦斯收集器3快速連接起來，并且通過卡搭件16和卡鉤165將射流管2與高壓氣體輸送管21連接起來，該種礦山鉆孔用氣射流除塵器即可快速安裝完成。

然后通過快插頭48，用高壓水槍向通水管44中打水，由于通水管44與空腔一46和空腔二47連通，水體很快充滿空腔一46，流入不銹鋼管41與鋼絲橡膠管42之間的空腔二47，由于不銹鋼管41的遠(yuǎn)離瓦斯進(jìn)氣口45的一端與膨脹式防噴集塵管4密封焊接，鋼絲橡膠管42遠(yuǎn)離不銹鋼管41的一端固定連接在膨脹式防噴集塵管4上，而且鋼絲橡膠管42具有較的強(qiáng)度和彈性使得空腔一46和空腔二47形成了密閉空間，隨著水量增多，鋼絲橡膠管42不斷膨脹直到鋼絲橡膠管42牢固的卡在鉆孔中，使得膨脹式防噴集塵管4不會(huì)從鉆孔中滑落。

然后將鉆桿從防噴孔復(fù)合吸塵罩1的鉆桿進(jìn)口14伸入防噴孔復(fù)合吸塵罩1中從鉆桿出口13處伸出，通過膨脹式防噴集塵管4伸入鉆孔中繼續(xù)打孔，利用井下高壓氣體在射流管2中產(chǎn)生負(fù)壓作為動(dòng)力，因射流管2的結(jié)構(gòu)為文丘管結(jié)構(gòu)，高壓氣體在較大孔徑混合段24流向較小孔徑的喉管段25時(shí)氣壓增大流速快速提高而產(chǎn)生負(fù)壓，使鉆孔過程中產(chǎn)生的細(xì)小粉塵和瓦斯氣體與大顆粒煤塵得到初步分離，其中大顆粒煤塵在重力作用下從煤塵排出管17自然滑落，而細(xì)小粉塵和瓦斯氣體在負(fù)壓作用下被抽走，初步分離的粉塵和瓦斯氣體通過除塵管被吸收入霧化除塵室5內(nèi)，通過進(jìn)風(fēng)罩54上擋風(fēng)板542和攔截器52對(duì)含粉塵的強(qiáng)大氣流的阻擋作用，使得氣流分流發(fā)散，微小煤塵顆粒再一次自然沉降，擋風(fēng)板542的設(shè)置增加了噴淋時(shí)間和噴淋面積，提高了霧化效果，粉塵被擋風(fēng)板542阻擋后在環(huán)形噴淋器51的噴淋作用下充分霧化，自然沉降的粉塵和附著水霧表面的粉塵通過霧化除塵室5的排污管53排到井下指定排水處。

瓦斯和空氣的混合氣體以及少量混入氣流中的水霧通過射流管2噴入瓦斯收集器3中，通過瓦斯收集器3上的出風(fēng)管一311和出風(fēng)管二312排入井下瓦斯收集管33中，沿瓦斯收集器3的徑向方向的出風(fēng)管一311和位于出風(fēng)管一311一側(cè)的出風(fēng)管二312聯(lián)合，加快了瓦斯氣體的排放速率，提高了排放量，而且出風(fēng)管31與瓦斯收集管33之間以及進(jìn)風(fēng)管一34與射流管2之間的密封性良好，使得鉆孔中排出的瓦斯氣體無泄漏地進(jìn)入瓦斯收集管33中，提高了生產(chǎn)過程的安全性，而且混入高速氣流中的水霧通過瓦斯收集器3底部的通水管44排出，避免水霧從射流管2中濺出而加快巷道內(nèi)設(shè)備的腐蝕或者影響工人施工。

實(shí)施例2：一種礦山鉆孔用氣射流除塵器，如圖12所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，煤塵排出管17開口方向與防噴孔復(fù)合吸塵罩1垂直，除了大仰角走向鉆孔之外均可使用該種防噴孔復(fù)合吸塵罩1，當(dāng)用于近水平走向的鉆孔時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)防噴孔復(fù)合吸塵罩1使得煤塵排出管17豎直向下或者傾斜向下，方便于大顆粒煤塵在重力作用下自然滑落，而不會(huì)在煤塵排出管17內(nèi)堆積。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。