本發(fā)明涉及一種定向鉆機(jī)裝置和使用方法，尤其是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置和使用方法。

背景技術(shù)：

1、水平定向鉆機(jī)是在不開挖地表面的條件下，鋪設(shè)多種地下公用設(shè)施(管道、電纜等)的一種施工機(jī)?械，它廣泛應(yīng)用于供水、電力、電訊、天然氣、煤氣、石油等柔性管線鋪設(shè)施工中，它適用于沙土、粘土、等地況，不適宜地下水位較高及卵石地層，因此水平定向鉆機(jī)裝置是一種重要的鉆孔裝置，在現(xiàn)有的水平定向鉆機(jī)裝置中，還沒有一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置和使用方法，還都是在履帶底盤前部上安裝抓牢支腿、在履帶底盤前部上安裝鉆機(jī)，當(dāng)需要水平定向鉆孔時(shí)，通過抓牢支腿把履帶底盤放到鉆孔工位上，通過鉆機(jī)，把鉆桿放到鉆孔作業(yè)點(diǎn)上，由于對履帶底盤的固定點(diǎn)只分布在前部和受到鉆機(jī)的給進(jìn)作用力限制，從而不適合在煤礦巷道中進(jìn)行定向鉆孔需要，

2、本發(fā)明通過在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)的技術(shù)特征，對都是在履帶底盤前部上安裝抓牢支腿并且在履帶底盤前部上安裝鉆機(jī)的技術(shù)問題進(jìn)行了在技術(shù)層面上進(jìn)行有效的探索研究，

3、這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)，基于申請人于2024年2月12日提供的具有工作過程中解決實(shí)際技術(shù)問題的技術(shù)交底書、通過檢索得到相近的專利文獻(xiàn)和背景技術(shù)中現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的客體是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置，

2、本發(fā)明的客體是一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置使用方法。

3、為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置和使用方法，因此滿足了在煤礦巷道中進(jìn)行硬質(zhì)巖體中水平定向鉆孔需要。

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置，包含有用于作為運(yùn)動(dòng)支撐的運(yùn)動(dòng)載體部、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)載體部上的上下穩(wěn)固部件、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)載體部上的導(dǎo)軌架、設(shè)置在導(dǎo)軌架上的鉆機(jī)、設(shè)置在鉆機(jī)與導(dǎo)軌架之間的進(jìn)給伸縮缸。

5、由于設(shè)計(jì)了運(yùn)動(dòng)載體部、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、鉆機(jī)和進(jìn)給伸縮缸，通過運(yùn)動(dòng)載體部，實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、鉆機(jī)和進(jìn)給伸縮缸進(jìn)行鉆孔作業(yè)工位之間移動(dòng)，通過上下穩(wěn)固部件，實(shí)現(xiàn)了對運(yùn)動(dòng)載體部進(jìn)行穩(wěn)固在鉆孔作業(yè)工位上，通過鉆機(jī)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)行水平定向鉆孔作業(yè)，通過導(dǎo)軌架和進(jìn)給伸縮缸，實(shí)現(xiàn)了對鉆機(jī)進(jìn)行增大推動(dòng)作用力進(jìn)行進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)，解決了對都是在履帶底盤前部上安裝抓牢支腿并且在履帶底盤前部上安裝鉆機(jī)的技術(shù)問題，因此滿足了在煤礦巷道中進(jìn)行硬質(zhì)巖體中水平定向鉆孔需要。

6、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)的方式把運(yùn)動(dòng)載體部、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、鉆機(jī)和進(jìn)給伸縮缸相互聯(lián)接。

7、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照進(jìn)行增大推動(dòng)作用力進(jìn)行進(jìn)給的方式把導(dǎo)軌架和進(jìn)給伸縮缸與運(yùn)動(dòng)載體部、上下穩(wěn)固部件和鉆機(jī)聯(lián)接。

8、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，運(yùn)動(dòng)載體部設(shè)置為包含有移動(dòng)底盤和動(dòng)力部件。

