適用于碳酸鹽巖油藏的停泵沉砂控縫高酸壓工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂 控縫高酸壓工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 停累沉砂壓裂工藝是人工控制裂縫高度技術(shù)的發(fā)展，是壓裂工藝的又一創(chuàng)新，它 綜合應(yīng)用了常規(guī)控制裂縫高度技術(shù)，用陶?；蚴⑸按娣凵白飨鲁羷?，改變巖石的力學(xué) 狀態(tài)及壓裂液的流動路徑達到控制裂縫高度、增加鋪墊層數(shù)、擴展裂縫寬度、提高裂縫導(dǎo)流 能力的目的。
[0003] 目前，停累沉砂壓裂工藝主要應(yīng)用于砂巖油藏，該工藝尚未在碳酸鹽巖油藏開展 研究與應(yīng)用。
[0004] 對于厚度小、地應(yīng)力高W及裂縫性儲層，常規(guī)薄層壓裂施工成功率低，易砂堵，施 工成功率50%，壓裂有效期短，在60d W內(nèi)。對于隔層條件差或儲層疏松，支撐劑潛入嚴重 的儲層，采用常規(guī)加砂壓裂，縫高得不到有效控制，容易溝通上下水層或縫內(nèi)有效鋪砂濃度 降低，導(dǎo)致壓后水淹加劇或無效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸 壓工藝方法，通過在碳酸鹽巖油藏中開展停累沉砂控縫高酸壓工藝，改變垂向應(yīng)力分布，達 到控制下縫高延伸、提高生產(chǎn)效果的目標，同時提高隔層條件差、底水發(fā)育儲層酸壓建產(chǎn) 率。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要針對奧陶系儲層高角度裂縫發(fā)育、酸壓施工過 程中縫高易失控、上返酸壓易溝通下部水層的難點，通過優(yōu)化液體粘度、優(yōu)選下沉劑類型、 優(yōu)化施工排量與規(guī)模，開展停累沉砂控縫高酸壓工藝，在正式壓裂前采用低粘度滑溜水造 縫，后期采用滑溜水攜帶陶粒或不同粒徑陶粒組合進入地層后停累促使陶粒沉降在縫口附 近形成人工隔層，同時降低施工規(guī)模、施工排量、液體粘度，使每一級支撐劑砂提前遮擋后 段，形成高強度人工隔層，改變應(yīng)力狀態(tài)，達到有效控制下縫高延伸防止溝通下部水體的目 的。
[0007] 具體來說，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案為，一種適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂 控縫高酸壓工藝方法，包括下述工序：
[000引 1)向地層中累注滑溜水的工序，
[0009] 2)向地層中累注滑溜水攜帶支撐劑砂的工序，
[0010] 3)停止累注 10 ?60min，
[001U 4)向地層中累注壓裂液的工序，壓裂液的粘度為100?200mPa ? S，
[0012] 5)向地層中累注酸液的工序，
[0013] 6)向地層中累注頂替液的工序，所述頂替液是滑溜水；
[0014] 其中，工序1)、2)、4)?6)所注入的液體占注入地層總液體的體積比例分別為：工 序1)中所述滑溜水占10?15 %，工序。中所述滑溜水占10?15%，工序4)中壓裂液占 20?30%，工序W中酸液占25?35%，工序6)中頂替液占4?8%;工序。中加入的支 撐劑砂質(zhì)量占工序2)中滑溜水的體積比例為5?10%;其中支撐劑質(zhì)量單位為千克化g)， 滑溜水的體積單位為m 3。
[0015] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在所述工序 1) 前還包括向地層中累注前置液的工序，所述前置液是滑溜水，其占注入地層總液體的體 積比例為2?5%。
[0016] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，注入前置液 時控制前置液的排量在1. 0?3. OmVmin，優(yōu)選階梯提排量，排量W臺階式遞增，具體階梯提 排量的步驟為：注入前置液的初始排量為1. 0m3/min，在爬坡壓力小于40MPa時，使排量臺 階式遞增到2. OmVmin，直至爬坡壓力增加到大于等于40M化小于60M化的范圍時保持排量 在3. OmVmin，爬坡壓力達到60MPa W上時停止提排量。
[0017] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在所述工序 2) 和3)之間還包括W排量為4. 0?4. 5mVmin向地層中累注隔離液的工序，所述隔離液是 滑溜水，其占注入地層總液體的體積比例為4?10 %。
