如圖2中所示，當(dāng)從第一末端75行進(jìn)至第二末端77時(shí)，運(yùn)動方向是左旋或逆時(shí)針的。各個(gè)扭矩銷73安裝在各個(gè)支架35的第二末端77處或其上面。類似地，當(dāng)從圖3中的上面觀察時(shí)，各個(gè)凸緣47具有間隔開小于90度的第一末端79和第二末端81。當(dāng)從第一末端79行進(jìn)至第二末端81時(shí)，該方向從上面觀察時(shí)是左旋或逆時(shí)針的。當(dāng)凸緣47在支架35之間沿軸向間隔開時(shí)，內(nèi)部管道懸掛器部件37在左旋方向的旋轉(zhuǎn)造成在支架35上移動，直至第二末端81抵靠在扭矩銷73上，從而阻礙內(nèi)部管道懸掛器部件37進(jìn)一步的左旋旋轉(zhuǎn)。
[0034]參照圖4，至少一個(gè)制動銷83安裝在至少其中一個(gè)支架35的上面。在這個(gè)示例中，在沿著外部管道懸掛器部件孔31的相同的軸向點(diǎn)上具有兩個(gè)彼此間隔開180度的制動銷83。圖1中的虛線顯示了其它制動銷83可能與圖4中所示的那些制動銷沿軸向間隔開。各個(gè)制動銷83定位在孔84中，其徑向穿過外部管道懸掛器部件27的側(cè)壁?？?4可能是帶螺紋的，從而使各個(gè)制動銷83定位在某個(gè)位置，使其內(nèi)端不會向內(nèi)突出到比各個(gè)扭矩銷73的突出部分更遠(yuǎn)的位置。各個(gè)制動銷83定位在各個(gè)支架35的第一末端75的上面。各個(gè)制動銷83具有比各個(gè)扭矩銷73更小的直徑。
[0035]參照圖5，各個(gè)槽33的軸向范圍85可能略大于各個(gè)扭矩銷73的直徑。各個(gè)支架35的軸向厚度87可能比槽的軸向范圍85相當(dāng)?shù)匦?。所示的各個(gè)扭矩銷73沿軸向居中于其中兩個(gè)支架35之間。
[0036]參照圖6，所示各個(gè)凸緣47的軸向厚度89通常與各個(gè)支架35 (圖5)的軸向厚度87相同，但其可能不同。凸緣軸向厚度89比槽軸向范圍85相當(dāng)?shù)匦?。在這個(gè)示例中，凸緣軸向厚度89小于槽軸向范圍85的一半。制動銷83的直徑大約與凸緣軸向厚度89相同或不超過凸緣軸向厚度。制動銷83的下側(cè)面與支架35的上側(cè)面齊平。從制動銷83的上側(cè)面至直接上面的支架35的下側(cè)面的間隙距離91大于各個(gè)凸緣47的軸向厚度89。因此升高內(nèi)部管狀部件37直至凸緣47碰到支架35將使凸緣47的下側(cè)面定位在制動銷83的上面。
[0037]圖7顯示了內(nèi)部管道懸掛器部件37升高，直至凸緣47的下側(cè)面位于制動銷83的上面。在這點(diǎn)上，操作員可使內(nèi)部管狀部件從上面觀察時(shí)以第一方向或右旋或順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而使凸緣47定位在槽69中(圖2)。當(dāng)凸緣47與槽69對準(zhǔn)時(shí)，操作員可使內(nèi)部管道懸掛器部件37相對于外部管道懸掛器部件27而降低。當(dāng)凸緣47擱置在支架35上時(shí)，第一末端79 (圖3)將抵靠在制動銷83上(圖6)，從而防止內(nèi)部管道懸掛器部件37無意中旋轉(zhuǎn)至右邊。內(nèi)部管道懸掛器部件37必須在凸緣47將跳過制動銷83之前首先升高很短的距離，從而可使內(nèi)部管道懸掛器部件37相對于外部管道懸掛器部件27右旋旋轉(zhuǎn)。
[0038]在圖8 - 10中示意性地顯示了利用管道懸掛器組件25的方法的一個(gè)示例。操作員將運(yùn)轉(zhuǎn)工具93連接到內(nèi)部管道懸掛器部件37的輪廓43(圖1)上。傳統(tǒng)裝置，例如管道錨定件95固定在生產(chǎn)管道39的下端。管道錨定件95將從圖8中所示的收縮位置膨脹至圖9和圖10中所示的膨脹位置。在膨脹位置，錨定件95夾緊套管23。膨脹可能是由于管道39的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的，并且牽引彈簧(未顯示)可從錨定件95延伸至套管23，從而容許管道39相對于錨定件95的旋轉(zhuǎn)。
[0039]操作員將內(nèi)部管道懸掛器部件37裝配在與外部管道懸掛器部件27相接合的位置，并且作為一個(gè)整體降低管道懸掛器組件25。在外部管道懸掛器部件27已經(jīng)支托在井口 13中之后，操作員可旋轉(zhuǎn)鎖銷57以設(shè)定封隔件53，其防止外部管道懸掛器部件27相對于井口 13的任何軸向運(yùn)動。操作員然后使內(nèi)部管道懸掛器部件27升高輕微的距離，如圖7中所示將凸緣47放置在比制動銷83更高的高度。當(dāng)內(nèi)部管道懸掛器部件37相對于外部管道懸掛器部件27升高到最大范圍時(shí)，傾斜的上表面46將抵靠在止動支架48上。操作員然后旋轉(zhuǎn)大約1/4圈至右邊，這使凸緣47與豎直槽69對準(zhǔn)(圖2)。操作員使內(nèi)部管道懸掛器部件37降低幾英尺，直至其上端與外部管道懸掛器部件27的下面間隔開。因?yàn)椴?9延伸至外部管道懸掛器部件27的下端50，所以內(nèi)部管道懸掛器部件37可完全脫離外部管道懸掛器部件27。操作員然后通過使內(nèi)部管道懸掛器部件37和生產(chǎn)管道39相對于錨定件95進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而執(zhí)行例如設(shè)定管道錨定件95等功能。
