本實用新型涉及煤層瓦斯抽采設(shè)備，特別涉及一種瓦斯收集器。

背景技術(shù)：

瓦斯預(yù)抽是防止瓦斯爆炸事故的最重要的手段之一，但是鉆孔抽采的過程中，隨著鉆頭不斷伸入，大量粉塵、礦渣隨著瓦斯氣體從鉆孔中涌出，給操作工人的身體造成極大的傷害，易引發(fā)塵肺病，粉塵導(dǎo)致礦區(qū)能見度低下，嚴(yán)重影響了鉆孔的施工進度和施工現(xiàn)場的安全保障，此外，瓦斯遇火易起燃、爆炸，造成安全事故的發(fā)生。

公開號為CN203130144U的中國專利公開了一種礦用瓦斯收集器，包括具有進風(fēng)口和出風(fēng)口的收集器筒體，收集器筒體呈圓柱形，進風(fēng)口設(shè)置在所述收集器筒體的側(cè)壁上，沿所述收集器筒體側(cè)壁的切向固定安裝所述進風(fēng)口的進風(fēng)管，出風(fēng)口的出風(fēng)管設(shè)于所述收集器筒體的上端，該種礦用瓦斯收集器可以用于如公開號為CN202970548U中公開的礦山鉆孔用氣射流除塵器中，通過該種礦山鉆孔用氣射流除塵器中的射流管與上述礦用瓦斯收集器的進風(fēng)管相連接，使得射流管內(nèi)的瓦斯氣體在負(fù)壓作用下高速噴入瓦斯收集器中，而且由于瓦斯收集器與井下專用的瓦斯排放管道相連，高速流動的瓦斯在瓦斯收集器中改變流動方向匯入井下專用的瓦斯排放管道中，避免瓦斯氣體泄漏，保證井下生產(chǎn)安全。但是，由于該種礦用瓦斯收集器由于只有一個出風(fēng)管道，瓦斯氣體的排出效率較低，不能滿足鉆孔過程中瓦斯氣體在負(fù)壓作用下大量噴出的需要，造成鉆孔和射流管內(nèi)的瓦斯氣體和高壓氣體來不及排出，影響從鉆孔中抽出瓦斯氣體和粉塵，增加作業(yè)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種瓦斯收集器，提高瓦斯氣體的排出速率，具有較好的瓦斯收集效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種瓦斯收集器，包括收集器筒體和進風(fēng)口，所述收集器筒體位于進風(fēng)口的一端設(shè)置有用于與射流管相連的進風(fēng)管，所述收集器筒體的側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)置有出風(fēng)管一，所述收集器筒體的側(cè)壁上位于出風(fēng)管一的一側(cè)設(shè)置有朝向出風(fēng)管一方向傾斜的出風(fēng)管二，所述出風(fēng)管一和出風(fēng)管二上均連接有瓦斯收集管。

通過收集器筒體在側(cè)壁上設(shè)置的出風(fēng)管一和出風(fēng)管二，加速了瓦斯的排出速率，增大了瓦斯氣體的排氣量，提高了排出效率，同時改善了因單獨使用出風(fēng)管一因排氣量不足而使鉆孔過程中噴出的大量的瓦斯氣體得不到有效收集，使得收集器筒體和射流管內(nèi)的氣壓和噪音增大；而且減少了單獨使用一個出風(fēng)管時瓦斯氣體排放不完全，容易在收集器筒體局部堆積，造成瓦斯氣體局部含量過高的情況，提高了瓦斯收集器使用的安全性和收集效率。

進一步的，所述的收集器筒體側(cè)壁上位于出風(fēng)管一相對的一側(cè)設(shè)置有出料管。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)該種瓦斯收集器用于礦山鉆孔用氣射流除塵器除塵并收集瓦斯氣體時，通過出料管的設(shè)置使得通過礦山鉆孔用氣射流除塵器殘留的霧化粉塵或泥水可以從出料管排出，而避免其直接隨氣流噴出因濺到工人或設(shè)備上而影響工人在礦井中正常施工或加速礦井中設(shè)備的腐蝕。

進一步的，所述的進風(fēng)管內(nèi)側(cè)壁上位于靠近收集器筒體的一端設(shè)置有用于抑制射流管滑入收集器筒體的擋片。

通過擋片設(shè)置在進風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，使得將進風(fēng)管套入射流管后，射流管被擋片擋住，避免了射流管繼續(xù)伸入到收集器筒體的內(nèi)部，擋片對瓦斯收集器起到固定和限位的作用，方便于將瓦斯收集器安裝到射流管上。