9、以上四個(gè)技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了四個(gè)角部進(jìn)行伸縮立柱式固定、下部進(jìn)行推動(dòng)進(jìn)給操作，保證了在鉆孔過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)。

10、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有第一附件裝置并且第一附件裝置設(shè)置在鉆機(jī)與運(yùn)動(dòng)載體部之間，第一附件裝置設(shè)置為包含有鉆桿支撐架和鉆桿支撐輥。

11、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有第二附件裝置并且第二附件裝置設(shè)置在運(yùn)動(dòng)載體部上，第二附件裝置設(shè)置為側(cè)平臺。

12、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有第三附件裝置并且第三附件裝置設(shè)置在運(yùn)動(dòng)載體部上，第三附件裝置設(shè)置為定向系統(tǒng)部件。

13、以上三個(gè)技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了其它部件的集成安裝，擴(kuò)展了本發(fā)明的技術(shù)效果。

14、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，在移動(dòng)底盤上分別設(shè)置有側(cè)平臺、上下穩(wěn)固部件、鉆桿支撐架和鉆桿支撐輥，在鉆桿支撐架和鉆桿支撐輥與移動(dòng)底盤之間設(shè)置有導(dǎo)軌架并且在導(dǎo)軌架上設(shè)置有鉆機(jī)，在鉆機(jī)與導(dǎo)軌架之間設(shè)置有進(jìn)給伸縮缸并且移動(dòng)底盤與上下穩(wěn)固部件、鉆桿支撐架和進(jìn)給伸縮缸之間設(shè)置有動(dòng)力部件，在動(dòng)力部件上設(shè)置有定向系統(tǒng)部件。

15、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過移動(dòng)底盤、側(cè)平臺、上下穩(wěn)固部件、動(dòng)力部件、鉆桿支撐架、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸、鉆機(jī)、鉆桿支撐輥和定向系統(tǒng)部件，組成了本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案，解決了本發(fā)明的技術(shù)問題。

16、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，上下穩(wěn)固部件設(shè)置為包含有安裝豎板部、安裝橫板部、頂升伸縮缸部、下座部、上座部、中間筒部和中間螺桿螺母部并且安裝豎板部的外端端面部設(shè)置為與安裝橫板部的內(nèi)端端面部聯(lián)接，安裝橫板部設(shè)置為與頂升伸縮缸部的外殼下部套裝式聯(lián)接并且頂升伸縮缸部的下端端面部設(shè)置為與下座部的內(nèi)端端面部聯(lián)接，中間筒部的上端端口部設(shè)置為與上座部的內(nèi)端端面部聯(lián)接并且中間筒部的下端端口部設(shè)置為與頂升伸縮缸部的伸縮端頭套裝式聯(lián)接，中間螺桿螺母部的螺桿分別設(shè)置為與中間筒部和頂升伸縮缸部的伸縮端頭貫穿式聯(lián)接并且中間螺桿螺母部的螺桿凸緣體和中間螺桿螺母部的螺母內(nèi)端端面部分別設(shè)置為與中間筒部周邊側(cè)面部接觸式聯(lián)接，安裝豎板部的內(nèi)端端面部設(shè)置為與移動(dòng)底盤聯(lián)接并且頂升伸縮缸部的液壓端口部設(shè)置為與動(dòng)力部件連通式聯(lián)接，安裝豎板部設(shè)置為矩形塊狀體并且安裝橫板部設(shè)置為具有通孔體的片狀體，安裝橫板部的通孔體設(shè)置為與頂升伸縮缸部聯(lián)接并且安裝橫板部設(shè)置為沿安裝豎板部的豎向中心線間隔排列分布，頂升伸縮缸部設(shè)置為兩節(jié)式伸縮缸并且下座部和上座部分別設(shè)置為外端端面部具有尖釘?shù)膲K狀體，中間筒部設(shè)置為管狀體并且中間螺桿螺母部的螺桿設(shè)置為六角螺栓，中間螺桿螺母部的螺母設(shè)置為六角螺母。

