本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置和使用方法，尤其是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置和使用方法。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行在煤礦中進(jìn)行作業(yè)時，需要在巷道中進(jìn)行硬質(zhì)巖體淺孔作業(yè)，因此用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置是一種重要的煤礦裝置，在現(xiàn)有的用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置中，還沒有一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置，還都是把轉(zhuǎn)動架安裝在機架上，再把鉆桿安裝在轉(zhuǎn)動架上，由于對鉆桿前端部沒有支撐，從而影響了鉆桿的使用壽命，

2、本發(fā)明通過對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐的技術(shù)特征，對鉆桿前端部沒有支撐的技術(shù)問題進(jìn)行了在技術(shù)層面上進(jìn)行有效的探索研究，

3、這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)，基于申請人于2024年2月21日提供的具有工作過程中解決實際技術(shù)問題的技術(shù)交底書、通過檢索得到相近的專利文獻(xiàn)其中專利號：zl202322428969.6和背景技術(shù)中現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的客體是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置，

2、本發(fā)明的客體是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置使用方法。

3、為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置和使用方法，因此提高了鉆桿的使用壽命。

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置，包含有用于作為運動支撐載體的移動底盤、設(shè)置在移動底盤上的鉆孔部件、設(shè)置在鉆孔部件上的夾持器圓筒、設(shè)置在的鉆孔部件與移動底盤之間的翻轉(zhuǎn)伸縮缸。

5、由于設(shè)計了移動底盤、鉆孔部件、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸，通過移動底盤，實現(xiàn)了對鉆孔部件、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸進(jìn)行運動支撐，通過鉆孔部件，實現(xiàn)了帶動鉆桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動作業(yè)，通過夾持器圓筒，實現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行滾動體支撐，通過翻轉(zhuǎn)伸縮缸，實現(xiàn)了帶動夾持器圓筒進(jìn)行移動支撐位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐，解決了對鉆桿前端部沒有支撐的技術(shù)問題，因此提高了鉆桿的使用壽命。

6、本發(fā)明設(shè)計了，按照對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐的方式把移動底盤、鉆孔部件、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸相互聯(lián)接。

7、本發(fā)明設(shè)計了，按照對鉆桿進(jìn)行滾動體支撐的方式把夾持器圓筒與移動底盤、鉆孔部件和翻轉(zhuǎn)伸縮缸聯(lián)接。

8、本發(fā)明設(shè)計了，鉆孔部件設(shè)置為包含有鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸和抬升梁。

9、以上四個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了使鉆桿在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，實現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行前端點支撐操作，保證了鉆桿轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性能。

10、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第一附件裝置并且第一附件裝置設(shè)置在移動底盤上，第一附件裝置設(shè)置為包含有后支腿、前支腿和后穩(wěn)固支腿。

11、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第二附件裝置并且第二附件裝置設(shè)置在移動底盤上，第二附件裝置設(shè)置為回轉(zhuǎn)支撐。

12、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第三附件裝置并且第三附件裝置設(shè)置在第二附件裝置上，第三附件裝置設(shè)置為前穩(wěn)固支腿。

13、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第四附件裝置并且第四附件裝置設(shè)置在移動底盤上，第四附件裝置設(shè)置為翻轉(zhuǎn)平臺。

14、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第五附件裝置并且第五附件裝置設(shè)置在第四附件裝置上，第五附件裝置設(shè)置為定向系統(tǒng)組件。

15、以上五個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了其它部件的集成安裝，擴展了本發(fā)明的技術(shù)效果。

16、本發(fā)明設(shè)計了，在移動底盤上分別設(shè)置有后支腿、前支腿、翻轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)支撐和后穩(wěn)固支腿并且在翻轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有定向系統(tǒng)組件，在回轉(zhuǎn)支撐上分別設(shè)置有前穩(wěn)固支腿、抬升梁和翻轉(zhuǎn)伸縮缸并且在抬升梁和翻轉(zhuǎn)伸縮缸之間設(shè)置有框架，在框架上設(shè)置有夾持器圓筒并且在夾持器圓筒與框架之間設(shè)置有鉆機，在鉆機與回轉(zhuǎn)支撐之間設(shè)置有進(jìn)給伸縮缸。

