液哨式泵下發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采油工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種液哨式泵下發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于油田稠油、稀油、高凝油開發(fā)生產(chǎn)中的井液高粘度、高含蠟的物理化學(xué)特性，將導(dǎo)致抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵舉升困難，進(jìn)而會導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低甚至無法開采并易引發(fā)安全及環(huán)保事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中因井液粘度大、結(jié)蠟而導(dǎo)致的油井產(chǎn)量降低的不足，本發(fā)明提供了一種液哨式泵下發(fā)生器，以降低井液粘度和防止井液結(jié)蠟，從而達(dá)到防止油井產(chǎn)量降低的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液哨式泵下發(fā)生器，液哨式泵下發(fā)生器包括:連接體，連接體為管狀；割縫體，固定在連接體內(nèi)，割縫體為錐臺狀，割縫體的底面設(shè)有開口，割縫體的底面朝向連接體的入口端，割縫體的封閉頂面朝向連接體的出口端，割縫體的錐形面上設(shè)置有多個用于液體通過的割縫孔；振片，每個割縫孔的外側(cè)均對應(yīng)設(shè)置有至少一個振片，振片的一端與連接體的內(nèi)壁固定，振片的另一端朝向割縫孔，液體能夠從連接體的入口端流入連接體內(nèi)并從連接體的出口端流出。
[0005]進(jìn)一步地，割縫體的錐形面的底端外設(shè)置有環(huán)形的連接臺，連接臺設(shè)置有安裝凹槽，連接體的內(nèi)壁設(shè)置有卡位凸緣，振片的一端能夠插接于安裝凹槽內(nèi)并與卡位凸緣固定卡接。
[0006]進(jìn)一步地，安裝凹槽為多個并且沿連接臺的周向間隔均布，每個安裝凹槽均與一個割縫孔的位置對應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，振片包括安裝部，安裝部位于振片的一端且安裝部上設(shè)置有卡接凸起，在裝配狀態(tài)下，安裝部插接于安裝凹槽內(nèi)，卡接凸起能夠與卡位凸緣卡接配合。
[0008]進(jìn)一步地，振片還包括工作部，工作部位于振片的另一端，工作部朝向割縫孔彎曲設(shè)置，振片和割縫孔位于同一平面，工作部具有尖劈角段，尖劈角段朝向割縫孔的一側(cè)的斷面形狀為尖角。
[0009]進(jìn)一步地，工作部的厚度與割縫孔的寬度的比為A:B。
[0010]進(jìn)一步地，工作部與安裝部之間的夾角為140°至160°，尖角為45°至55°。
[0011]進(jìn)一步地，連接體的出口端內(nèi)設(shè)置有錐形孔，錐形孔的頂端朝向連接體的入口端，錐形孔的內(nèi)壁面上還設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0012]進(jìn)一步地，連接體還包括環(huán)形的振動空間，振動空間設(shè)置在錐形孔和卡位凸緣之間，振動空間的直徑大于錐形孔的直徑和卡位凸緣的直徑，振片的另一端和割縫孔均置于振動空間內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，通過設(shè)置割縫體和振片，當(dāng)井液流過割縫體時，井液的流速會升高，流速較高的井液作用在振片上時，會使振片發(fā)生振動，從而使蠟晶不易聚集長大，以降低井液粘度和防止井液結(jié)蠟，從而達(dá)到防止油井產(chǎn)量降低的目的。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為根據(jù)本發(fā)明液哨式泵下發(fā)生器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為根據(jù)本發(fā)明液哨式泵下發(fā)生器實(shí)施例的剖面圖；
