一種打撈電泵電纜用工具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種打撈電泵電纜用工具及方法，屬于油田機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前油田有近40%的開發(fā)井采用電泵井生產(chǎn)，由于地層流體對電泵管柱的腐蝕 以及修井過程中的人為操作原因（頓鉆等)，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)分離器以下電泵管柱及電泵電纜 落井。在處理落魚時，發(fā)現(xiàn)打撈落井電泵管柱以上電纜，處理周期長，平均占總打撈時間的 80.64% (見表1)，嚴(yán)重影響修井作業(yè)周期，增加作業(yè)成本。在遇到此類打撈電泵電纜問題 時，以前我們通常主要采用內(nèi)撈鉤、外撈鉤、等二種井下工具處理落井電纜，但是由于其強(qiáng) 度低，導(dǎo)致打撈堆積電纜時經(jīng)常出現(xiàn)鉤尖變形、脫落等現(xiàn)象，而無法撈獲落井電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種打撈電泵電纜用工具及方法。
[0004] 打撈電泵電纜用工具，由金屬制成，包括：
[0005] 筒體，呈圓柱形，所述筒體的上端形成連接端，下端開口；
[0006] 倒齒為多個，分布于筒體內(nèi)壁上，所述倒齒包括齒根和齒尖，所述齒根與筒體內(nèi)壁 固定連接，所述齒尖與筒體內(nèi)壁之間形成的夾角的開口向上；所述倒齒自齒根至齒尖與筒 體內(nèi)壁之間的距離呈曲線或直線逐漸增加；所述倒齒在筒體內(nèi)壁上按自下而上間距逐漸 增大的方式排布；所述倒齒長度不等；所述倒齒與筒體內(nèi)壁之間的夾角不同；所述筒體上 開有連接孔，所述倒齒的齒根插入連接孔內(nèi)，所述齒根通過焊接與筒體固定，或齒根具有螺 紋，通過螺母在筒體外側(cè)與齒根連接將倒齒與筒體固定；沿所述筒體下端開口一周的筒壁 呈連續(xù)曲線或折線或曲線與折線相結(jié)合組成的二維或三維封閉環(huán)形，所述封閉環(huán)形上具有 沿筒體軸向方向上的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)；所述筒體下端開口處的筒壁自最低點(diǎn)的兩端分別 逐漸增高至最高點(diǎn)；所述最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之間的連線過筒體的軸線；所述筒體下端開口的 筒壁上形成有倒鉤，溝槽開口向上。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0008] 1、本發(fā)明工具通過在一圓柱形筒體的內(nèi)壁上設(shè)置多個倒齒，通過將落井電纜壓入 筒體內(nèi)，并用倒齒將電纜勾住，從而將落井電纜打撈出來。通過筒壁和倒齒的共同作用，電 纜不易脫落，倒齒不易變形，打撈成功率高。
[0009] 2、本發(fā)明工具的倒齒排布打破常規(guī)等距離排布方式，而是采用長度不等倒齒錯落 設(shè)置、倒齒與筒壁之間的夾角不等設(shè)置以及倒齒間距自下而上逐漸增加等方式中的一種或 多種組合來合理利用倒齒的這些特點(diǎn)，提高撈獲電纜落魚的成功率。
[0010] 3、本發(fā)明的工具的倒齒采用打孔焊接，提高倒齒強(qiáng)度，降低倒齒變形、脫落風(fēng)險。 該工具焊接倒齒時，采用的是先在筒體處利用車床預(yù)先制作出倒齒的連接孔，然后將倒齒 插入連接孔內(nèi)，最后進(jìn)行焊接倒齒作業(yè)。這樣做避免了因直接在筒體焊接的倒齒變形脫落 的風(fēng)險。
[0011] 4、本發(fā)明工具的筒體下端開口處加工多個倒鉤，增加了工具與落井電纜的接觸面 積，提高了打撈的成功率。
[0012] 5、本發(fā)明工具結(jié)構(gòu)簡單易用制造，可在現(xiàn)場制作不同尺寸的工具。
【附圖說明】
[0013] 當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以 及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解， 構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā) 明的不當(dāng)限定，如圖其中：
[0014] 圖1為本發(fā)明的打撈電泵電纜用工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為圖1的部分剖圖；