17、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過移動底盤、后支腿、前支腿、翻轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)支撐、后穩(wěn)固支腿、前穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸、夾持器圓筒和定向系統(tǒng)組件，組成了本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案，解決了本發(fā)明的技術(shù)問題。

18、本發(fā)明設(shè)計了，移動底盤設(shè)置為包含有底盤部、電機泵部、油箱部、冷卻器部、照明燈部、操作閥部和急停按鈕部并且底盤部的上端端面后側(cè)面部設(shè)置為與具有操作閥部的支撐架體聯(lián)接，底盤部的上端端面后側(cè)面前端部分別設(shè)置為與電機泵部的下端端面部、油箱部的下端端面部和冷卻器部的下端端面部聯(lián)接，急停按鈕部的殼體設(shè)置為與具有操作閥部的支撐架體聯(lián)接并且電機泵部的電源接口設(shè)置為通過急停按鈕部與外接電源聯(lián)接，電機泵部的輸入端口部設(shè)置為與冷卻器部的輸出端口部連通式聯(lián)接并且電機泵部的輸出端口部設(shè)置為與操作閥部的輸入端口部連通式聯(lián)接，操作閥部的回油端口部設(shè)置為與油箱部的輸入端口部連通式聯(lián)接并且油箱部的輸出端口部設(shè)置為與冷卻器部的輸入端口部連通式聯(lián)接，操作閥部的輸出端口部分別設(shè)置為與底盤部的液壓端口部、后支腿、前支腿、回轉(zhuǎn)支撐、后穩(wěn)固支腿、前穩(wěn)固支腿、鉆機、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁和翻轉(zhuǎn)伸縮缸連通式聯(lián)接并且照明燈部的電源接口設(shè)置為通過開關(guān)與外接電源聯(lián)接，底盤部的后側(cè)面部設(shè)置為通過銷軸與翻轉(zhuǎn)平臺聯(lián)接并且底盤部的上端端面前側(cè)面部設(shè)置為與回轉(zhuǎn)支撐聯(lián)接，底盤部的后端端面其中一個角部設(shè)置為與后支腿聯(lián)接并且底盤部的后端端面其中另一個角部設(shè)置為與后穩(wěn)固支腿聯(lián)接，底盤部的前端端面角部設(shè)置為與前支腿聯(lián)接，底盤部設(shè)置為履帶底盤并且電機泵部設(shè)置為具有驅(qū)動電機和安裝在驅(qū)動電機端軸上的高壓泵的集成部件，油箱部設(shè)置為矩形盒狀體并且冷卻器部設(shè)置為散熱器，照明燈部設(shè)置為led照明燈并且操作閥部設(shè)置為閥門部件。

19、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了由履帶運動底盤進(jìn)行支撐，增加了支撐穩(wěn)定性能。

20、本發(fā)明設(shè)計了，翻轉(zhuǎn)伸縮缸設(shè)置為兩節(jié)式伸縮缸并且翻轉(zhuǎn)伸縮缸的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接，翻轉(zhuǎn)伸縮缸的伸縮端頭設(shè)置為通過銷軸與回轉(zhuǎn)支撐聯(lián)接并且翻轉(zhuǎn)伸縮缸的外殼部設(shè)置為與框架貫穿式聯(lián)接。

21、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對夾持器圓筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。滿足對鉆桿前端點支撐。

22、本發(fā)明設(shè)計了，夾持器圓筒設(shè)置為包含有筒部和指桿部并且在筒部的周邊側(cè)面中間部設(shè)置有容納槽體ⅱ，容納槽體ⅱ設(shè)置為與指桿部容納式聯(lián)接并且位于指桿部上的螺栓設(shè)置為與容納槽體ⅱ的底壁螺紋式聯(lián)接，筒部的端頭設(shè)置為與框架轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且指桿部的外端端面部設(shè)置為與鉆機相對應(yīng)分布，筒部設(shè)置為端頭具有收縮部的軸狀體并且筒部的收縮部設(shè)置為與框架轉(zhuǎn)動式聯(lián)接，指桿部設(shè)置為具有凸字形中間孔體的棒狀體并且位于指桿部上的螺栓設(shè)置為與指桿部的凸字形中間孔體聯(lián)接，容納槽體ⅱ設(shè)置為環(huán)形槽狀體并且指桿部設(shè)置為沿筒部的圓周線間隔排列分布。

