綜采工作面同步擴幫安裝方法及支護系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦開采設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種掘進方法及支護系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)煤礦掘進方法主要有兩種:一種是使用掘進機挖掘；一種仍使用老式的打眼放炮的掘進方式。兩種方法掘進時支護方式多數(shù)為錨桿支護，還有部分采用金屬鉸接頂梁和單體液壓支柱的支護方式。
[0003]使用掘進機掘進，采用錨桿支護，是當(dāng)前全國重點煤礦普遍采用的方法?，F(xiàn)有技術(shù)在進行切眼位置的液壓支架安裝時，采用一次掘進整個切眼寬度，并且沒有采用支護裝置，該方法不僅在操作時冒著空頂作業(yè)的危險，而且由于液壓支架的安裝，使得整個切眼上方的煤層無法開采，造成了巨大的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種綜采工作面(切眼)同步擴幫安裝方法及支護系統(tǒng)，利用切眼部分?jǐn)U幫技術(shù)(即將原來的通道沿切眼寬度方向擴充)，可通過放頂?shù)姆椒?，開采擴幫部分上方的煤層，節(jié)約了資源，同時采用支護系統(tǒng)，避免了空頂作業(yè)，提高了安全性。具體技術(shù)方案如下:
[0005]綜采工作面同步擴幫安裝方法，其特征在于:首先沿切眼長度方向挖掘一條通道，然后在挖掘后的通道內(nèi)，沿切眼寬度方向進行擴幫；擴幫時，掘進機進入支護系統(tǒng)的下方并進行掘進作業(yè)；掘進機向前掘進2米后掘進機停止作業(yè)；
[0006]支護系統(tǒng)前部通過推移裝置向前移動2m ;同時伸縮梁向后伸出；伸縮梁端部保持搭接在支護系統(tǒng)后部頂梁上方的狀態(tài)；待支護系統(tǒng)前部到位后，前部頂梁接頂；
[0007]將液壓支架安裝到支護系統(tǒng)伸縮梁的下方；
[0008]支護系統(tǒng)后部頂梁卸頂，前部頂梁接頂，縮回伸縮梁，原來在伸縮梁下面的液壓支架接頂；
[0009]通過推移缸的收縮，使后部頂梁前移到剛安裝的液壓支架的下面；
[0010]升起支護系統(tǒng)后部頂梁，在與液壓支架接頂?shù)耐瑫r，托起支護系統(tǒng)前部頂梁中伸縮梁的前端；
[0011]如此重復(fù)，不斷進行擴幫安裝的工作。
[0012]支護系統(tǒng)包括前部和后部兩個部分:
[0013]前部為垛式支架；該支架有一個底座，4個伸縮立柱，一組前部頂梁、推移千斤頂；
[0014]其中底座由三塊底板組成，三塊底板由折頁連接成一個整體，三塊底板中，中間的是箱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的底板的上部又增加了一個長條形狀的箱體，長度與底板相同；這兩個箱體中均裝有推移千斤頂；
[0015]4個伸縮立柱安裝在底座的長條形狀的箱體上，伸縮立柱與底座的長條形狀的箱體連接采用雙銷軸型式，使立柱保持與底座垂直定位；
[0016]頂梁采用框架式結(jié)構(gòu)，三塊框架是通過折頁連接成一個剛性整體結(jié)構(gòu)；前部頂梁內(nèi)部有伸縮梁，在底座前移時，伸縮梁同時伸出，并且它的端部搭接在后部頂梁的上方；
[0017]后部為垛式支架；該支架由底座、伸縮立柱、后部頂梁組成；
[0018]其中底座為整體結(jié)構(gòu)，底座的兩端均有方箱，方箱上邊裝有伸縮立柱；
[0019]4個伸縮立柱安裝在底座的長條形狀的箱體上，伸縮立柱與底座的長條形狀的箱體連接采用雙銷軸型式，使立柱保持與底座垂直定位；
[0020]后部頂梁采用框架式整體結(jié)構(gòu)；
[0021]前部和后部通過推移千斤頂連接。