[0016] 圖3為圖2中的A部放大圖。
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
[0019] 實(shí)施例1 :如圖1、圖2、圖3所示，一種打撈電泵電纜用工具及方法，
[0020] 打撈電泵電纜用工具，由金屬制成，包括：
[0021] 筒體，呈圓柱形，所述筒體的上端形成連接端，下端開口；
[0022] 倒齒，為多個，分布于筒體內(nèi)壁上，所述倒齒包括齒根和齒尖，所述齒根與筒體內(nèi) 壁固定連接，所述齒尖與筒體內(nèi)壁之間形成的夾角的開口向上。
[0023] 作為優(yōu)選，所述倒齒自齒根至齒尖與筒體內(nèi)壁之間的距離呈曲線或直線逐漸增 加。
[0024] 作為優(yōu)選，所述倒齒在筒體內(nèi)壁上按自下而上間距逐漸增大的方式排布。
[0025] 作為優(yōu)選，所述倒齒長度不等。
[0026] 作為優(yōu)選，所述倒齒與筒體內(nèi)壁之間的夾角不同。
[0027] 作為優(yōu)選，所述筒體上開有連接孔，所述倒齒的齒根插入連接孔內(nèi)，所述齒根通過 焊接與筒體固定，或齒根具有螺紋，通過螺母在筒體外側(cè)與齒根連接將倒齒與筒體固定。
[0028] 作為優(yōu)選，沿所述筒體下端開口一周的筒壁呈連續(xù)曲線或折線或曲線與折線相結(jié) 合組成的二維或三維封閉環(huán)形，所述封閉環(huán)形上具有沿筒體軸向方向上的最低點(diǎn)和最高 點(diǎn)。
[0029] 作為優(yōu)選，所述筒體下端開口處的筒壁自最低點(diǎn)的兩端分別逐漸增高至最高點(diǎn)。
[0030] 作為優(yōu)選，所述最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之間的連線過筒體的軸線。
[0031] 作為優(yōu)選，所述筒體下端開口的筒壁上形成有倒鉤，溝槽開口向上。
[0032] 本發(fā)明的另一目的為提供一種打撈電泵電纜的方法，該方法可提高打撈成功率。 實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下：
[0033] 打撈電泵電纜的方法，采用上述任一所述的工具進(jìn)行打撈。
[0034] 作為優(yōu)選，所述方法包括如下步驟：
[0035] a.將與鉆具連接的工具緩慢下放，通過輕觸獲得電纜落魚魚頂?shù)纳疃龋?br>[0036] b.在獲得魚頂準(zhǔn)確位置后，上提鉆具lm_2m，之后快速下放鉆具，確保工具底部從 電纜落魚邊緣，沿套管內(nèi)壁插入電纜落魚；
[0037]c.在工具插入落魚的基礎(chǔ)上，緩慢增加鉆壓將電纜擠壓變形成餅狀，同時使倒齒 和兩側(cè)的倒鉤充分鉤住電纜；
[0038] d.上提工具將勾住的電纜打撈出來。
[0039] 打撈電泵電纜用工具，由金屬制成，包括：
[0040] 筒體1，呈圓柱形，筒體1的上端形成連接端101，下端開口；
[0041] 倒齒2,為多個，分布于筒體1內(nèi)壁上，倒齒2包括齒根201和齒尖202,齒根201 與筒體1內(nèi)壁固定連接，齒尖202與筒體1內(nèi)壁之間形成的夾角的開口向上。
[0042] 筒體1的連接端101具有內(nèi)螺紋。使用時，連接端101與鉆具螺紋連接即可進(jìn)行 打撈作業(yè)。當(dāng)然，連接端101也可采用其他的方式來實(shí)現(xiàn)與鉆具等的連接。
[0043] 本發(fā)明工具通過在一圓柱形筒體1的內(nèi)壁上設(shè)置多個倒齒2,通過將落井電纜壓 入筒體1內(nèi)，并用倒齒2將電纜勾住，從而將落井電纜打撈出來。通過筒壁1和倒齒2的共 同作用，電纜不易脫落，倒齒2不易變形，打撈成功率高。本發(fā)明工具結(jié)構(gòu)簡單易用制造?？?以根據(jù)落井電纜多少，在現(xiàn)場制作不同尺寸的魚骨刺壁鉤。原則上該工具長度與打撈電纜 多少成正比例關(guān)系，一般工具長度在3-7m為宜。
[0044] 實(shí)施例2:
[0045] 本實(shí)施例為在實(shí)施例1基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，參見圖1和圖2,倒齒2自齒根201至 齒尖202與筒體1內(nèi)壁之間的距離呈曲線或直線逐漸增加。這樣在打撈時，將電纜落魚對 倒齒垂直向下的拉力分解為垂直和水平方向，不但降低了拉力對倒齒的破壞而且增加了倒 齒與筒體對電纜落魚的夾持力，提高了打撈成功率及工具的整體強(qiáng)度及使用壽命。
[0046]