23、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行凸孔端面進(jìn)行支撐，實現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行隨動支撐，保證了鉆桿的前進(jìn)性能。

24、本發(fā)明設(shè)計了，鉆機設(shè)置為具有安裝在下端端面邊緣部上的套管、具有安裝在下端端面中間部上的耳座、回轉(zhuǎn)器和卡盤的鉆機并且鉆機的套管設(shè)置為與框架聯(lián)接，鉆機的耳座設(shè)置為通過銷軸與進(jìn)給伸縮缸聯(lián)接并且鉆機的前端端面部設(shè)置為與夾持器圓筒相對應(yīng)分布，鉆機的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接。

25、本發(fā)明設(shè)計了，框架設(shè)置為包含有架部、桿部和托梁部ⅰ并且桿部的端頭設(shè)置為與架部的上端端面邊緣部聯(lián)接，架部的下端端面前側(cè)部設(shè)置為與托梁部ⅰ聯(lián)接并且架部的下端端面后側(cè)部設(shè)置為與抬升梁接觸式聯(lián)接，桿部設(shè)置為與鉆機貫穿式聯(lián)接并且托梁部ⅰ設(shè)置為與翻轉(zhuǎn)伸縮缸環(huán)抱式聯(lián)接，架部設(shè)置為梯子形架狀體并且桿部設(shè)置為棒狀體。

26、本發(fā)明設(shè)計了，進(jìn)給伸縮缸設(shè)置為兩節(jié)式伸縮缸并且進(jìn)給伸縮缸的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接，進(jìn)給伸縮缸的其中一個端頭設(shè)置為通過銷軸與回轉(zhuǎn)支撐聯(lián)接并且進(jìn)給伸縮缸的其中另一個端頭設(shè)置為通過銷軸與鉆機聯(lián)接。

27、以上三個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了底架支撐的鉆孔裝置設(shè)置，實現(xiàn)了對逐步進(jìn)給式鉆孔作業(yè)。

28、本發(fā)明設(shè)計了，抬升梁設(shè)置為包含有托梁部ⅱ和伸縮缸部并且托梁部ⅱ設(shè)置為與伸縮缸部環(huán)抱式聯(lián)接，托梁部ⅱ的上端端面部設(shè)置為與框架接觸式聯(lián)接并且伸縮缸部的外殼體設(shè)置為與托梁部ⅱ貫穿式聯(lián)接，伸縮缸部的伸縮端頭設(shè)置為通過銷軸與回轉(zhuǎn)支撐聯(lián)接并且伸縮缸部設(shè)置為兩節(jié)式伸縮缸，伸縮缸部的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接。

