本發(fā)明涉及套管螺紋接頭的，特別是涉及一種用于石油鉆采的雙向氣密封螺紋連接裝置。

背景技術：

1、在頁巖汽油器井開采過程中，通常將鉆桿的首尾通過套管等螺紋連接裝置進行密封連接，例如公開號為cn118481545a的中國發(fā)明專利申請?zhí)岢龅挠吞坠苈菁y接頭，該包括管體和接箍，螺紋部包括外螺紋，外螺紋牙具有第一承載面和第一導向面，沿油套管螺紋接頭的軸線，第一承載面和第一導向面分別位于外螺紋牙的兩側，第一導向面相對于油套管螺紋接頭的軸線傾斜設置；內螺紋，內螺紋牙具有第二承載面和第二導向面，沿油套管螺紋接頭的軸線，第二承載面和第二導向面分別位于內螺紋牙的兩側，第二導向面相對于油套管螺紋接頭的軸線傾斜設置；其中，第一承載面與第二承載面過盈配合，至少部分第一導向面與至少部分第二導向面過盈配合；解決了油套管螺紋接頭易出現(xiàn)應力集中程度高而導致抗疲勞性能不佳以及加工難度較高的問題。

2、在鉆桿鉆采石油，由于螺紋連接裝置相比鉆桿比較突出，導致螺紋連接裝置更容易受到外力沖擊，導致螺紋連接裝置的外箍母扣和公扣管體容易發(fā)生松動，導致密封失效。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種采用鎖定組件將母扣接箍和公扣接箍的相對位置鎖定，避免螺紋結構密封失效，提高可靠性的用于石油鉆采的雙向氣密封螺紋連接裝置。

2、本發(fā)明的一種用于石油鉆采的雙向氣密封螺紋連接裝置，包括母扣接箍和兩個公扣接箍；還包括螺紋結構和鎖定組件，母扣接箍的內壁兩端和兩個公扣接箍的端部外壁通過螺紋結構連接，母扣接箍和兩個公扣接箍之間安裝鎖定組件，所述鎖定組件將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定；母扣接箍的兩端分別與兩個公扣接箍的端部通過螺紋結構密封連接，母扣接箍和兩個公扣接箍的連接部的密封性好，在母扣接箍和兩個公扣接箍連接完成后，通過鎖定組件將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定，避免在石油鉆采時母扣接箍受到外力意外松動，導致螺紋結構密封失效，提高可靠性。

3、優(yōu)選的，鎖定組件包括兩個環(huán)形槽一、兩個半管扣、四個半環(huán)凸臺和四個螺栓一，兩個公扣接箍的外壁上均設置環(huán)形槽一，兩個環(huán)形槽一的底部為正多邊形，母扣接箍的外壁截面為正多邊形，兩個半管扣的中部內壁設置與母扣接箍的外壁匹配的多個平面，兩個半管扣的兩端均設置半環(huán)凸臺，四個半環(huán)凸臺分別與兩個環(huán)形槽一匹配，兩個半環(huán)凸臺的內壁設置與兩個環(huán)形槽一底部匹配的多個平面，兩個半管扣扣合構成管狀，兩個半管扣通過四個螺栓一螺接緊固；母扣接箍和兩個公扣接箍通過螺紋結構連接后，將兩個半管扣扣合在母扣接箍上，兩個半管扣的內壁的多個平面分別與母扣接箍的外壁平面對齊接觸，并使四個半環(huán)凸臺分別卡裝在兩個環(huán)形槽一中，四個半環(huán)凸臺的多個平面與兩個環(huán)形槽一的底部平面對齊接觸，四個螺栓一將兩個半管扣螺接緊固，從而使兩個半管扣和四個半環(huán)凸臺將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定，避免母扣接箍相對兩個公扣接箍松動，避免發(fā)生密封失效，可靠性高。

4、優(yōu)選的，鎖定組件包括兩個環(huán)形槽二、四個限位槽、四個臂桿、四個半環(huán)形扣和四個螺栓二，兩個公扣接箍的外壁均設置環(huán)形槽二，兩個環(huán)形槽二的底部為正多邊形，母扣接箍的外壁兩側相對設置四個限位槽，四個臂桿的內端分別轉動安裝在母扣接箍的外壁上，四個臂桿分別卡裝在四個限位槽中，四個臂桿的外端上均安裝半環(huán)形扣，四個半環(huán)形扣分別與兩個環(huán)形槽二匹配，四個半環(huán)形扣的內壁分別設置與兩個環(huán)形槽二的底部匹配的多個平面，四個半環(huán)形扣通過四個螺栓二螺接緊固；母扣接箍和兩個公扣接箍通過螺紋結構連接后，將四個臂桿放平到四個限位槽中，使得四個限位槽分別對四個臂桿限位，并使四個半環(huán)形扣分別卡裝到兩個環(huán)形槽二中，并使四個半環(huán)形扣的內壁多個平面分別與兩個環(huán)形槽二的底部的多個平面對齊接觸，使用四個螺栓二將四個半環(huán)形扣螺接緊固，從而使兩個環(huán)形槽二和四個半環(huán)形扣將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定，避免母扣接箍相對兩個公扣接箍松動，避免發(fā)生密封失效，可靠性高。

