br> (2)通過密閉篩分裝置將泥漿篩分成回收漿液和廢料顆粒，同時，通過充入的惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離替換出來；
(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
[0029]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)化了密閉篩分裝置2的具體結(jié)構(gòu)，具體設(shè)置方式如下:
本實施例中該密閉篩分裝置2由密閉箱25，安裝在密閉箱25內(nèi)部且傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)26，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)26正下方的收集池27，設(shè)置在收集池27內(nèi)的攪拌裝置28，以及安裝在振動篩分網(wǎng)26最低端一側(cè)正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱25的螺旋排肩機29組成；所述進料口 21、出料口 22、進氣口 23以及出氣口 24均設(shè)置在密閉箱25上。
[0030]所述密閉篩分裝置2的進料口 21位于振動篩分網(wǎng)26最高端一側(cè)的正上方，出料口 22和進氣口 23均位于收集池的底端，出氣口 24則位于密閉箱25的頂端。
[0031]實施例1中所述的泥漿在密閉篩分裝置2中的具體工作過程如下:
通過密閉篩分裝置中的篩分網(wǎng)，將泥漿篩分成回收漿液和廢料顆粒，回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排肩機排出密閉篩分裝置中；通過攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌，由于在攪拌的同時通入了惰性氣體，因而惰性氣體可將回收漿液中的硫化氫氣體有效分離出來。
[0032]實施例3
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)化了除硫裝置3的具體結(jié)構(gòu)，具體設(shè)置方式如下:所述除硫裝置3由殼體35，設(shè)置在殼體35內(nèi)的除硫液36組成；所述進氣孔31、出料孔32、出氣孔33和進料孔34均設(shè)置在殼體35上，該除硫裝置3中的進氣孔31伸入除硫液36中。
[0033]所述除硫裝置3的進氣孔31和出料孔32分別位于除硫裝置3的底端兩側(cè)，所述除硫裝置3的出氣孔33和進料孔34則分別位于除硫裝置3的頂端兩側(cè)。
[0034]本發(fā)明中該除硫裝置的進料口用于通入除硫液，該除硫裝置的出料口則用于除硫后除硫液的排出。本發(fā)明中該除硫液優(yōu)選為氫氧化鈉。
[0035]實施例4
本實施例與實施例1或2或3的區(qū)別僅僅在于，所述密閉箱25上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機29的出料口連通的廢料出口 20，且該廢料出口 20上還連接有一個收料裝置4。該密閉篩分裝置2的進氣口 23位置處還設(shè)置有止回閥7。
[0036]為了能對照出本發(fā)明的除硫效果，本發(fā)明給出了對照組，其具體操作步驟如下:在實施例1的基礎(chǔ)上去掉了攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌的步驟，同時并不通入惰性氣體。
[0037]通過對泥漿和回收漿液進行硫化氫含量檢測，得出以下結(jié)果:
泥漿中硫化氫含量為850ppm，對照組中回收漿液的硫化氫含量為313ppm，實施例1中回收楽液的硫化氫含量為201ppm，實施例2中回收楽液的硫化氫含量為42ppm，實施例3中回收漿液的硫化氫含量為42ppm，實施例4中回收漿液的硫化氫含量為37ppm。
[0038]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:包括具有進料口(21)、出料口(22)、進氣口( 23 )以及出氣口( 24)的密閉篩分裝置(2 )，與進料口( 21)連通的排液泥漿泵(I)，以及具有進氣孔(31)、出料孔(32)、出氣孔(33)和進料孔(34)的除硫裝置(3)； 所述出氣口(24)通過輸送管與進氣孔(31)連通，所述進氣口(23)也通過輸送管與出氣孔(33)連通；且所述進氣口(23)與出氣孔(33)之間的輸送管上還連通有惰性氣體存儲瓶(5 )，該惰性氣體存儲瓶(5 )通過輸送泵(6 )與輸送管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述密閉篩分裝置(2)由密閉箱(25)，安裝在密閉箱(25)內(nèi)部且傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)(26)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)(26 )正下方的收集池(27 )，設(shè)置在收集池(27 )內(nèi)的攪拌裝置(28 )，以及安裝在振動篩分網(wǎng)(26)最低端一側(cè)正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱(25)的螺旋排肩機(29)組成；所述進料口(21)、出料口(22)、進氣口(23)以及出氣口(24)均設(shè)置在密閉箱(25)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述密閉篩分裝置(2)的進料口(21)位于振動篩分網(wǎng)(26)最高端一側(cè)的正上方，出料口(22)和進氣口(23)均位于收集池的底端，出氣口(24)則位于密閉箱(25)的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述密閉箱(25)上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機(I)的出料口連通的廢料出口( 20 )，且該廢料出口( 20 )上還連接有一個收料裝置(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述除硫裝置(3 )由殼體(35 )，設(shè)置在殼體(35 )內(nèi)的除硫液(36 )組成；所述進氣孔(31)、出料孔(32 )、出氣孔(33)和進料孔(34)均設(shè)置在殼體(35)上，該除硫裝置(3)中的進氣孔(31)伸入除硫液(36)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述除硫裝置(3)的進氣孔(31)和出料孔(32)分別位于除硫裝置(3)的底端兩側(cè)，所述除硫裝置(3)的出氣孔(33)和進料孔(34)則分別位于除硫裝置(3)的頂端兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述除硫液為氫氧化鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，其特征在于:所述惰性氣體存儲瓶(5)中的惰性氣體為氬氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題。本發(fā)明包括具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉篩分裝置，與進料口連通的排液泥漿泵，以及具有進氣孔、出料孔、出氣孔和進料孔的除硫裝置；所述出氣口通過輸送管與進氣孔連通，所述進氣口也通過輸送管與出氣孔連通；且所述進氣口與出氣孔之間的輸送管上還連通有惰性氣體存儲瓶，該惰性氣體存儲瓶通過輸送泵與輸送管連通。本發(fā)明具有操作安全、環(huán)保、節(jié)約成本且除硫效果佳等優(yōu)點。
【IPC分類】E21B21-06
【公開號】CN104632108
【申請?zhí)枴緾N201510070432
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川西林石油物資裝備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月11日