29、以上三個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足框架的高度調(diào)節(jié)。

30、本發(fā)明設(shè)計了，托梁部ⅰ和托梁部ⅱ設(shè)置為包含有筒殼體、鎖緊套體、連接螺桿體、中間桿體、端桿體和塊體并且在筒殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向弧形體，在筒殼體的外端口部設(shè)置有容納槽體ⅰ并且在筒殼體上設(shè)置有注油杯體，在塊體上設(shè)置有容納孔體并且筒殼體的內(nèi)端端面部設(shè)置為與塊體的內(nèi)端端面部聯(lián)接，鎖緊套體設(shè)置為與筒殼體沉入式聯(lián)接并且鎖緊套體的內(nèi)側(cè)面部設(shè)置為與塊體的內(nèi)側(cè)面部接觸式聯(lián)接，連接螺桿體的內(nèi)端頭分別設(shè)置為與容納孔體和鎖緊套體螺紋式聯(lián)接并且筒殼體的周邊側(cè)面內(nèi)部設(shè)置為與端桿體的其中一個端頭聯(lián)接，端桿體的其中另一個端頭設(shè)置為與中間桿體的端頭聯(lián)接并且筒殼體設(shè)置為管狀體，鎖緊套體設(shè)置為內(nèi)側(cè)面部具有螺紋孔體體的c字形片狀體并且鎖緊套體的螺紋孔體設(shè)置為與連接螺桿體聯(lián)接，連接螺桿體設(shè)置為內(nèi)六角螺栓并且中間桿體設(shè)置為端頭具有盤片的棒狀體，端桿體設(shè)置為其中另一個端頭具有盤片的棒狀體并且中間桿體的盤片設(shè)置為與端桿體的盤片聯(lián)接，塊體設(shè)置為條座并且導(dǎo)向弧形體設(shè)置為收縮孔體，容納槽體ⅰ設(shè)置為匚字形環(huán)形槽狀體并且注油杯體設(shè)置為自動加油杯，容納孔體設(shè)置為螺紋孔體。

31、本發(fā)明設(shè)計了，位于框架上的中間桿體和端桿體分別設(shè)置為與架部聯(lián)接并且位于框架上的筒殼體和鎖緊套體分別設(shè)置為與翻轉(zhuǎn)伸縮缸聯(lián)接，位于抬升梁上的中間桿體和端桿體分別設(shè)置為與框架接觸式聯(lián)接并且位于抬升梁上的筒殼體和鎖緊套體分別設(shè)置為與伸縮缸部聯(lián)接。

32、以上兩個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了由筒殼體進(jìn)行主體容納安裝，實現(xiàn)了由鎖緊套體和連接螺桿體進(jìn)行副夾緊安裝，提高了安裝的強度。

33、本發(fā)明設(shè)計了，后支腿和前支腿分別設(shè)置為具有安裝在下端端面上的下支撐座的伸縮缸并且后支腿的伸縮缸外殼體和前支腿的伸縮缸外殼體分別設(shè)置為與移動底盤聯(lián)接，后支腿的液壓端口部前支腿的液壓端口部分別設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接。

34、本發(fā)明設(shè)計了，后穩(wěn)固支腿設(shè)置為具有安裝在下端端面上的下支撐座和安裝在上端端面上的上支撐筒座的伸縮缸并且后穩(wěn)固支腿的伸縮缸外殼體設(shè)置為與移動底盤聯(lián)接，后穩(wěn)固支腿的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接。

35、以上兩個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對移動底盤進(jìn)行角部支撐。

36、本發(fā)明設(shè)計了，回轉(zhuǎn)支撐設(shè)置為液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)機構(gòu)并且回轉(zhuǎn)支撐的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接，回轉(zhuǎn)支撐的固定外圈體設(shè)置為與移動底盤聯(lián)接并且回轉(zhuǎn)支撐的轉(zhuǎn)動內(nèi)圈體的上端端面后側(cè)部設(shè)置為與前穩(wěn)固支腿聯(lián)接，位于回轉(zhuǎn)支撐的轉(zhuǎn)動內(nèi)圈體的上端端面前側(cè)部上的耳座分別設(shè)置為通過銷軸與進(jìn)給伸縮缸和翻轉(zhuǎn)伸縮缸聯(lián)接并且位于回轉(zhuǎn)支撐的轉(zhuǎn)動內(nèi)圈體的上端端面中間部上的耳座分別設(shè)置為通過銷軸與抬升梁聯(lián)接。

37、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了帶動鉆機進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擴展了鉆孔作業(yè)范圍。

38、本發(fā)明設(shè)計了，前穩(wěn)固支腿設(shè)置為具有安裝在上端端面上的上支撐筒座的伸縮缸并且前穩(wěn)固支腿的伸縮缸外殼體設(shè)置為與移動底盤聯(lián)接，前穩(wěn)固支腿的液壓端口部設(shè)置為與移動底盤連通式聯(lián)接。

