本發(fā)明涉及大注漿設(shè)備,尤其涉及一種巷道智能注漿設(shè)備。
背景技術(shù):
1、隨著煤炭開采量的不斷增加,礦井開始陸續(xù)進入深部開采狀態(tài)。礦井進入深部開采后,巷道圍巖表現(xiàn)出地應(yīng)力加大、變形破壞加劇、支護困難、多次返修等特征,且當遇到含水層時,巖體受影響容易導(dǎo)致圍巖變形、地層局部坍塌、遇水點突水等情況,從而存在較大的安全隱患。
2、為降低施工隱患,現(xiàn)普遍采用注漿法堵水、加固圍巖。注漿技術(shù)可將松散破碎的圍巖膠結(jié)成整體,提高巖體強度,提高圍巖承載的能力?,F(xiàn)有常用的注漿方法是先在圍巖中鉆出淺孔,然后插入注漿管進行低壓注漿,當淺部巖體承壓能力提升至一定程度后再鉆出深孔進行高壓強注注漿。深淺孔結(jié)合的注漿方法保證了巖體的受漿量,擴大了注漿半徑,達到了注漿堵水加固的效果。
3、任何季節(jié)注漿漿液的溫度應(yīng)保持在5~40℃之間。溫度過高或過低都可能影響注漿材料的性能和使用效果。在寒冷季節(jié)施工時,應(yīng)采取加熱措施保持漿液溫度;在炎熱季節(jié)施工時,應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境對漿液的影響。
4、然而,現(xiàn)有設(shè)備一般缺乏溫度調(diào)節(jié)控制模塊,對漿液的溫度難以調(diào)節(jié)控制,從而導(dǎo)致漿液的性能下降,存在溫度調(diào)節(jié)控制模塊的設(shè)備造價較高,進行溫度控制時能耗較大的問題,從而不利于進行推廣使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中所提出的現(xiàn)有設(shè)備對漿液進行攪拌后不能對其溫度進行調(diào)節(jié)控制,導(dǎo)致漿液性能和效果下降或者調(diào)節(jié)時耗能較大的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種巷道智能注漿設(shè)備。
2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種巷道智能注漿設(shè)備,包括:承載平臺,所述承載平臺底端固定連接有移動輪,承載平臺一側(cè)頂端固定連接有扶手,承載平臺頂端固定連接有保溫箱體,且保溫箱體頂端固定連接有攪拌罐;
3、溫度控制模塊,所述溫度控制模塊設(shè)置于保溫箱體內(nèi),用于對保溫箱體內(nèi)的水體進行溫度調(diào)節(jié);
4、還包括:攪拌機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于攪拌罐內(nèi);
5、增壓機構(gòu),所述增壓機構(gòu)包括外管,所述外管固定安裝于保溫箱體頂部,且保溫箱體頂端匹配外管處開設(shè)有孔洞,外管內(nèi)垂直滑動連接有塞板,所述塞板處設(shè)置有單向閥,塞板頂端固定連接有豎桿,所述豎桿頂端固定連接有按板,外管內(nèi)壁固定連接有內(nèi)板,所述內(nèi)板與按板中間彈性連接有彈簧一;
6、釋放機構(gòu),所述釋放機構(gòu)設(shè)置于保溫箱體內(nèi),且與增壓機構(gòu)連接,以用于進行間歇釋放壓力。
7、通過上述技術(shù)方案,利用溫度控制模塊對保溫箱體內(nèi)的水體溫度進行調(diào)節(jié),對照攪拌罐內(nèi)攪拌的漿液進行適應(yīng)性調(diào)節(jié),并使得漿液溫度能維持在5~40℃之間,以實現(xiàn)漿液性能最大化;設(shè)備進行攪拌動作時,能夠利用增壓機構(gòu)對保溫箱體內(nèi)部進行不間斷的增壓,實現(xiàn)內(nèi)部的水體能夠在壓力下順著入水口進入輸送管并最終自出水口處下落完成溫度調(diào)節(jié);為了避免內(nèi)部的壓力過大,利用與增壓機構(gòu)同步聯(lián)動下的釋放機構(gòu),可以間歇進行保溫箱體內(nèi)壓力的釋放,以保障溫度控制模塊的低能耗運行。
8、作為上述方案的進一步改進,所述攪拌罐頂端為中間連通的喇叭狀對稱設(shè)置,以用于頂端輸送材料便捷,內(nèi)部攪拌時對材料進行阻擋,所述攪拌罐內(nèi)均勻固定連接有若干組凸塊,且攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿,所述攪拌桿外側(cè)均勻固定連接有若干組側(cè)桿,所述側(cè)桿與所述凸塊交錯設(shè)置,以用于提高攪拌效率。
9、通過上述技術(shù)方案,利用攪拌罐的結(jié)構(gòu)特性,可以方便下料以及攪拌時對材料進行阻擋,避免材料飛濺;并在側(cè)桿與凸塊的相對轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)對材料的剪切,提高攪拌效率。
10、作為上述方案的進一步改進,所述攪拌桿底端貫穿攪拌罐且固定連接有齒輪四,所述齒輪四嚙合連接有齒輪一,所述齒輪一中部固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定連接有電機,所述電機底端固定連接有支架,所述支架與攪拌罐底端固定連接,轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有凸輪一,所述凸輪一與按板頂端滑動抵接。
11、通過上述技術(shù)方案,利用凸輪一可以間歇驅(qū)動按板并在彈簧一彈性下往復(fù)下壓塞板,實現(xiàn)不間斷的增壓動作。
