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      一種超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)及其安裝撤離方法

      文檔序號:9285935閱讀:473來源:國知局
      一種超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)及其安裝撤離方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種海洋油氣開發(fā)技術(shù),特別涉及一種用于在超深海環(huán)境下工作的海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)及其安裝撤離方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]南海的油氣資源極為豐富,我國對南海超深海區(qū)(水深大于1500米)的油氣開發(fā)尚處于起步階段。
      [0003]目前,中國專利(專利號:ZL201110441883.6)公開了一種新型超深水油氣田工程開發(fā)系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由單一的立管支撐浮筒和水中采油設(shè)備構(gòu)成,可通過采用淺水(300米水深以內(nèi))水下采油設(shè)備安裝在張力系泊的潛沒浮筒上,實(shí)現(xiàn)超深水油氣田開發(fā)。該系統(tǒng)存在如下問題:
      [0004]第一,由于該系統(tǒng)仍然采用的水下生產(chǎn)系統(tǒng),因此安裝、使用、維護(hù)的成本很高;
      [0005]第二,由于該系統(tǒng)潛沒浮筒上部甲板空間有限,因此這些水下生產(chǎn)系統(tǒng)無法在浮筒上合理的布局。
      [0006]中國專利(專利號:ZL 2013204961047)公開了“一種基于干式采油樹的超深水油氣開發(fā)系統(tǒng)”,該系統(tǒng)主要有干式采油樹和水下井口艙組成,干式采油樹及相關(guān)設(shè)備位于水下井口艙中,水下井口艙安裝在水中井口上。該系統(tǒng)存在如下問題:
      [0007]第一,由于該系統(tǒng)位于水下100?400米處的水中平臺上,因此水下井口艙需要承受巨大的靜水壓力;
      [0008]第二,水下井口艙體積較大,并且每個(gè)水下完井裝置都需要一個(gè)水下井口艙,因此不利于在水中平臺上布置;
      [0009]第三,該系統(tǒng)使用的儀器繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。
      [0010]現(xiàn)有的干式油氣開發(fā)裝備具有修井方便、操作成本低、停機(jī)時(shí)間短和流動安全性好的優(yōu)勢。但由于南海超深海區(qū)環(huán)境條件極為惡劣,應(yīng)用目前傳統(tǒng)干式油氣開發(fā)裝備還存在以下幾個(gè)問題:
      [0011]第一,目前生產(chǎn)實(shí)際中,可用的干式油氣開發(fā)裝備僅局限于張力腿平臺和單柱式平臺;
      [0012]第二,超深海災(zāi)害性海洋環(huán)境要素對干式油氣開發(fā)裝備的設(shè)計(jì)要求高;
      [0013]第三,受超深海水深的限制,張力腿平臺系泊系統(tǒng)成本高昂,已成為其向超深水邁進(jìn)的主要限制因素。單柱式平臺建造難度大,渦激振動明顯,抗疲勞性能差。
      [0014]第四,在超深海環(huán)境條件下,張力腿平臺、單柱式平臺的安裝和撤離程序復(fù)雜。
      [0015]基于以上問題,上述專利及傳統(tǒng)的海洋油氣生產(chǎn)系統(tǒng)均無法滿足超深海環(huán)境下使用干式油氣開發(fā)裝備的可行性和經(jīng)濟(jì)適用性的要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0016]為解決現(xiàn)有干式油氣開發(fā)裝備在超深海環(huán)境下存在的上述問題,本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種可以實(shí)現(xiàn)以下目的的超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)及其安裝撤離方法:
      [0017]可以實(shí)現(xiàn)淺海移動式采油平臺在超深海中的擴(kuò)展應(yīng)用;
      [0018]可以降低使用干式生產(chǎn)裝備超深海移動式采油平臺的設(shè)計(jì)要求;
      [0019]可以簡化結(jié)構(gòu),降低設(shè)計(jì)、建造、安裝和維護(hù)成本;
      [0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng),包括移動式采油平臺、干式生產(chǎn)裝備、水中平臺、剛性立管系統(tǒng)、張力系泊系統(tǒng)和水中井口系統(tǒng)。
      [0021]所述的剛性立管系統(tǒng),包括下部剛性立管系統(tǒng)和上部剛性立管系統(tǒng)。下部剛性立管系統(tǒng)將油氣生產(chǎn)通道由海底井口系統(tǒng)回接至水中井口系統(tǒng),上部剛性立管系統(tǒng)將油氣生產(chǎn)通道由水中井口系統(tǒng)回接至移動式采油平臺的干式井口系統(tǒng)。
      [0022]所述的移動式采油平臺,用于支撐干式生產(chǎn)裝備和上部剛性立管系統(tǒng),通過下放四個(gè)圓柱形粧腿固定于水中平臺上。
      [0023]所述的干式生產(chǎn)裝備,位于海平面以上,由移動式采油平臺支撐。