39、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)支撐進(jìn)行穩(wěn)固支撐。

40、本發(fā)明設(shè)計了，翻轉(zhuǎn)平臺設(shè)置為內(nèi)端端面部具有耳座的板狀體并且翻轉(zhuǎn)平臺的耳座設(shè)置為通過銷軸與移動底盤聯(lián)接，翻轉(zhuǎn)平臺的上端端面部設(shè)置為與定向系統(tǒng)組件聯(lián)接。

41、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了在移動底盤的后部安裝操作平臺。

42、本發(fā)明設(shè)計了，定向系統(tǒng)組件設(shè)置為地面定位定向系統(tǒng)并且定向系統(tǒng)組件設(shè)置為通過機架與翻轉(zhuǎn)平臺聯(lián)接。

43、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對鉆孔作業(yè)點的方位進(jìn)行標(biāo)示。

44、本發(fā)明設(shè)計了，移動底盤、后支腿、前支腿和后穩(wěn)固支腿與鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸和夾持器圓筒設(shè)置為按照前置滾動支撐部的方式分布并且移動底盤、后支腿、前支腿、后穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸和夾持器圓筒與回轉(zhuǎn)支撐設(shè)置為按照全方位作業(yè)的方式分布，移動底盤、后支腿、前支腿、后穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸和夾持器圓筒與翻轉(zhuǎn)平臺設(shè)置為按照后置操作站立臺的方式分布并且移動底盤、后支腿、前支腿、后穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸、夾持器圓筒和回轉(zhuǎn)支撐與前穩(wěn)固支腿設(shè)置為按照前置穩(wěn)固的方式分布，移動底盤、后支腿、前支腿、后穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁、翻轉(zhuǎn)伸縮缸、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)平臺與定向系統(tǒng)組件設(shè)置為按照方位確定的方式分布。

45、本發(fā)明設(shè)計了，兩個前支腿設(shè)置在移動底盤上，兩個翻轉(zhuǎn)伸縮缸設(shè)置在框架與回轉(zhuǎn)支撐之間，兩個伸縮缸部設(shè)置在托梁部ⅱ與回轉(zhuǎn)支撐之間，筒部設(shè)置為與架部聯(lián)接，位于托梁部ⅱ上的中間桿體和端桿體分別設(shè)置為與架部聯(lián)接。

46、本發(fā)明設(shè)計了，一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置使用方法，其步驟是：由移動底盤實現(xiàn)了對鉆孔部件、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸進(jìn)行運動支撐，由鉆孔部件實現(xiàn)了帶動鉆桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動作業(yè)，由夾持器圓筒實現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行滾動體支撐，由翻轉(zhuǎn)伸縮缸實現(xiàn)了帶動夾持器圓筒進(jìn)行移動支撐位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐。

47、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：凸顯了對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐的技術(shù)特征，引入了在用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。

