一種液壓支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓支架
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液壓支架設(shè)計(jì)時(shí)，主要是為了實(shí)現(xiàn)支撐作用而設(shè)計(jì)的，一般包括頂梁、立柱、掩護(hù)梁、連桿和底座，在煤礦工作面中，將液壓支架安裝在工作面內(nèi)，由底座支撐在工作面底部，通過連桿和立柱將頂梁支起，頂梁與工作面頂部的上覆巖層接觸支撐。
[0003]在將液壓支架支護(hù)在工作面內(nèi)，頂梁接觸上覆巖層，實(shí)際工況下，上覆巖層會(huì)給頂梁造成周期性的壓力沖擊，由于周期性的壓力沖擊在短時(shí)間內(nèi)完成沖擊，在周期性的壓力沖擊下給頂梁來造成較大的壓強(qiáng)，容易使頂梁所受壓強(qiáng)較大部位變形，造成整個(gè)頂梁斷裂，使液壓支架無法起到有效支撐作用。
[0004]由于目前液壓支架頂梁受到工作面上覆巖層周期性壓力沖擊，容易使頂梁變形，導(dǎo)致液壓支架斷裂的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決目前液壓支架頂梁受到工作面上覆巖層周期性壓力沖擊，容易使頂梁變形，導(dǎo)致液壓支架斷裂的問題，本發(fā)明提供一種可以緩沖上覆巖層壓力沖擊并適當(dāng)卸壓的液壓支架。
[0006]—方面，本發(fā)明提供了一種液壓支架，包括:
[0007]底座，其上設(shè)置有立柱和連桿；
[0008]掩護(hù)梁，其底部與所述連桿連接；
[0009]頂梁，其上部設(shè)置有多個(gè)讓壓裝置，且下部與所述立柱和所述掩護(hù)梁的頂部連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述頂梁為分體式頂梁，包括:
[0011]下頂梁，與所述掩護(hù)梁和所述立柱的頂部連接；
[0012]上頂梁，固定設(shè)置于所述下頂梁上方，所述上頂梁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述讓壓裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述上頂梁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)安裝孔；
[0014]所述讓壓裝置嵌設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，所述讓壓裝置為嵌套式碎脹讓壓裝置，包括:
[0016]彈性部件，設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)；以及，
[0017]限位蓋體，套設(shè)于所述彈性部件的頂部，并嵌設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步的，所述限位蓋體的外徑小于所述安裝孔的內(nèi)徑；
[0019]所述限位蓋體的內(nèi)徑大于所述彈性部件的外徑，并隨所述彈性部件在預(yù)定的范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步的，所述限位蓋體包括上蓋及圍繞所述上蓋下方固定設(shè)置的限位筒體；
[0021]所述彈性部件為彈簧。
[0022]進(jìn)一步的，所述安裝孔間隔預(yù)定的距離平行設(shè)置在所述上頂梁內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步的，所述頂梁的頂部設(shè)置有多個(gè)槽孔；
[0024]所述讓壓裝置安裝在所述槽孔內(nèi)。
[0025]進(jìn)一步的，所述槽孔間隔預(yù)定的距離，且平行分布在所述頂梁內(nèi)。
[0026]進(jìn)一步的，所述讓壓裝置為緩沖件。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0028]本發(fā)明提供的一種液壓支架，在頂梁的上部設(shè)置有多個(gè)讓壓裝置，充分利用上覆巖層破碎機(jī)理，使支架支撐與圍巖變形有效耦合。一方面，讓壓裝置在受到上覆巖層的壓力時(shí)產(chǎn)生形變，通過讓壓裝置內(nèi)部限定循環(huán)形變，將頂梁頂部受到的沖擊力緩沖卸壓，減少上覆巖層對(duì)頂梁的瞬時(shí)沖擊力，減小液壓支架的整體受力，而且通過釋放一定比例的周期來壓，可減緩初次來壓對(duì)液壓支架的壓力沖擊，防止頂梁變形破壞。
【附圖說明】
[0029]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中上頂梁的俯視示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]1、底座；2、立柱；3、連桿；4、掩護(hù)梁；5、頂梁；51、下頂梁；52、上頂梁；53、安裝孔；6、讓壓裝置；61、彈簧；62、限位筒體；63、上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0037]本發(fā)明為了解決目前液壓支架頂梁受到工作面上覆巖層周期性壓力沖擊，容易使頂梁變形，導(dǎo)致液壓支架斷裂的問題；本發(fā)明實(shí)施例通過在液壓支架頂梁頂部設(shè)置多個(gè)讓壓裝置，經(jīng)過讓壓裝置的緩沖和分壓雙向作用下，將上覆巖層周期性壓力沖擊延長(zhǎng)并分散，減少對(duì)頂梁的沖擊，防止頂梁形變破壞。
[0038]請(qǐng)參見圖1所示，圖中示出一種液壓支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)，該液壓支架包括底座1、立柱2、連桿3、掩護(hù)梁4和頂梁5，底座I上設(shè)置立柱2和連桿3，連桿3連接掩護(hù)梁4 ;立柱2和掩護(hù)梁4頂部連接頂梁5 ;頂梁5包括上頂梁51和下頂梁52，下頂梁51與掩護(hù)梁4和立柱2連接；上頂梁52固定在下頂梁51上；其中，上頂梁52內(nèi)設(shè)置有多個(gè)讓壓裝置6。
[0039]如圖1和圖2所示，在上頂梁52上設(shè)置有安裝孔53 ;讓壓裝置包括設(shè)置在安裝孔53內(nèi)的彈簧61 ；以及套設(shè)在彈簧頂部的限位蓋體，限位蓋體包括上蓋63及圍繞上蓋63底部固定的限位筒體62 ;其中，限位筒體62外徑小于安裝孔內(nèi)徑；限位筒體62內(nèi)徑大于彈簧的外徑，以使限位筒體62與上蓋63可以蓋在彈簧61上，并隨彈簧61在預(yù)定的范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
[0040]該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使讓壓裝置在一定范圍內(nèi)緩沖上頂梁52所受上覆巖層的周期性壓力，并且，通過設(shè)置限位筒體62，可以使該彈簧61在其彈性