17、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了通體柱桿進(jìn)行穩(wěn)固處理，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)行至少三個(gè)點(diǎn)體支撐。

18、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，導(dǎo)軌架設(shè)置為矩形框狀體并且導(dǎo)軌架的橫向邊框設(shè)置為與鉆機(jī)滑動(dòng)式聯(lián)接，導(dǎo)軌架的橫向邊框的上端端面部設(shè)置為與鉆機(jī)接觸式聯(lián)接并且導(dǎo)軌架的橫向邊框的下端端面部設(shè)置為與移動(dòng)底盤聯(lián)接，導(dǎo)軌架的縱向邊框的內(nèi)端端面部設(shè)置為與進(jìn)給伸縮缸聯(lián)接。

19、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，進(jìn)給伸縮缸設(shè)置為雙頭伸縮缸并且進(jìn)給伸縮缸的伸縮端頭設(shè)置為與導(dǎo)軌架聯(lián)接，進(jìn)給伸縮缸的外殼筒體設(shè)置為與鉆機(jī)聯(lián)接并且進(jìn)給伸縮缸的液壓端口部分別設(shè)置為與動(dòng)力部件連通式聯(lián)接。

20、以上兩個(gè)技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了由推拖來動(dòng)轉(zhuǎn)換成鉆孔進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，提高了鉆孔進(jìn)給的精確度。

21、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，鉆機(jī)設(shè)置為具有驅(qū)動(dòng)水泵的鉆機(jī)并且鉆機(jī)的下端端面邊緣部設(shè)置為與導(dǎo)軌架容納式聯(lián)接，鉆機(jī)的下端端面邊緣部設(shè)置為與導(dǎo)軌架接觸式聯(lián)接并且鉆機(jī)的下端端面中間部設(shè)置為與進(jìn)給伸縮缸聯(lián)接，鉆機(jī)的前端端面部設(shè)置為與鉆桿支撐架相對應(yīng)分布并且鉆機(jī)的后端端面部設(shè)置為與鉆桿支撐輥相對應(yīng)分布。

22、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了另置外部動(dòng)力源帶動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行工作，增大了鉆機(jī)的扭力。

23、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，移動(dòng)底盤設(shè)置為包含有底盤部、耳座部ⅰ和耳座部ⅱ并且底盤部的側(cè)面邊緣部設(shè)置為與耳座部ⅱ聯(lián)接，底盤部的側(cè)面中間部設(shè)置為與耳座部ⅰ聯(lián)接并且耳座部ⅰ設(shè)置為通過銷軸與側(cè)平臺聯(lián)接，底盤部的上端端面其中一側(cè)部設(shè)置為與動(dòng)力部件聯(lián)接并且底盤部的上端端面其中另一側(cè)前部設(shè)置為與鉆桿支撐架聯(lián)接，底盤部的上端端面其中另一側(cè)后部設(shè)置為與鉆桿支撐輥聯(lián)接并且底盤部的上端端面其中另一側(cè)中間部設(shè)置為與導(dǎo)軌架聯(lián)接，底盤部的前后端面?zhèn)炔吭O(shè)置為與上下穩(wěn)固部件聯(lián)接并且底盤部的液壓端口部設(shè)置為與動(dòng)力部件連通式聯(lián)接，底盤部設(shè)置為履帶移動(dòng)底盤，耳座部ⅰ設(shè)置為雙板耳座并且耳座部ⅰ設(shè)置為沿底盤部的橫向中心線間隔排列分布，耳座部ⅱ設(shè)置為單板耳座。

24、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了履帶底座設(shè)置，由耳座部ⅱ，實(shí)現(xiàn)了作為外部連接體。