12、作為上述方案的進一步改進,所述溫度調(diào)節(jié)模塊還包括環(huán)形板,所述環(huán)形板固定連接于攪拌罐外壁,且環(huán)形板內(nèi)螺旋連接有輸送管,所述輸送管兩端均設(shè)置于保溫箱體內(nèi),輸送管其中一端靠近保溫箱體內(nèi)壁底端并與水體直接接觸為入水口,另一端設(shè)置于保溫箱體內(nèi)壁頂端處為出水口,且出水處設(shè)置有單向閥。
13、通過上述技術(shù)方案,利用出水口處設(shè)置的單向閥僅能支持水體流出,實現(xiàn)在內(nèi)部壓力增大下水體將順著入水口進入,并最終在重力和壓力雙重作用下進行水體循環(huán),進行對溫度的調(diào)節(jié)控制。
14、作為上述方案的進一步改進,所述釋放機構(gòu)還包括底桿,所述底桿頂端固定連接于塞板底端,底桿外壁下部開設(shè)有螺旋的引導(dǎo)槽,所述引導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有轉(zhuǎn)塊,所述轉(zhuǎn)塊內(nèi)固定連接有凸起,所述凸起滑動于引導(dǎo)槽內(nèi)。
15、作為上述方案的進一步改進,所述釋放機構(gòu)還包括套板,所述套板固定安裝于保溫箱體內(nèi)壁,且套板內(nèi)與轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)塊外壁均勻固定連接有彈簧片,若干所述彈簧片可滑動抵接有對應(yīng)擋塊,若干所述擋塊外側(cè)規(guī)定連接有圓環(huán)。
16、通過上述技術(shù)方案,利用往復(fù)垂直位移的按板可以帶動底桿進行同步位移,并在引導(dǎo)槽與轉(zhuǎn)塊的滑動下,致使轉(zhuǎn)塊在套板處轉(zhuǎn)動,且利用彈簧片于擋塊的滑動抵接下進行單方向的轉(zhuǎn)動,保障齒輪二的轉(zhuǎn)動方向的一致性,實現(xiàn)底桿在不斷往復(fù)垂直位移時,能夠始終間歇轉(zhuǎn)動齒輪二。
17、作為上述方案的進一步改進,所述圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接于套板內(nèi),且套設(shè)于轉(zhuǎn)塊外側(cè),所述圓環(huán)外壁固定連接有齒輪二,所述齒輪二嚙合連接有齒輪三,所述齒輪三中部貫穿固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿底端固定連接有定位板,所述定位板與保溫箱體內(nèi)壁固定連接。
18、通過上述技術(shù)方案,利用齒輪二間歇轉(zhuǎn)動且可防逆轉(zhuǎn)的設(shè)定下,可間歇帶動齒輪三轉(zhuǎn)動,并實現(xiàn)凸輪二轉(zhuǎn)動下推動擋板進行位移變化,且在彈簧二彈性作用下推動凸輪二回轉(zhuǎn)時,由于彈簧片與擋塊在此旋轉(zhuǎn)方向上有阻擋,并在引導(dǎo)槽與轉(zhuǎn)塊的滑動下導(dǎo)致無法移動。
19、作為上述方案的進一步改進,所述保溫箱體頂端貫穿開設(shè)有通風口,所述保溫箱體位于通風口下方水平滑動連接有擋板,且擋板中部對應(yīng)通風口處開設(shè)有泄壓孔,保溫箱體內(nèi)壁頂部固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板與擋板中間彈性連接有彈簧二,擋板另一端滑動抵接有凸輪二,所述凸輪二與轉(zhuǎn)桿固定連接。
20、通過上述技術(shù)方案,利用凸輪二滑動下推動泄壓孔能夠間歇與通風口匹配,從而能進行內(nèi)部的短暫泄壓,然后將在彈簧二彈性下封閉。
21、作為上述方案的進一步改進,所述內(nèi)板中部均勻開設(shè)有連通槽,所述內(nèi)板利用連通槽可與豎桿垂直滑動,且多余連通槽便于空氣攝入。
22、作為上述方案的進一步改進,所述承載平臺另一側(cè)頂端固定連接有注漿泵,所述注漿泵外固定連接有安裝架,且安裝架固定于承載平臺頂端,所述注漿泵另一端固定連接有連通管,所述連通管另一端與攪拌罐固定連接。
23、通過上述技術(shù)方案,利用注漿泵將攪拌好的漿液進行輸送。
24、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:
25、(一)本發(fā)明利用攪拌機構(gòu)攪拌作業(yè)時產(chǎn)生的作用力,將可以帶動增壓裝置進行不間斷的增壓作業(yè),使得保溫箱體內(nèi)部氣壓增大,并在壓力下降溫度調(diào)節(jié)控制后的水體順著輸送管對攪拌罐進行移動,實現(xiàn)對攪拌罐內(nèi)部漿液溫度的調(diào)節(jié)控制,實現(xiàn)低能耗的溫度調(diào)節(jié),從而保障漿液能發(fā)揮最佳性能,提高注漿的效果。
26、(二)本發(fā)明利用與增壓機構(gòu)聯(lián)動的釋放機構(gòu),可以在增壓機構(gòu)進行增壓動作時,將間歇驅(qū)動釋放機構(gòu)進行同步運動,并可在運動至單位周期時,將能夠?qū)Ρ叵潴w內(nèi)的氣壓進行短暫排出,避免內(nèi)部壓力過大。
27、(三)本發(fā)明利用凸塊與側(cè)桿交錯設(shè)置,從而在進行攪拌作業(yè)時,能夠?qū){液在二者相對轉(zhuǎn)動下產(chǎn)生的剪切力作用下,對漿液進行破碎混合;并在攪拌罐頂端雙向喇叭狀開口下,一方面便于進行下料,另一方面在進行攪拌作業(yè)時可以進行阻擋,避免漿液飛濺。