本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種煤礦井下用填充模袋。

背景技術(shù)：

目前，通用的礦道填充方式為水砂填充，這樣的優(yōu)點(diǎn)是成本低，用水砂填充的缺點(diǎn)是填充物不接頂，同時(shí)速度慢，能耗大，操作也不方便，致使井下煤柱、廣場(chǎng)下、鐵道下、公路下、樓房下的煤不能開采，造成大量能源的浪費(fèi)。隨著煤炭資源不斷開采，資源越來越少，有很多煤礦資源接近枯竭，再用那些粗狂式的填充方式非常不合適；為解決這些問題，現(xiàn)在出現(xiàn)采用擋板和塑料結(jié)合的新的填充方法，新填充方法的應(yīng)用使開采范圍更廣，可以開采原來無法開采的區(qū)域，延長(zhǎng)了煤礦服務(wù)年限，增加了產(chǎn)量，降低了成本，減少了資源浪費(fèi)；新填充方法具有填充速度快、填充實(shí)、不塌陷的優(yōu)點(diǎn)。

但是這種新方法缺點(diǎn)也很突出，漏料量大，使填充料噴的到處都是，凝固后非常不好清理，甚至堵死整個(gè)開采面，處理起來非常難，影響開采產(chǎn)量，也增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種煤礦井下用填充模袋，有效解決了漏料量大，使填充料噴的到處都是，凝固后非常不好清理，甚至堵死整個(gè)開采面，處理起來非常難，影響開采產(chǎn)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的煤礦井下用填充模袋，包括空心長(zhǎng)方體形主體模袋和水平設(shè)置于主體模袋側(cè)面上部的吊掛帶筒；所述主體模袋前側(cè)面上開設(shè)有注漿口、錨桿孔、抽采孔，前側(cè)面和后側(cè)面的外表面上分別水平等間距地設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的橫肋筒，主體模袋四條側(cè)邊上分別設(shè)置有豎肋筒，所述主體模袋前側(cè)面的內(nèi)表面與后側(cè)面的內(nèi)表面之間以及相鄰兩側(cè)面的內(nèi)表面之間分別固定連接有起加強(qiáng)作用水平筋繩。

進(jìn)一步地，所述主體模袋材質(zhì)采用具有耐老化、抗靜電和阻燃性能高強(qiáng)土工布。

進(jìn)一步地，所述主體模袋每個(gè)側(cè)面上部設(shè)置有2-4個(gè)吊掛帶筒，所述吊掛帶筒為采用兩層吊掛帶縫紉而成的雙層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述主體模袋前側(cè)面上設(shè)置的注漿口外部連接有具有自閉功能的筒狀注漿袖，所述注漿袖周長(zhǎng)為60cm--100cm之間，袖長(zhǎng)為30cm--80cm。

進(jìn)一步地，所述主體模袋前側(cè)面上設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的錨桿孔的內(nèi)部分別連接有水平筒狀錨桿袖，所述錨桿袖與錨桿孔內(nèi)部相連的另一端與后側(cè)面相連；所述錨桿袖周長(zhǎng)為20cm--50cm，橫向平行等間距排列，豎向平行或交叉等高度差排列。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)置有若干吊掛帶筒、橫肋筒、錨桿孔、抽采孔和筋繩，可以根據(jù)施工條件調(diào)節(jié)填充主體模袋的尺寸和形狀；主體模袋的吊掛帶筒在填充時(shí)可將鋼筋穿入豎肋筒中，根據(jù)充填高度不同，調(diào)節(jié)鋼筋穿入豎肋筒的位置；主體模袋的橫向和豎向橫肋筒在填充時(shí)可將鋼筋穿入豎肋筒中，起固定支撐模袋主體的作用，改善填充成形效果；主體模袋的錨桿孔在填充過程中起支護(hù)作用；主體模袋的抽采孔在高瓦斯礦、富水礦使用時(shí)抽放瓦斯和排水；主體模袋內(nèi)有橫向筋繩和側(cè)面筋繩鏈接主體模袋兩面，填充過程中使主體模袋受力均勻，控制填充后成形效果。