25、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，動(dòng)力部件設(shè)置為包含有電機(jī)泵部、操作閥部、主油箱部、副油箱部和散熱器部并且電機(jī)泵部的輸入端口部設(shè)置為與副油箱部連通式聯(lián)接，電機(jī)泵部的輸出端口部設(shè)置為與操作閥部輸入端口部連通式聯(lián)接并且操作閥部的回油端口部設(shè)置為與主油箱部的輸入端口部聯(lián)接，散熱器部的其中一個(gè)介質(zhì)液端口部設(shè)置為與主油箱部連通式聯(lián)接并且散熱器部的其中另一個(gè)介質(zhì)液端口部設(shè)置為與副油箱部連通式聯(lián)接，操作閥部輸出端口部分別設(shè)置為與移動(dòng)底盤、上下穩(wěn)固部件、鉆桿支撐架和進(jìn)給伸縮缸聯(lián)接并且電機(jī)泵部的下端端面部和具有操作閥部的箱柜的下端端面部和副油箱部的下端端面部設(shè)置為與移動(dòng)底盤聯(lián)接，主油箱部設(shè)置為與移動(dòng)底盤的車架嵌入式聯(lián)接并且散熱器部設(shè)置為與移動(dòng)底盤掛接式聯(lián)接，具有操作閥部的箱柜的上端端面部設(shè)置為與定向系統(tǒng)部件聯(lián)接并且電機(jī)泵部設(shè)置為具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)端軸上的高壓泵的集成部件，操作閥部設(shè)置為具有安裝在移動(dòng)底盤的前端端面部上的液壓鎖和具有安裝在移動(dòng)底盤的后端端面部上的先導(dǎo)行走閥組的閥門部件并且主油箱部設(shè)置為條形盒狀體，副油箱部設(shè)置為矩形盒狀體并且散熱器部設(shè)置為輻射散熱器。

26、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了雙油箱體設(shè)置，增加了動(dòng)力部件的工作可靠性能。

27、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，操作閥部中作用在底盤部上的控制閥設(shè)置為安裝在箱殼的獨(dú)立閥門組。

28、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：提高了對底盤部的操作性能。

29、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，鉆桿支撐架設(shè)置為包含有耳座部ⅲ、抬升伸縮缸部ⅰ、耳座部ⅳ、抬升伸縮缸部ⅱ和抬升梁部并且抬升伸縮缸部ⅰ的伸縮端頭設(shè)置為通過銷軸與耳座部ⅲ聯(lián)接，抬升伸縮缸部ⅱ的伸縮端頭設(shè)置為通過銷軸與耳座部ⅳ聯(lián)接并且抬升梁部的其中一個(gè)端頭設(shè)置為與抬升伸縮缸部ⅰ的殼體聯(lián)接，抬升梁部的其中另一個(gè)端頭設(shè)置為與抬升伸縮缸部ⅱ的殼體聯(lián)接并且耳座部ⅲ的下端端面部和耳座部ⅳ的下端端面部分別設(shè)置為與移動(dòng)底盤聯(lián)接，抬升伸縮缸部ⅰ的液壓端口部和抬升伸縮缸部ⅱ的液壓端口部分別設(shè)置為與動(dòng)力部件連通式聯(lián)接并且抬升梁部設(shè)置為與鉆機(jī)相對應(yīng)分布，耳座部ⅲ和耳座部ⅳ分別設(shè)置為雙板耳座并且抬升伸縮缸部ⅰ和抬升伸縮缸部ⅱ分別設(shè)置為兩節(jié)式伸縮缸，抬升梁部設(shè)置為端頭具有c字形夾持塊的桿狀體并且抬升梁部端頭分別設(shè)置為與抬升伸縮缸部ⅰ和抬升伸縮缸部ⅱ夾持式聯(lián)接。

30、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行前端進(jìn)行位置調(diào)整。

31、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，鉆桿支撐輥設(shè)置為包含有耳座部ⅴ和輥部并且輥部的端頭設(shè)置為與耳座部ⅴ的豎部轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接，耳座部ⅴ的下端端面部設(shè)置為與移動(dòng)底盤聯(lián)接并且輥部設(shè)置為與鉆機(jī)相對應(yīng)分布，耳座部ⅴ設(shè)置為雙板耳座并且輥部設(shè)置為軸狀體。