[0017]圖3為根據(jù)本發(fā)明液哨式泵下發(fā)生器實(shí)施例的。
[0018]圖中附圖標(biāo)記:10、連接體；11、卡位凸緣；12、內(nèi)螺紋；13、錐形孔；14、振動空間；
20、割縫體；21、割縫孔；22、安裝凹槽；30、振片；31、卡接凸起；32、尖劈角段。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液哨式泵下發(fā)生器，包括連接體10、割縫體20和振片30。連接體10為管狀。割縫體20固定在連接體10內(nèi)，割縫體20為錐臺狀。割縫體20的底面設(shè)有開口，割縫體20的底面朝向連接體10的入口端，割縫體20的封閉頂面朝向連接體10的出口端，割縫體20的錐形面上設(shè)置有多個用于液體通過的割縫孔
21。每個割縫孔21的外側(cè)均對應(yīng)設(shè)置有至少一個振片30，振片30的一端與連接體10的內(nèi)壁固定，振片30的另一端朝向割縫孔21，液體能夠從連接體10的入口端流入連接體10內(nèi)并從連接體10的出口端流出。
[0021]工作時，液體能夠從連接體10的入口端流入連接體10內(nèi)并以初始速度通過割縫體20后，井液的液流速度得到極大提高，產(chǎn)生所謂的高速射流。高速射流作用于振片30，激發(fā)振片30振動產(chǎn)生300-1000HZ的聲波，在周圍油水介質(zhì)內(nèi)形成聲波場。該聲波場有強(qiáng)烈的交變壓力作用于油水介質(zhì)，起攪拌、空化、分散乳化、解聚降粘的作用。使蠟晶不易聚集長大，從而達(dá)到降粘、防蠟，延長油井結(jié)蠟周期的作用。被處理過的井液能夠從連接體10的出口端流入下一工序。
[0022]如圖1和圖2所示，割縫體20的錐形面的底端外設(shè)置有環(huán)形的連接臺，連接臺設(shè)置有安裝凹槽22，連接體10的內(nèi)壁設(shè)置有卡位凸緣11，振片30的一端能夠插接于安裝凹槽22內(nèi)并與卡位凸緣11固定卡接。
[0023]設(shè)置連接臺，并在連接臺上設(shè)置安裝凹槽22，可以將振片30的一端插接在安裝凹槽22內(nèi)，對振片30起到定位的作用，而且振片30的安裝位置也可以通過安裝凹槽22進(jìn)行限定，保證振片30與割縫孔21相對應(yīng)。需要說明的是，連接臺的底面為割縫體20的底面。
[0024]優(yōu)選地，連接體10的入口端設(shè)置有內(nèi)螺紋12割縫體20通過轉(zhuǎn)換接頭與內(nèi)螺紋配合被壓緊于卡位凸緣11上。
[0025]進(jìn)一步地，安裝凹槽22為多個并且沿連接臺的周向間隔均布，每個安裝凹槽22均與一個割縫孔21的位置對應(yīng)。振片30也為多個，每個安裝凹槽22內(nèi)均插入一個振片30，并使振片30的另一端置于割縫孔21的外側(cè)。
[0026]需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的安裝凹槽22為6個，沿連接臺的周向間隔均布，振片30為6個，每個安裝凹槽22內(nèi)對應(yīng)插接I個振片30。
[0027]具體的，振片30包括安裝部，安裝部位于振片30的一端且安裝部上設(shè)置有卡接凸起31，在裝配狀態(tài)下，安裝部插接于安裝凹槽22內(nèi)，卡接凸起31能夠與卡位凸緣11卡接配入口 ο
[0028]本發(fā)明實(shí)施例中的卡位凸緣11為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在裝配狀態(tài)下，安裝部整體插接與安裝凹槽22內(nèi)，并沿連接體10的軸向從圖1所示右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動，當(dāng)卡接凸起31與卡位凸緣11抵接時，上述振片30的一端被夾緊于卡位凸緣11處。
[0029]振片30還包括工作部，該工作部位于振片30的另一端，該工作部朝向割縫孔21彎曲設(shè)置，振片30和割縫孔21位于同一平面，該工作部具有尖劈角段32，尖劈角段32朝向割縫孔21的一側(cè)的斷面形狀為尖角。