本發(fā)明涉及防震動(dòng)套管頭結(jié)構(gòu)的，特別是一種175mpa防震動(dòng)耐用套管頭及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在石油開(kāi)采過(guò)程中離不開(kāi)鉆井設(shè)備，鉆井設(shè)備上設(shè)置有套管頭，套管頭的作用是起到輸送從井下所返排出來(lái)的流體。某鉆井設(shè)備所使用的套管頭的結(jié)構(gòu)如圖1~圖3所示，它包括懸掛器本體1、用于安裝固定懸掛器本體1的固定組件a，懸掛器本體1上從上往下順次套固有上環(huán)形板2、密封圈3和下環(huán)形板4，固定組件a包括閥體5、開(kāi)設(shè)于閥體5內(nèi)腔6中的臺(tái)階面7，閥體5的左右側(cè)壁內(nèi)均開(kāi)設(shè)有與閥體5的內(nèi)腔6相連通的螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有頂絲壓帽8，頂絲壓帽8的內(nèi)側(cè)端上固設(shè)有頂絲桿9；閥體5左右側(cè)壁上均連接有調(diào)壓閥10。

2、該套管頭的使用方法為：

3、s1、裝配出套管頭，其具體的操作步驟為：

4、s11、工人將懸掛器本體1從上往下嵌入到固定組件a的閥體5的內(nèi)腔6中，并且確保懸掛器本體1的下環(huán)形板4支撐在閥體5的臺(tái)階面7上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)懸掛器本體1的初步安裝；

5、s12、工人擰緊位于閥體5左右側(cè)的頂絲壓帽8，頂絲壓帽8帶動(dòng)頂絲桿9同步向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)頂絲桿9分別抵壓在懸掛器本體1的上環(huán)形板2的左右側(cè)，從而將懸掛器本體1固定在閥體5內(nèi)，進(jìn)而裝配出套管頭；

6、s2、工人將套管頭的閥體5的底端部固定安裝在鉆井設(shè)備的頂部，且確保閥體5的內(nèi)腔6與鉆井設(shè)備連通；

7、s3、當(dāng)鉆井作業(yè)完畢后，從井口返排上來(lái)的流體順次經(jīng)鉆井設(shè)備、閥體5的內(nèi)腔6、懸掛器本體1的中空通道，最后流入到下一級(jí)管道中，流體的流動(dòng)方向如圖4中實(shí)心箭頭所示；工人通過(guò)控制閥體5上相關(guān)閥門的啟動(dòng)或關(guān)閉，即可調(diào)節(jié)流體的壓力。

8、然而，這種套管頭雖然能夠使用，但是在技術(shù)上仍然存在以下技術(shù)缺陷：

9、由于流體的壓力高達(dá)175mpa，因此，當(dāng)進(jìn)入到閥體5內(nèi)的流體沖擊到懸掛器本體1的底表面上時(shí)，沖擊方向如圖4中空心箭頭所示，懸掛器本體1會(huì)在閥體5內(nèi)不停的震動(dòng)，在長(zhǎng)期的震動(dòng)下，懸掛器本體1與閥體5之間的密封圈3損壞，進(jìn)而造成流體從密封圈3處泄漏到外部，從而縮短了套管頭的使用壽命。

10、此外，當(dāng)懸掛器本體1的底表面受到流體的沖擊時(shí)，懸掛器本體1還會(huì)發(fā)生向上的串動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)期串動(dòng)一段時(shí)間后，懸掛器本體1會(huì)掙脫頂絲桿9的束縛而從閥體5內(nèi)脫出，當(dāng)脫出后，整個(gè)套管頭無(wú)法繼續(xù)使用，從而進(jìn)一步的縮短了套管頭的使用壽命。

11、因此，亟需一種能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動(dòng)和串動(dòng)、使用壽命更長(zhǎng)的套管頭及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動(dòng)和串動(dòng)、使用壽命更長(zhǎng)175mpa防震動(dòng)耐用套管頭及其使用方法。