32、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了對鉆桿進(jìn)行后端進(jìn)行支撐。

33、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，側(cè)平臺設(shè)置為包含有板部和桿部并且板部的前后端面部設(shè)置為與桿部的內(nèi)端端面外側(cè)部聯(lián)接，桿部的內(nèi)端頭設(shè)置為通過銷軸與移動(dòng)底盤聯(lián)接并且板部分別設(shè)置為與動(dòng)力部件、鉆機(jī)和定向系統(tǒng)部件相對應(yīng)分布，板部設(shè)置為具有長條孔的矩形片狀體并且桿部設(shè)置為條狀體。

34、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了對操作人員進(jìn)行支撐。

35、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，定向系統(tǒng)部件設(shè)置為地面定位定向系統(tǒng)并且定向系統(tǒng)部件的下端端面部設(shè)置為與動(dòng)力部件聯(lián)接。

36、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了對鉆工工序進(jìn)行方位標(biāo)定。

37、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，移動(dòng)底盤和動(dòng)力部件與上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)設(shè)置為按照穩(wěn)固中間部的方式分布并且移動(dòng)底盤、動(dòng)力部件、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)與鉆桿支撐架和鉆桿支撐輥設(shè)置為按照端頭支撐的方式分布，移動(dòng)底盤、動(dòng)力部件、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)與側(cè)平臺設(shè)置為按照側(cè)面支撐的方式分布并且移動(dòng)底盤、動(dòng)力部件、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)與定向系統(tǒng)部件設(shè)置為按照方位確定的方式分布。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，底盤部的中心線和主油箱部的中心線設(shè)置在同一條直線上，至少四個(gè)側(cè)平臺和至少四個(gè)上下穩(wěn)固部件分別設(shè)置在移動(dòng)底盤上，至少兩個(gè)進(jìn)給伸縮缸設(shè)置在導(dǎo)軌架和鉆機(jī)之間，耳座部ⅴ、耳座部ⅲ、電機(jī)泵部、操作閥部、主油箱部、副油箱部、散熱器部和安裝豎板部分別設(shè)置為與底盤部聯(lián)接，桿部設(shè)置為與耳座部ⅰ聯(lián)接，抬升伸縮缸部ⅰ、抬升伸縮缸部ⅱ和頂升伸縮缸部分別設(shè)置為與操作閥部聯(lián)接。

38、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置使用方法，其步驟是：由運(yùn)動(dòng)載體部實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、鉆機(jī)和進(jìn)給伸縮缸進(jìn)行鉆孔作業(yè)工位之間移動(dòng)，由上下穩(wěn)固部件實(shí)現(xiàn)了對運(yùn)動(dòng)載體部進(jìn)行穩(wěn)固在鉆孔作業(yè)工位上，由鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)了進(jìn)行水平定向鉆孔作業(yè)，由導(dǎo)軌架和進(jìn)給伸縮缸實(shí)現(xiàn)了對鉆機(jī)進(jìn)行增大推動(dòng)作用力進(jìn)行進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)。

39、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：凸顯了在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)的技術(shù)特征，引入了在用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。