5、優(yōu)選的，鎖定組件包括兩個縱滑槽一、滑套一、多個彈性掛鉤、滑套二、環(huán)形凸起和推環(huán)，兩個公扣接箍的外壁上均設置縱滑槽一，滑套一和滑套二分別滑動套裝在兩個公扣接箍的外壁上，滑套一和滑套二的外端分別與兩個縱滑槽一滑動連接，母扣接箍的外壁上圓周設置多個縱滑槽二，滑套一和滑套二的內壁上圓周設置與縱滑槽二匹配的多個縱滑條，滑套一的內端上圓周設置多個彈性掛鉤，滑套二的內端設置與多個彈性掛鉤匹配的環(huán)形凸起，推環(huán)滑動套裝在滑套二上，推環(huán)的外端設置楔形面，所述楔形面將多個彈性掛鉤向外導向推動；母扣接箍和兩個公扣接箍通過螺紋結構連接后，將滑套一和滑套二向母扣接箍推動，使得滑套一和滑套二的多個縱滑條分別插裝到母扣接箍的多個縱滑槽二中，并使多個彈性掛鉤鉤掛住環(huán)形凸起，從而使滑套一和滑套二將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定，避免母扣接箍相對兩個公扣接箍松動，避免發(fā)生密封失效，可靠性高，當需要松開滑套一和滑套二時，將推環(huán)向多個彈性掛鉤推動，使得推環(huán)的楔形面將多個彈性掛鉤向外導向推動，使得多個彈性掛鉤與環(huán)形凸起脫離，此時將滑套一和滑套二向外推動到兩個公扣接箍上，此時滑套一和滑套二接觸母扣接箍和兩個公扣接箍的鎖定，能夠將母扣接箍和兩個公扣接箍松開，提高操作便捷性。

6、優(yōu)選的，螺紋結構包括第一母扣螺紋、第一扭矩臺肩a、第二母扣螺紋、螺紋退刀槽、第一密封錐面a、第二密封臺肩a、第一公扣螺紋、第一扭矩臺肩b、第二公扣螺紋、退刀外圓面、第一密封錐面b和第二密封臺肩b，母扣接箍的內壁從左端中部依次設置有第一母扣螺紋、第一扭矩臺肩a、第二母扣螺紋、螺紋退刀槽、第一密封錐面a和第二密封臺肩a，所述公扣接箍的外壁從中部至右端依次設置有第一公扣螺紋、第一扭矩臺肩b、第二公扣螺紋、退刀外圓面、第一密封錐面b和第二密封臺肩b；所述第一母扣螺紋和第一公扣螺紋螺紋配合，所述第一扭矩臺肩a和第一扭矩臺肩b過盈配合，所述第二母扣螺紋和第二公扣螺紋螺紋配合，所述第一密封錐面a與第一密封錐面b過盈配合，所述第二密封臺肩a與第二密封臺肩b過盈配合；公扣接箍和母扣接箍通過第一母扣螺紋和第一扭矩臺肩a與第二母扣螺紋和第二公扣螺紋螺紋連接，在公扣接箍和母扣接箍擰緊后，第一扭矩臺肩b與第一扭矩臺肩a、第一密封錐面b與第一密封錐面a、第二密封臺肩b與第二密封臺肩a相互壓緊過盈配合，通過雙螺紋雙臺肩設計，增加了本裝置的整體抗扭轉載荷能力。

7、優(yōu)選的，還包括密封銅套，所述母扣接箍的第一密封錐面a與第二密封臺肩a處設置有1~2mm深的凹槽，鑲嵌有與之配合的密封銅套，密封銅套厚度2~3mm；公扣接箍與母扣接箍擰緊時通過第一密封錐面b與第二密封臺肩b對密封銅套的擠壓，使密封銅套產生塑性變形，密封銅套完全貼合母扣接箍與公扣接箍的密封面，形成永久金屬密封，防止外部流體滲入，彌補了接頭材料硬度高及加工光潔度不足的不足；同時，密封銅套耐高溫，可長久保持高密封能力。

8、優(yōu)選的，第一母扣螺紋和第一公扣螺紋、第二母扣螺紋和第二公扣螺紋的技術參數(shù)：螺距l(xiāng)為5.8mm，錐度1:16，導向面角度45°，承載面與軸線夾角90°；通過優(yōu)化螺紋齒形，采用45°的螺紋導向面，使接頭不容易發(fā)生錯扣，提高上扣速度；采用90°的螺紋承載面，增加了母扣接箍和公扣接箍連接時的承載能力。

9、優(yōu)選的，第一扭矩臺肩a和第一扭矩臺肩b均設置為90°。

10、優(yōu)選的，第一密封錐面b與第一密封錐面a傾角為20~21°，長度為7~8mm。

11、優(yōu)選的，公扣接箍的右端面內壁設置有10°的反向傾角，反向傾角的起始處設置有圓角過渡。

12、與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果為：母扣接箍的兩端分別與兩個公扣接箍的端部通過螺紋結構密封連接，母扣接箍和兩個公扣接箍的連接部的密封性好，在母扣接箍和兩個公扣接箍連接完成后，通過鎖定組件將母扣接箍和兩個公扣接箍的相對位置鎖定，避免在石油鉆采時母扣接箍受到外力意外松動，導致螺紋結構密封失效，提高可靠性。