2、本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種175mpa防震動(dòng)耐用套管頭，它包括懸掛器本體、用于安裝固定懸掛器本體的固定組件b，懸掛器本體上從上往下順次套固有上環(huán)形板、密封圈和下環(huán)形板，懸掛器本體上端部的左右側(cè)均焊接有矩形塊，兩個(gè)矩形塊內(nèi)均開(kāi)設(shè)有通孔，懸掛器本體下端部的左右側(cè)均焊接有固定塊，兩個(gè)固定塊的底表面上均開(kāi)設(shè)有凹槽；

3、所述固定組件b包括閥體、開(kāi)設(shè)于閥體內(nèi)腔中的臺(tái)階面，閥體的頂表面上固設(shè)有兩根分別位于內(nèi)腔左右側(cè)的定位柱，所述閥體的左右側(cè)均設(shè)置有用于防止懸掛器本體向上串動(dòng)、用于防止懸掛器本體震動(dòng)的鎖緊組件，閥體的左右側(cè)均還設(shè)置有用于防止懸掛器本體震動(dòng)的撐緊組件，兩個(gè)撐緊組件分別位于兩個(gè)鎖緊組件的正下方；

4、位于右側(cè)的鎖緊組件包括固設(shè)于閥體右側(cè)壁上的第一缸體，第一缸體內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一活塞，第一活塞將第一缸體的腔體分隔為左腔室和右腔室，第一活塞的左端面上焊接有向左貫穿第一缸體的第一桿件，第一桿件的左端部上固設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板的左端面上固設(shè)有u形卡座和抱緊塊，u形卡座的u形槽與定位柱左右相對(duì)立設(shè)置；

5、位于右側(cè)的撐緊組件包括固設(shè)于閥體右側(cè)壁上的支架、固設(shè)于支架上的第二缸體、焊接于閥體內(nèi)腔右側(cè)壁上的底座，所述底座的頂表面上鉸接有垂向設(shè)置的垂向設(shè)置的壓塊，壓塊的右端面上經(jīng)銷軸i鉸接有連桿，所述第二缸體內(nèi)滑動(dòng)安裝有第二活塞，第二活塞將第二缸體的腔體分隔為左腔室和右腔室，第二活塞的左端面上焊接有向左順次貫穿第二缸體左側(cè)壁、支架、閥體右側(cè)壁的第二桿件，第二桿件的延伸端經(jīng)銷軸ii與連桿的右端部鉸接；

6、所述閥體的左右側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有位于第二桿件下方的引流通道，位于右側(cè)的引流通道的外端口處順次連接有過(guò)濾器和減壓閥，減壓閥的另一端口與第二缸體的左腔室連通，第二缸體的頂表面上連接有與其左腔室連通的管道，管道另一端口與第一缸體的右腔室連通。

7、兩個(gè)鎖緊組件關(guān)于閥體的內(nèi)腔左右對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)撐緊組件關(guān)于閥體的內(nèi)腔左右對(duì)稱設(shè)置。

8、所述閥體的右側(cè)壁上固設(shè)有安裝架，所述第一缸體固設(shè)于安裝架的右端面上。

9、所述第一桿件上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的左端部固設(shè)于第一缸體的左側(cè)壁上，第一彈簧的右端部固設(shè)于第一活塞的左端面上。

10、所述第二桿件上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的左端部固設(shè)于第二缸體的左側(cè)壁上，第二彈簧的右端部固設(shè)于第二活塞的左端面上。

11、所述u形卡座的u形槽的寬度與定位柱的外徑相等。

12、所述第二缸體的右側(cè)壁上固設(shè)有截止閥，截止閥與第二缸體的右腔室連通。

13、所述閥體左右側(cè)壁上均連接有調(diào)壓閥。

14、一種175mpa防震動(dòng)耐用套管頭的使用方法，它包括以下步驟：

15、s1、裝配出套管頭，其具體的操作步驟為：

16、s11、工人將位于懸掛器本體下端部的兩個(gè)固定塊從上往下嵌入到固定組件b的閥體的內(nèi)腔中；

17、s12、將兩個(gè)固定塊的凹槽分別套在兩個(gè)撐緊組件的壓塊上；而后將位于懸掛器本體上端部的兩個(gè)矩形塊的通孔分別套裝在兩根定位柱上；而后將兩個(gè)矩形塊均支撐在閥體的頂表面上，進(jìn)而最終裝配出套管頭；此時(shí)，懸掛器本體的下環(huán)形板剛好支撐在閥體的臺(tái)階面上，并且密封圈處于密封工位，同時(shí)，兩個(gè)矩形塊分別與兩個(gè)鎖緊組件的抱緊塊左右相對(duì)立，兩根定位柱分別與兩個(gè)鎖緊組件的u形卡座的u形槽左右相對(duì)立；