[0022]前部頂梁和后部頂梁均與伸縮立柱的上方采用連桿-雙銷軸方式連接；以便保證當(dāng)4個立柱伸出不同高度時，頂梁達到傾斜作業(yè)要求。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點是:利用切眼部分?jǐn)U幫技術(shù)(即將原來的通道沿切眼寬度方向擴充)，可通過放頂?shù)姆椒?，開采擴幫部分上方的煤層，節(jié)約了資源，同時采用支護系統(tǒng)，避免了空頂作業(yè)，提高了安全性。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的施工示意圖；
[0025]圖2為支護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為連桿-雙銷軸方式示意圖；
[0026]圖中，I為支護系統(tǒng)，2為掘進機，3為液壓支架，4為通道，5為擴幫位置，6為液壓支架安裝叉車，7為待安裝的液壓支架，8為起重機，9為刮板機，10為轉(zhuǎn)載機，11為運輸巷道，12為采場，101為前部，102為后部，103為底座，104為推移千斤頂，105為伸縮梁，106為前部頂梁，107為伸縮立柱，108為后部頂梁。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1所示，本發(fā)明綜采工作面(切眼)同步擴幫安裝方法，首先沿切眼長度方向挖掘一條通道4，然后在挖掘后的通道4內(nèi)，沿切眼寬度方向進行擴幫；擴幫時，掘進機2進入支護系統(tǒng)的下方并進行掘進作業(yè)；掘進機2向前掘進2兩米后掘進機2停止作業(yè)；
[0028]支護系統(tǒng)前部101通過推移裝置向前移動2m;同時伸縮梁105伸出；伸縮梁105端部保持搭接在支護系統(tǒng)后部頂梁108上方的狀態(tài)；待伸縮梁105到位后，前部頂梁106接頂；
[0029]將液壓支架3安裝到支護系統(tǒng)伸縮梁105的下方；
[0030]支護系統(tǒng)后部頂梁108卸頂，前部頂梁106接頂，伸縮梁105縮回之后，原來在伸縮梁105下面的液壓支架3接頂；
[0031]支護系統(tǒng)后部頂梁108卸頂，通過推移千斤頂104的收縮，使后部頂梁108前移到液壓支架3的下面；
[0032]升起支護系統(tǒng)后部頂梁108，在與液壓支架3接頂?shù)耐瑫r，托起支護系統(tǒng)前部頂梁106中伸縮梁105的端部；
[0033]如此重復(fù)，不斷進行擴幫安裝的工作。
[0034]綜采工作面切眼同步擴幫安裝支護系統(tǒng)，其特征在于:包括前部101和后部102兩個部分:
[0035]前部101為垛式支架；該支架有一個底座103，4個伸縮立柱107，一組前部頂梁106、推移千斤頂104 ；
[0036]其中底座3由三塊底板組成，三塊底板由折頁連接成一個整體，三塊底板中，中間的是箱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的底板的上部又增加了一個長條形狀的箱體，長度與底板相同；這兩個箱體中均裝有推移千斤頂104 ;
[0037]4個伸縮立柱107安裝在底座的長條形狀的箱體上，伸縮立柱107與底座103的長條形狀的箱體連接采用雙銷軸型式，使立柱保持與底座垂直定位；
[0038]前部頂梁106采用框架式結(jié)構(gòu)，三塊框架是通過折頁連接成一個剛性整體結(jié)構(gòu)；前部頂梁106內(nèi)部有伸縮梁105，在底座前移時，伸縮梁105同時伸出，并且它的端部搭接在后部頂梁108的上方；
[0039]后部為垛式支架；該支架由底座103、伸縮立柱107、后部頂梁108組成；
[0040]其中底座3為整體結(jié)構(gòu)，底座3的兩端均有方箱，方箱上邊裝有伸縮立柱107 ；
[0041]4個伸縮立柱107安裝在底座的長條形狀的箱體上，伸縮立柱107與底座3的長條形狀的箱體連接采用雙銷軸型式，使立柱保持與底座垂直定位；
[0042]后部頂梁108采用框架式整