主體模袋是用耐老化抗靜電阻燃高強(qiáng)聚丙烯工業(yè)長(zhǎng)絲為原料，經(jīng)特殊的織造方式形成具有一定孔徑和高滲透系數(shù)的固液分離柔?？椢?；將鋼筋穿入部件的豎肋筒中掛起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形狀；用高壓泵將流動(dòng)的混凝土壓入填充模袋內(nèi)，填充模袋具有很強(qiáng)的滲透性，在填充過程中混凝土中多余的水分從模袋中滲出，加速混凝圖凝固硬化。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、主體模袋，2、吊掛帶筒，3、豎肋筒，4、橫肋筒，5、錨桿孔，6、抽采孔，7、注漿口，8、筋繩，9、注漿袖。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。

在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“側(cè)面”、“前”、“后”、“橫”、“豎”等指示方位或位置關(guān)系的描述為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在附圖1-4中，本實(shí)用新型提供的煤礦井下用填充模袋，包括空心長(zhǎng)方體形主體模袋1和水平設(shè)置于主體模袋1側(cè)面上部的吊掛帶筒2；所述主體模袋1前側(cè)面上開設(shè)有注漿口7、錨桿孔5、抽采孔6，前側(cè)面和后側(cè)面的外表面上分別水平等間距地設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的橫肋筒4，主體模袋1四條側(cè)邊上分別設(shè)置有豎肋筒3，所述主體模袋1前側(cè)面的內(nèi)表面與后側(cè)面的內(nèi)表面之間以及相鄰兩側(cè)面的內(nèi)表面之間分別固定連接有起加強(qiáng)作用水平筋繩8。

所述主體模袋1材質(zhì)采用高強(qiáng)土工布，具有耐老化、抗靜電和阻燃性能；所述主體模袋1每個(gè)側(cè)面上部設(shè)置有2-4個(gè)吊掛帶筒2，所述吊掛帶筒2由兩層吊掛帶縫紉而成；所述主體模袋1前側(cè)面上設(shè)置的注漿口7外部連接有筒狀注漿袖9，所述注漿袖9周長(zhǎng)為60cm--100cm，袖長(zhǎng)為30cm--80cm，且有自閉功能；所述主體模袋1前側(cè)面上設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的錨桿孔5的內(nèi)部分別連接有水平筒狀錨桿袖，所述錨桿袖與錨桿孔5內(nèi)部相連的另一端與后側(cè)面相連；所述錨桿袖周長(zhǎng)為20cm--50cm，橫向平行等間距排列，豎向平行或交叉等高度差排列。

具體地，本實(shí)用新型設(shè)置有若干吊掛帶筒2、橫肋筒4、錨桿孔5、抽采孔6和筋繩8，可以根據(jù)施工條件調(diào)節(jié)填充主體模袋1的尺寸和形狀。主體模袋1的吊掛帶筒2在填充時(shí)可將鋼筋穿入豎肋筒3中，根據(jù)充填高度不同，調(diào)節(jié)鋼筋穿入豎肋筒3的位置；主體模袋1的橫向和豎向橫肋筒4在填充時(shí)可將鋼筋穿入豎肋筒3中，起固定支撐模袋主體的作用，改善填充成形效果；主體模袋1的錨桿孔5在填充過程中起支護(hù)作用；主體模袋1的抽采孔6在高瓦斯礦、富水礦使用時(shí)抽放瓦斯和排水；主體模袋1內(nèi)有橫向筋繩8和側(cè)面筋繩8鏈接主體模袋1兩面，填充過程中使主體模袋1受力均勻，控制填充后成形效果。

主體模袋1是用耐老化抗靜電阻燃高強(qiáng)聚丙烯工業(yè)長(zhǎng)絲為原料，經(jīng)特殊的織造方式形成具有一定孔徑和高滲透系數(shù)的固液分離柔模織物；將鋼筋穿入部件的豎肋筒3中掛起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形狀；用高壓泵將流動(dòng)的混凝土壓入填充模袋內(nèi)，填充模袋具有很強(qiáng)的滲透性，在填充過程中混凝土中多余的水分從模袋中滲出，加速混凝圖凝固硬化。