18、s2、工人將套管頭的閥體的底端部固定安裝在鉆井設(shè)備的頂部，且確保閥體的內(nèi)腔與鉆井設(shè)備連通；

19、s3、當(dāng)鉆井作業(yè)完畢后，從井口返排上來(lái)的流體i順次經(jīng)鉆井設(shè)備、閥體的內(nèi)腔、懸掛器本體的中空通道，最后流入到下一級(jí)管道中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)流體i的輸送；其中，進(jìn)入到閥體內(nèi)腔中的流體i還會(huì)進(jìn)入到兩個(gè)引流通道內(nèi)，進(jìn)入到引流通道內(nèi)的流體ii順次經(jīng)引流通道、引流通道的外端口、過(guò)濾器、減壓閥而后進(jìn)入到撐緊組件的第二缸體的左腔室內(nèi)，進(jìn)入到第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii向外側(cè)推動(dòng)第二缸體內(nèi)的第二活塞，第二活塞向外側(cè)拉伸第二彈簧，同時(shí)，第二活塞帶動(dòng)第二桿件向外拉動(dòng)第二桿件，第二桿件拉動(dòng)連桿向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)壓塊相對(duì)于底座向外旋轉(zhuǎn)，壓塊壓在固定塊的凹槽的外側(cè)壁上，進(jìn)而將固定塊向外側(cè)撐緊固定住，而固定塊又與懸掛器本體固連于一體，從而將懸掛器本體的下端部向外撐緊固定住，進(jìn)而將懸掛器本體的下端部撐緊固定?。?/p>

20、當(dāng)?shù)诙左w左腔室被流體ii注滿后，第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii經(jīng)管道進(jìn)入到鎖緊組件的第一缸體的右腔室內(nèi)，進(jìn)入到第一缸體右腔室內(nèi)的流體ii向內(nèi)側(cè)推動(dòng)第一缸體內(nèi)的第一活塞，第一活塞向內(nèi)側(cè)壓縮第一彈簧，第一活塞帶動(dòng)第一桿件向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，第一桿件帶動(dòng)活動(dòng)板同步向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板帶動(dòng)u形卡座和抱緊塊同步向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，u形卡座的u形槽卡套在定位柱的外部，同時(shí)，抱緊塊抵靠在矩形塊的外表面上，而矩形塊又與懸掛器本體固連于一體，從而將懸掛器本體的上端部鎖緊固定??；

21、s4、工人通過(guò)控制閥體上調(diào)壓閥的啟動(dòng)或關(guān)閉，即可調(diào)節(jié)從井口返排回來(lái)的流體i的壓力；

22、s5、當(dāng)井口內(nèi)的流體i全部采集完畢后，對(duì)該套管頭進(jìn)行回收的操作步驟為：

23、將抽液泵的抽液口與截止閥的外端口連接，工人打開(kāi)截止閥和抽液泵，在泵壓下，抽液泵將第一缸體右腔室內(nèi)的流體ii、管道內(nèi)的流體ii、第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii抽排到外部，在抽排過(guò)程中，在第二彈簧的恢復(fù)力作用下，第二彈簧推動(dòng)第二活塞復(fù)位，進(jìn)而使壓塊與固定塊分離，同時(shí)，在第一彈簧的恢復(fù)力作用下，第一彈簧推動(dòng)第一活塞復(fù)位，進(jìn)而使u形卡座與定位柱分離，抱緊塊與矩形塊分離，當(dāng)分離后，工人將懸掛器本體從閥體內(nèi)取出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)該套管頭的回收。

24、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動(dòng)和串動(dòng)、使用壽命更長(zhǎng)。