40、本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是：當(dāng)需要在煤礦巷道中進(jìn)行水平定向鉆孔時(shí)，根據(jù)煤礦巷道的高度，選取相對應(yīng)長度的中間筒部，通過中間螺桿螺母部，把中間筒部的下端端口部安裝在頂升伸縮缸部的伸縮端頭上，使桿部在耳座部ⅰ中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使板部處于水平狀態(tài)，使電機(jī)泵部處于工作狀態(tài)，通過操作閥部，使底盤部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，把底盤部放置在水平定向鉆孔的工位上，再使底盤部處于停止?fàn)顟B(tài)，使頂升伸縮缸部處于伸長狀態(tài)，使下座部作用在煤礦巷道的底壁上，使上座部作用在煤礦巷道的頂壁上，把底盤部穩(wěn)固在煤礦巷道中，使鉆機(jī)處于后端鉆孔初始狀態(tài)，鉆桿放到輥部上，使鉆桿向前移動(dòng)，把鉆桿放到鉆機(jī)和抬升梁部上，通過抬升伸縮缸部ⅰ和抬升伸縮缸部ⅱ的伸縮運(yùn)動(dòng)，把鉆桿放到水平定向鉆孔的鉆孔作業(yè)點(diǎn)上，把鉆桿安裝在鉆機(jī)中，把鉆機(jī)的驅(qū)動(dòng)水泵的端口體與外部高壓水源上的輸出端口連接，通過位于外部高壓水源上的輸出端口上的控制閥，使鉆機(jī)處于工作狀態(tài)，帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)給伸縮缸處于工作狀態(tài)，帶動(dòng)鉆機(jī)在導(dǎo)軌架上進(jìn)行向前運(yùn)動(dòng)，由鉆桿進(jìn)行水平定向鉆孔作業(yè)，當(dāng)前一個(gè)鉆桿鉆入到水平定向鉆孔后，使前一個(gè)鉆桿與鉆機(jī)分開，使進(jìn)給伸縮缸處于工作狀態(tài)，帶動(dòng)鉆機(jī)在導(dǎo)軌架上進(jìn)行向后運(yùn)動(dòng)，再使鉆機(jī)處于后端鉆孔初始狀態(tài)，把后一個(gè)鉆桿再放到輥部、鉆機(jī)和抬升梁部上，把后一個(gè)鉆桿再安裝在鉆機(jī)中，通過進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)，由后一個(gè)鉆桿進(jìn)行水平定向鉆孔作業(yè)，當(dāng)完成在煤礦巷道中進(jìn)行水平定向鉆孔后，使鉆機(jī)處于前端取桿初始狀態(tài)，由鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)給伸縮缸，帶動(dòng)鉆機(jī)在導(dǎo)軌架上進(jìn)行向后運(yùn)動(dòng)，把鉆桿從水平定向鉆孔中取出，等到完成把鉆桿從水平定向鉆孔中取出后，使頂升伸縮缸部處于收縮狀態(tài)，使下座部與煤礦巷道的底壁分開，使上座部與煤礦巷道的頂壁分開，使底盤部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，把底盤部放置在下一個(gè)水平定向鉆孔的工位上。

41、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了在煤礦巷道的硬質(zhì)巖體中進(jìn)行水平定向鉆孔操作，使鉆桿在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行大推力鉆孔作業(yè)。

42、在本技術(shù)方案中，上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、進(jìn)給伸縮缸和鉆機(jī)是基礎(chǔ)部件，也是本發(fā)明的必要技術(shù)特征，移動(dòng)底盤、側(cè)平臺、動(dòng)力部件、鉆桿支撐架、鉆桿支撐輥和定向系統(tǒng)部件是功能部件，是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的其它技術(shù)效果的特征，底盤部、耳座部ⅰ、耳座部ⅱ、板部、桿部、安裝豎板部、安裝橫板部、頂升伸縮缸部、下座部、上座部、中間筒部、中間螺桿螺母部、電機(jī)泵部、操作閥部、主油箱部、副油箱部、散熱器部、耳座部ⅲ、抬升伸縮缸部ⅰ、耳座部ⅳ、抬升伸縮缸部ⅱ、抬升梁部、耳座部ⅴ和輥部這些技術(shù)特征的設(shè)計(jì)，是符合專利法及其實(shí)施細(xì)則的技術(shù)特征。

43、在本技術(shù)方案中，在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)的底部推動(dòng)進(jìn)給由導(dǎo)軌架和進(jìn)給伸縮缸實(shí)現(xiàn)。

44、在本技術(shù)方案中，在四角固穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行底部推動(dòng)進(jìn)給鉆孔作業(yè)的運(yùn)動(dòng)載體部、上下穩(wěn)固部件、導(dǎo)軌架、鉆機(jī)和進(jìn)給伸縮缸為重要技術(shù)特征，在用于煤礦巷道的硬質(zhì)巖體水平定向鉆機(jī)裝置和使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。