      [0024]所述的水中平臺,位于海平面以下50?200米處,用于支撐水中井口系統(tǒng)和下部剛性立管系統(tǒng),同時(shí)為移動式生產(chǎn)平臺提供支撐基礎(chǔ),通過張力系泊系統(tǒng)固定在海床上。
      [0025]所述的張力系泊系統(tǒng),包括撓性接頭、張力系泊纜和吸力錨。張力系泊纜上部通過撓性接頭連接水中平臺,下部連接吸力錨,通過吸力錨將水中平臺系泊在海床。
      [0026]—種超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝方法,包括以下步驟:
      [0027]A、在移動式采油平臺到達(dá)目標(biāo)海域之前,首先,預(yù)安裝水中平臺,將水中平臺通過張力系泊系統(tǒng)系泊在海床上;然后,采用下部剛性立管系統(tǒng)將海底井口系統(tǒng)回接至水中平臺的水中井口系統(tǒng);最后,調(diào)整張力系泊系統(tǒng),完成水中平臺的工作定位。
      [0028]B、將移動式采油平臺拖航至目標(biāo)海域,下放四個(gè)圓柱形粧腿至離水中平臺上甲板3-5米的地方,暫停下放。然后在拖輪的輔助下確定井位和粧腳箱槽位置,完成就位。
      [0029]C、采用移動式采油平臺粧腿自帶的噴射系統(tǒng)沖洗清理水中平臺的粧腳箱槽,在對應(yīng)的風(fēng)、浪很小的工作窗下,迅速將全部粧腿同步下放到水中平臺的粧腳箱槽內(nèi),并完成固粧操作。
      [0030]D、完成固粧后,啟動移動式采油平臺升降系統(tǒng),將移動式采油平臺主船體上升至海平面以上一定高度,避免波浪和流的作用。同時(shí)不斷調(diào)整水中平臺的壓載水,以保證水中平臺具備足夠的浮力。
      [0031]E、安裝上部剛性立管系統(tǒng),回接水中井口系統(tǒng)至移動式采油平臺干式井口系統(tǒng),打通油氣生產(chǎn)通道,進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
      [0032]—種超深海海洋油氣干式生產(chǎn)系統(tǒng)的撤離方法,包括以下步驟:
      [0033]A、當(dāng)移動式采油平臺需要撤離時(shí),關(guān)閉水中井口系統(tǒng),回收上部剛性立管系統(tǒng);
      [0034]B、下放移動式采油平臺主船體至預(yù)定吃水線處;
      [0035]C、排開移動式采油平臺主船體壓載水,啟動升降系統(tǒng)把粧腿升至預(yù)定高度;同時(shí)調(diào)整水中平臺壓載水,使之不至于為下部剛性立管系統(tǒng)和張力系泊系統(tǒng)提供過大張力;
      [0036]D、采用拖輪將其拖離。
      [0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0038]1、本發(fā)明將超深海生產(chǎn)平臺設(shè)計(jì)為一個(gè)移動式采油平臺和一個(gè)水中平臺。由于水中平臺承擔(dān)下部剛性立管系統(tǒng)重量,因此,減少了繁重的生產(chǎn)立管對移動式采油平臺的要求。
      [0039]2、本發(fā)明中的水中平臺位于平均海平面以下50?200米處,明顯的降低了海面災(zāi)害性環(huán)境要素對水中平臺的作用。
      [0040]3、本發(fā)明中的移動式采油平臺在正常工作狀態(tài)下,其主船體由四個(gè)粧腿支撐上升到海平面以上一定高度,因此,主船體不再受波浪和流載荷的作用,明顯降低了整個(gè)系統(tǒng)所受的波浪力和流載荷作用力。
      [0041]4、本發(fā)明中的移動式采油平臺實(shí)現(xiàn)了淺海移動式采油平臺在超深海中的擴(kuò)展應(yīng)用。與目前超深海采油平臺相比,結(jié)構(gòu)形式簡單,降低建造成本。
      [0042]5、本發(fā)明中的移動式采油平臺在安裝時(shí),只需要選擇合適的工作窗,在海面輔助船只的輔助下進(jìn)行插粧,避免了使用大型安裝船只,降低了安裝風(fēng)險(xiǎn)和成本。同時(shí)在撤離時(shí),只需要下降主船體至預(yù)定吃水處,進(jìn)行拔粧操作,因此撤離程序簡單,縮短撤離時(shí)間。
      [0043]6、本發(fā)明中的移動式采油平臺安裝在水中平臺上,因此,避免了使用目前超深海采油平臺需要的復(fù)雜系泊定位系統(tǒng)。
      [0044]7、與中國專利(專利號:ZL 2011104418836)、中國專利(專利號:ZL2013204961047)以及目前生產(chǎn)實(shí)際中,可用的干式油氣開發(fā)裝備(張力腿平臺和單柱式平臺)相比,本發(fā)明采用的干式井口系統(tǒng)和干式生產(chǎn)裝備,便于在移動式采油平臺上的布局,具有作業(yè)維護(hù)方便、效率高、便于控制的優(yōu)點(diǎn)。因此,具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
      【附圖說明】
      [0045]本發(fā)明共有附圖11張,其中
      [0046]圖1是本發(fā)明已經(jīng)安裝就位的水中平臺。
      [0047]圖2是本發(fā)明水中平臺的俯視圖。
      [0048]圖3是本發(fā)明移動式采油平臺。
      [0049]圖4是本發(fā)明移動式采油平臺俯視圖。
      [0050]圖5是本發(fā)明移動式采油平臺移航至目標(biāo)海域示意圖。
      [0051]圖6是本發(fā)明移動式采油平臺到達(dá)目標(biāo)海域,下放粧腿示意圖。<
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