[0018] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，所述滑溜水 的組成為；〇. 3%瓜膠+0. 025%氨氧化鋼+水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比。
[0019] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，在工序2) 中，所述支撐劑為陶粒或覆膜砂，其中陶粒粒徑為270?550 y m或250?380 y m，覆膜砂粒 徑為109?212 ym。
[0020] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，工序5)中， 所注入的酸為膠凝酸，其組成為；20%肥1+1. 0%膠凝劑+2. 0%高溫緩蝕劑+1. 0%破乳助 排劑+0.15%鐵離子穩(wěn)定劑，其余為水，其中所述百分比為質(zhì)量百分比。
[0021] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，工序5)中， 累注酸液的工序分兩個步驟進行，第一步注酸排量為4. 0?4. 5m3/min，第二步注酸排量為 5. 0 ?6. 0m3/min。
[0022] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，工序1)?3) 重復(fù)進行。
[0023] 前述的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，其中，工序4)?5) 中壓裂液和酸液的排量和規(guī)模W降低施工規(guī)模、施工排量、液體粘度為原則進行優(yōu)化。
[0024] 本發(fā)明針對塔河油田縫洞型碳酸鹽儲層的特殊性，提出了一種適用于碳酸鹽巖油 藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，該方法可W形成人工隔層控制裂高垂直延伸，降低液 體濾失，提高人工裂縫長度及造縫效率，增加溝通儲集體的幾率，同時采用支撐劑形成致密 層封堵底水，可W有效降低溝通下部水體的幾率，提高油井產(chǎn)能及酸壓建產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0025] 圖1是兩種不同支撐劑下沉速度與支撐劑濃度的關(guān)系圖。
[0026] 圖2是S72-15井酸壓施工曲線圖。
[0027] 圖3是S72-15井產(chǎn)液剖面曲線圖。
【具體實施方式】
[002引停累沉砂壓裂工藝主要應(yīng)用于砂巖油藏，該工藝尚未在碳酸鹽巖油藏開展研究與 應(yīng)用。
[0029] 本發(fā)明通過在碳酸鹽巖油藏中開展停累沉砂控縫高酸壓工藝，改變垂向應(yīng)力分 布，達到控制下縫高延伸、提高生產(chǎn)效果的目標，同時提高隔層條件差、底水發(fā)育儲層酸壓 建產(chǎn)率。
[0030] 下面詳細說明本發(fā)明適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，W闡 述本發(fā)明所采用的方法的特征W及證明本發(fā)明的效果。
[0031] 本發(fā)明的適用于碳酸鹽巖油藏的停累沉砂控縫高酸壓工藝方法，主要針對奧陶系 儲層高角度裂縫發(fā)育、酸壓施工過程中縫高易失控、上返酸壓易溝通下部水層的難點，采用 停累沉砂控縫高酸壓工藝，每一級支撐劑砂提前遮擋后段，形成高強度人工隔層，改變應(yīng)力 狀態(tài)，控制縫高延伸；具體包括如下工序：
[0032] 工序1);前置液注入工序
[003引在施工開始時向地層中注入前置液，控制前置液的排量在1. 0?3. OmVmin，優(yōu) 選階梯提排量，排量W臺階式遞增，具體階梯提排量的步驟為：注入前置液的初始排量為 1. OmVmin，在爬坡壓力小于40MPa時，使排量臺階式遞增到2. OmVmin，直至爬坡壓力增加 到大于等于40MPa小于60MPa的范圍時保持排量在3. 0m3/min，爬坡壓力達到60MPa W上時 停止提排量；其中，所述前置液是滑溜水，優(yōu)選在油田水中加入0. 3%瓜膠（瓜爾膠哲丙基 S甲基氯化錠）+0. 025%抑值調(diào)節(jié)劑，其中所述百分比為質(zhì)量百分比。
[0034] 在施工開始時，采用階梯提排量的方式注入前置液，可將壓井液頂出油管擠入地 層，W降低油管摩阻。
[0035] 該工序注入的前置液的體積占注入地層總液體的體積比例為2?5%。
[0036] 施工初期階梯提排量是為了防止地層致密導(dǎo)致壓力超限，排量只要在1.0? 3. OmVmin之內(nèi)即可，每個提排量階段前置液的規(guī)?？筛鶕?jù)具體情況而定。