[0040]一旦錨定件95設(shè)定好，操作員就升高運(yùn)轉(zhuǎn)工具93和內(nèi)部管道懸掛器部件37，而錨定件95仍保持與套管23的夾緊固定接合。這種升高將張力應(yīng)用于生產(chǎn)管道39。在升高期間可能需要運(yùn)轉(zhuǎn)工具93的某些輕微的旋轉(zhuǎn)，從而使凸緣47 (圖3)與豎直槽69對準(zhǔn)。當(dāng)傾斜的上表面46抵靠在止動支架48上，凸緣47將完全定位在豎直槽69 (圖3)中，并且停止向上運(yùn)動。操作員然后使運(yùn)轉(zhuǎn)工具93以第二方向旋轉(zhuǎn)至左邊或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其造成凸緣47在支架35之間運(yùn)動，如圖7中所示。當(dāng)?shù)诙┒?1 (圖3)抵靠在扭矩銷73上時(shí)，左旋旋轉(zhuǎn)就停止了。操作員繼續(xù)對運(yùn)轉(zhuǎn)工具93應(yīng)用左旋旋轉(zhuǎn)，這造成運(yùn)轉(zhuǎn)工具93從螺紋43上旋開(圖1)。仍然參照圖1，一旦去除，操作員就安裝轉(zhuǎn)接器蓋子63和管道頭65。
[0041]因此，這里所述的本發(fā)明非常適合于實(shí)現(xiàn)這些目的，并且獲得所提及的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)，以及其它內(nèi)在優(yōu)勢。雖然出于本公開的目的已經(jīng)給出了目前本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是在用于達(dá)成所需結(jié)果的程序細(xì)節(jié)方面存在許多變化。這些和其它相似的修改將很容易由本領(lǐng)域中的技術(shù)人員自己提出，并且意圖包含在這里公開的本發(fā)明的精神和附屬權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道懸掛器組件，包括: 管狀的外部管道懸掛器部件，其適合于支托在井口的孔中，所述外部管道懸掛器部件具有帶軸線的孔； 管狀的內(nèi)部管道懸掛器部件，其在所述外部管道懸掛器部件的孔中具有接合位置，所述內(nèi)部管道懸掛器部件適合于固定在生產(chǎn)管道柱上； 保持機(jī)構(gòu)，其安裝在所述外部管道懸掛器部件和所述內(nèi)部管道懸掛器部件上，以在所述內(nèi)部管道懸掛器部件從所述接合位置運(yùn)動到分離位置之后選擇性地容許所述內(nèi)部管道懸掛器部件相對于所述外部管道懸掛器部件而降低，然后選擇性地容許所述內(nèi)部管道懸掛器部件返回至所述接合位置，從而在所述生產(chǎn)管道柱中產(chǎn)生張力；且其中 所述保持機(jī)構(gòu)響應(yīng)于所述內(nèi)部管道懸掛器部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行操作，同時(shí)所述外部管道懸掛器部件相對于所述井口保持固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道懸掛器組件，其特征在于: 所述管道懸掛器組件還包括流體通道，其在所述內(nèi)部管道懸掛器部件的側(cè)壁中沿軸向延伸； 所述內(nèi)部管道懸掛器部件在下部區(qū)域中比在上部區(qū)域中具有更大的側(cè)壁厚度，且 其中所述上部區(qū)域中的流體通道沿軸向偏離所述下部區(qū)域中的流體通道，所述上部區(qū)域和所述上部區(qū)域中的流體通道通過所述流體通道的過渡段而進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道懸掛器組件，其特征在于，所述保持機(jī)構(gòu)容許通過使所述內(nèi)部管道懸掛器部件旋轉(zhuǎn)小于完整的一圈而使所述內(nèi)部管道懸掛器部件從所述接合位置運(yùn)動至所述分離位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道懸掛器組件，其特征在于: 所述保持機(jī)構(gòu)容許所述內(nèi)部管道懸掛器部件響應(yīng)于所述內(nèi)部管道懸掛器部件在第一方向上小于完整一圈的旋