48、本發(fā)明設(shè)計了，其步驟是：當(dāng)需要在煤礦巷道中進(jìn)行硬質(zhì)巖體淺孔鉆孔時，使急停按鈕部處理連通狀態(tài)，使電機泵部處于工作狀態(tài)，對操作閥部供應(yīng)高壓液體，通過操作閥部，使底盤部移動到硬質(zhì)巖體淺孔鉆孔作用場所，把鉆桿放到在鉆機中，把鉆桿端頭放到指桿部上，通過底盤部的運動，把鉆桿放置在鉆孔工位上，使后支腿、前支腿和后穩(wěn)固支腿處于伸長狀態(tài)，把底盤部固定在鉆孔工位上，通過回轉(zhuǎn)支撐，滿足對鉆桿的全方位轉(zhuǎn)動需要，當(dāng)完成對鉆桿的全方位轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后，使前穩(wěn)固支腿處于伸長狀態(tài)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)支撐處于穩(wěn)固狀態(tài)，通過對伸縮缸部、進(jìn)給伸縮缸和翻轉(zhuǎn)伸縮缸的伸縮狀態(tài)調(diào)節(jié)，滿足對鉆桿的高度需要，使翻轉(zhuǎn)伸縮缸處于伸長狀態(tài)，帶動架部在位于托梁部ⅱ上的中間桿體和端桿體進(jìn)行向前運動，由架部帶動筒部向前移動，使鉆桿隨指桿部進(jìn)行向前移動，把鉆桿端頭放到鉆孔作業(yè)點上，把鉆桿安裝在鉆機中，通過對伸縮缸部的伸縮長度調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆桿位于水平狀態(tài)時，實現(xiàn)硬質(zhì)巖體水平淺孔鉆孔作業(yè)，當(dāng)鉆桿位于傾斜狀態(tài)時，實現(xiàn)硬質(zhì)巖體傾斜淺孔鉆孔作業(yè)，使鉆機處于工作狀態(tài)，帶動鉆桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使進(jìn)給伸縮缸進(jìn)行伸長，鉆機的套管在桿部上進(jìn)行向前移動，實現(xiàn)進(jìn)行硬質(zhì)巖體淺孔鉆孔作業(yè)，當(dāng)完成硬質(zhì)巖體淺孔鉆孔作業(yè)后，使使鉆機處于工作狀態(tài)，帶動鉆桿進(jìn)行反方向轉(zhuǎn)動，使進(jìn)給伸縮缸進(jìn)行收縮，把鉆桿從硬質(zhì)巖體淺孔中取出，使翻轉(zhuǎn)伸縮缸處于收縮狀態(tài)，帶動架部在位于托梁部ⅱ上的中間桿體和端桿體進(jìn)行向后運動，使前穩(wěn)固支腿、后支腿、前支腿和后穩(wěn)固支腿處于收縮狀態(tài)，使底盤部處于自由行走狀態(tài)，再進(jìn)入到下一個鉆孔工位上，位于托梁部ⅱ上的筒殼體套裝在伸縮缸部的外殼體上，把位于托梁部ⅱ上的鎖緊套體放到伸縮缸部的外殼體上，把位于托梁部ⅱ的連接螺桿體在位于托梁部ⅱ上的容納孔體和鎖緊套體的螺紋孔體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使位于托梁部ⅱ上的鎖緊套體作用在伸縮缸部的外殼體上，位于托梁部ⅰ上的筒殼體套裝在翻轉(zhuǎn)伸縮缸的外殼體上，把位于托梁部ⅰ上的鎖緊套體放到翻轉(zhuǎn)伸縮缸的外殼體上，把位于托梁部ⅰ上的連接螺桿體在位于托梁部ⅰ上的容納孔體和鎖緊套體的螺紋孔體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使位于托梁部ⅰ上的鎖緊套體作用在翻轉(zhuǎn)伸縮缸的外殼體上。

49、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對夾持器圓筒進(jìn)行前置移動對鉆桿進(jìn)行支撐操作，實現(xiàn)了對鉆孔進(jìn)行作業(yè)操作。

50、在本技術(shù)方案中，移動底盤、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸是基礎(chǔ)部件，也是本發(fā)明的必要技術(shù)特征，后支腿、前支腿、翻轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)支撐、后穩(wěn)固支腿、前穩(wěn)固支腿、鉆機、框架、進(jìn)給伸縮缸、抬升梁和定向系統(tǒng)組件是功能部件，是實現(xiàn)本發(fā)明的其它技術(shù)效果的特征，底盤部、電機泵部、油箱部、冷卻器部、照明燈部、操作閥部、急停按鈕部、架部、桿部、托梁部ⅰ、托梁部ⅱ、伸縮缸部、筒殼體、鎖緊套體、連接螺桿體、中間桿體、端桿體、塊體、導(dǎo)向弧形體、容納槽體ⅰ、注油杯體、容納孔體、筒部、指桿部和容納槽體ⅱ這些技術(shù)特征的設(shè)計，是符合專利法及其實施細(xì)則的技術(shù)特征。

51、在本技術(shù)方案中，對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐的手指點式支撐由夾持器圓筒實現(xiàn)。

52、在本技術(shù)方案中，對處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的鉆桿進(jìn)行手指點式支撐的移動底盤、鉆孔部件、夾持器圓筒和翻轉(zhuǎn)伸縮缸為重要技術(shù)特征，在用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體淺孔鉆機裝置和使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。