進一步的，所述的瓦斯收集管具有與出風(fēng)管一和出風(fēng)管二外徑相匹配的內(nèi)徑，所述瓦斯收集管外套設(shè)并固定有用于將瓦斯收集管固定到出風(fēng)管一和出風(fēng)管二上的固定環(huán)。

通過固定環(huán)可以穩(wěn)固地將瓦斯收集管連接在出風(fēng)管一和出風(fēng)管二上，使用方便。

進一步的，所述的射流管上設(shè)置有至少1個螺紋孔，所述進風(fēng)管上設(shè)置有與螺紋孔相匹配的緊固螺栓。

通過緊固螺栓螺紋連接在射流管內(nèi)，使得瓦斯收集管以可拆卸地方式連接在射流管上。

進一步的，所述的進風(fēng)管內(nèi)側(cè)設(shè)有定位滑槽，所述射流管上設(shè)有與定位滑槽相匹配的凸起。

通過定位滑槽與凸起相互匹配使得進風(fēng)管與射流管的安裝過程更加方便。

進一步的，所述的收集器筒體內(nèi)壁上固定連接有吸音海綿層。

通過吸音海綿層和玻鎂巖棉層均充滿細(xì)小空隙能夠吸收大量聲波能量，使聲波衰減，具有良好的吸音性能，玻鎂巖棉層除了具有很好的吸音隔音性能外，還具有良好的防水、耐高溫和阻燃性能，可做為吸音層的優(yōu)選。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過收集器筒體在側(cè)壁上設(shè)置不同方向的出風(fēng)管一和出風(fēng)管二，加速了瓦斯的排出速率，增大了瓦斯的排出量；

通過出料管的設(shè)置，使得殘留的霧化粉塵或泥水從出料管排出而不會濺到工人或者設(shè)備上；

通過擋片的設(shè)置和定位滑槽與凸起相互匹配使得瓦斯收集器與射流管的安裝過程更加方便快捷。

附圖說明

圖1為實施例1中用于體現(xiàn)收集器筒體、進風(fēng)管和出風(fēng)管之間的連接關(guān)系示意圖；

圖2為實施例1中用于體現(xiàn)擋片、緊固螺栓和進風(fēng)管之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3為實施例1中用于體現(xiàn)固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為實施例2中用于體現(xiàn)定位滑槽和凸起的連接關(guān)系示意圖；

圖6為實施例2的左視圖；

圖7為實施例3中用于體現(xiàn)收集器筒體和吸音層之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中，1、收集器筒體；11、出風(fēng)口一；12、出風(fēng)口二；13、進風(fēng)口；2、進風(fēng)管；21、擋片；22、定位滑槽；23、凸起；3、出風(fēng)管；31、出風(fēng)管一；32、出風(fēng)管二；33、出料管；4、瓦斯收集管；41、固定環(huán)；411、螺母；412、螺桿；5、射流管；51、螺紋孔；52、緊固螺栓；6、吸音層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種瓦斯收集器，如圖1所示，包括收集器筒體1，收集器筒體1的形狀為圓筒狀，收集器筒體1的一端開設(shè)有進風(fēng)口13，收集器筒體1在進風(fēng)口13處設(shè)置有用于與射流管5相連的進風(fēng)管2，進風(fēng)管2的內(nèi)徑與射流管5的外徑相匹配使得進風(fēng)管2可以恰好套設(shè)在射流管5外面。進風(fēng)管2上設(shè)置有至少1個緊固螺栓52，射流管5上設(shè)置有與緊固螺栓52相匹配的螺紋孔51，本實施例中緊固螺栓和螺紋孔分別設(shè)置有1個。

如圖1和2所示，進風(fēng)管2內(nèi)側(cè)上在遠(yuǎn)離射流管5的一端設(shè)置有至少1個擋片21，本實施例中，擋片21設(shè)置有3個。在射流管5與該種瓦斯收集器安裝的過程中，通過擋片21抵住射流管5對瓦斯收集管4起到固定和限位的作用，然后圍繞射流管5旋轉(zhuǎn)瓦斯收集器將緊固螺栓52對準(zhǔn)螺紋孔51并與螺紋孔51螺紋連接，通過擋片21的設(shè)置改善了緊固螺栓52與螺紋孔51不易對準(zhǔn)的情況，使得在井下可以方便快捷地將射流管5與進風(fēng)管2連接起來。

如圖2所示，收集器筒體1的側(cè)壁上在出風(fēng)管一31相對的一側(cè)焊接有出料管33，出料管33開口豎直向下，收集器筒體1的側(cè)壁頂部設(shè)置有出風(fēng)口一11，出風(fēng)口一11上沿徑向方向密封地焊接有用于與瓦斯收集管4相連的出風(fēng)管一31，收集器筒體1的側(cè)壁上在出風(fēng)口一11的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口二12，出風(fēng)口二12上焊接有用于與瓦斯收集管4相連的出風(fēng)管二32，出風(fēng)管一31和出風(fēng)管二32上均開口豎直向上且外面均套設(shè)有瓦斯收集管4，出風(fēng)管一31與出風(fēng)管二32的外徑與瓦斯收集管4的內(nèi)徑相匹配，瓦斯收集管4外壁上連接有固定環(huán)41。

如圖3和4所示，固定環(huán)41由不銹鋼片形成，不銹鋼片一端套設(shè)在螺桿412，另一端固定連接有螺母411，固定環(huán)41通過將螺桿412螺紋連接在螺母411上形成的，通過將螺母411旋緊在螺桿412上可以使固定環(huán)41半徑收縮，進而使得瓦斯收集管4緊固地套設(shè)在出風(fēng)管3外面而不易在氣流的作用下掉落。

具體實施方式：操作工人將瓦斯收集器的進風(fēng)管2套設(shè)在礦山鉆孔用氣射流除塵器的射流管5外，將瓦斯收集器朝向射流管5的方向移動直到擋片21與射流管5抵觸，通過瓦斯收集器上的緊固螺栓52螺紋連接在射流管5上的螺紋孔51內(nèi)使得瓦斯收集器與射流管5穩(wěn)固連接，出風(fēng)管一31和出風(fēng)管二32分別與瓦斯收集管4相連，瓦斯收集管4將收集的瓦斯氣體匯入井下瓦斯收集設(shè)備，通過射流管5產(chǎn)生負(fù)壓帶動鉆孔過程中產(chǎn)生的瓦斯氣體和粉塵進入射流管5，其中瓦斯氣體通過射流管5進入瓦斯收集器，進入瓦斯收集器的瓦斯氣體沿收集器筒體1的徑向方向的出風(fēng)管一31和出風(fēng)管一31一側(cè)的出風(fēng)管二32排入瓦斯收集管4中。通過兩個出風(fēng)管3的設(shè)置加快了瓦斯氣體的排放速率，提高了排放量。礦山鉆孔用氣射流除塵器中的噴淋設(shè)備的噴淋下水體霧化后吸附粉塵，形成泥水，然大部分的污水通過礦山鉆孔用氣射流除塵器除去，但是還有少量殘留的霧化粉塵被高速流動的氣體帶動進入瓦斯收集器。通過瓦斯收集器側(cè)壁上設(shè)置的豎直向下的出料管33排出，避免霧化粉塵隨氣流直接噴出而飛濺到操作工人身上或者設(shè)備上，而影響施工或者加速設(shè)備腐蝕。而且設(shè)備的密封性良好，使得鉆孔中排出的高瓦斯含量的氣體無泄漏地進入瓦斯收集管4中，提高了瓦斯收集排放率，提高了生產(chǎn)過程的安全性。通過采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的抗腐蝕作用，使該種瓦斯氣體收集器不易在井下潮濕的環(huán)境中腐蝕，而且采用不銹鋼管重量輕，強度大，不易損壞，提高了使用壽命。

實施例2：一種瓦斯收集器，與實施例1的不同之處在于，如圖5和6所示，進風(fēng)管2內(nèi)側(cè)管壁山設(shè)置有定位滑槽22，定位滑槽22沿進風(fēng)管2軸向方向開設(shè)，射流管5上設(shè)有與定位滑槽22相匹配的凸起23，通過定位滑槽22和凸起23可以控制瓦斯收集器快捷地安裝到射流管5上。首先旋轉(zhuǎn)進風(fēng)管2使得凸起23嵌入定位滑槽22中，再向射流管5方向推進瓦斯收集器直到擋片21擋住射流管5，再用螺紋桿將瓦斯收集器與進風(fēng)管2固定起來即可完成安裝。

實施例3:一種瓦斯收集器，與實施例1的不同之處在于，如圖7所示，瓦斯收集器內(nèi)壁上設(shè)置有吸音層6，吸音層6可以降低高速氣流通過瓦斯收集器時產(chǎn)生的噪音，吸音海綿層或者玻鎂巖棉層均具有多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的吸音效果，本實施例中，采用玻鎂巖棉層作為吸音層6，玻鎂巖棉層具有良好的防水效果，可以降低由于氣流中附帶的霧化粉塵或者水泥對玻鎂巖棉層吸音效果的影響。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。