深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置及其作業(yè)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深井快速排液試油工藝技術，尤其是涉及一種深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置及其作業(yè)方法。
【背景技術】
[0002]試油是利用一套專用設備和工具，對井下油氣進行直接測試，以取得排液有關層的油氣產(chǎn)能、壓力、溫度和油、氣、水樣物性資料的工藝過程。試油(測試)工藝技術已有多年的發(fā)展歷史，其工藝技術已經(jīng)相對成熟，目前常規(guī)的試油(測試)技術為:負壓射孔測液面恢復求產(chǎn)、洗井求取液性；也采用單純的地層測試或射孔-測試二聯(lián)作。排液措施大多為汽化水降液面，通常采用NAVI泵、螺桿泵或水力泵等進行排液。即使應用先進的地層測試工具，可以獲取較好的油氣層資料，但不能實現(xiàn)連續(xù)大量排液。
[0003]為了縮短施工周期、提高作業(yè)工作效率，各種聯(lián)作管柱的研究應用是目前最主要的措施之一，也是試油工藝發(fā)展的趨勢，試油技術主要有射孔與地層測試器的二聯(lián)作及NAVI與MFE、TCP三聯(lián)作試油工藝技術。但是上述幾種試油方法針對氣井和深層的排液均具有的一定局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有試油技術不能滿足氣井和深層的排液需求，導致施工作業(yè)效率低下的不足，本發(fā)明提供一種深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置及其作業(yè)方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置包括地面總成和井下試油工藝管柱，井下試油工藝管柱位于生產(chǎn)套管內(nèi)，井下試油工藝管柱的2個或2個以上氣舉閥、篩管、射孔裝置通過油管由上至下依次連接；由上至下的氣舉閥打開壓力依次增大；射孔裝置由上至下依次包括機械點火頭、射孔槍、絲堵；井下進液通道為生產(chǎn)套管與井下試油工藝管柱的環(huán)空，井下出液通道為井下試油工藝管柱的內(nèi)孔。
[0006]地面總成包括供液系統(tǒng)和出液系統(tǒng)。
[0007]供液系統(tǒng)的儲液罐、泵車1、低密度流體混配系統(tǒng)通過管線依次連通，低密度流體混配系統(tǒng)還與空氣制氮裝置連通；低密度流體混配系統(tǒng)的輸出管線通過供液管線與井下進液通道連通。井下出液通道通過出液管線與出液系統(tǒng)的儲液罐連通。
[0008]出液系統(tǒng)儲液罐由儲液罐II和儲液罐I串聯(lián)組成。儲液罐I與油罐車連通，儲液罐II與泵車II連通。泵車II的輸出管線與供液系統(tǒng)的儲液罐連通。
[0009]供液管線、出液管線上安裝有閥門。
[0010]利用深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置的試油作業(yè)方法，安裝調(diào)試深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置，將井下試油工藝管柱下入井筒的生產(chǎn)套管內(nèi)，安裝地面總成的供液系統(tǒng)和出液系統(tǒng)，并與井下試油工藝管柱連通，試油作業(yè)步驟如下:
[0011]A、井口投棒砸擊射孔槍上機械點火頭，進行射孔，打開油層出油通道；
[0012]B、啟動地面總成系統(tǒng)，地面總成的供液系統(tǒng)通過供液管線向由生產(chǎn)套管與井下試油工藝管柱的環(huán)空組成的井下進液通道輸送低密度液體，由上至下依次打開氣舉閥；
[0013]C、調(diào)整井筒內(nèi)氣液比，降低井筒內(nèi)液體密度至設計值后，將井筒內(nèi)進液通道的液體通過篩管進入出液通道，液體向上排出至地面總成的出液系統(tǒng)；
[0014]D、地面大罐計量求產(chǎn)，求取地層的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。
[0015]井筒內(nèi)液體密度調(diào)整范圍為1.0?0.2g/cm3。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，結構合理，通過調(diào)整井筒內(nèi)的液體密度形成井筒內(nèi)最大的負壓，實現(xiàn)對深井進行大壓差排液的目的；采用氮氣混配，安全可靠；實現(xiàn)了井內(nèi)大壓差連續(xù)排液。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置結構示意圖。
[0018]圖中:1.氣舉閥I ,2.油管，3.氣舉閥II，4.氣舉閥III，5.篩管，6.機械點火頭，7.射孔槍，8.絲堵，9.儲液罐，10.泵車I，11.空氣制氮裝置，12.低密度流體混配系統(tǒng)，13.儲液罐II，14.儲液罐I，15.泵車II，16.油罐車，17.生產(chǎn)套管，18.井下試油工藝管柱，19.供液管線，20.出液管線，21.供液系統(tǒng)，22.出液系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的【具體實施方式】，只要符合本發(fā)明的精神，都應該包括于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0020]參見附圖1。本發(fā)明深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置主要包括地面總成和井下試油工藝管柱18。
[0021]井下試油工藝管柱18位于生產(chǎn)套管17內(nèi)。
[0022]井下試油工藝管柱18的2個或2個以上氣舉閥、篩管5、射孔裝置通過油管2由上至下依次連接。由上至下的氣舉閥打開壓力依次增大。射孔裝置由上至下依次包括機械點火頭6、射孔槍7、絲堵8。通常為油管2、氣舉閥I 1、油管2、氣舉閥II 3、油管2、氣舉閥III 4、油管2、篩管5、油管2、射孔裝置依次連接。
[0023]井下進液通道為生產(chǎn)套管17與井下試油工藝管柱18的環(huán)空，井下出液通道為井下試油工藝管柱18的內(nèi)孔。
[0024]地面總成主要包括供液系統(tǒng)21和出液系統(tǒng)22。
[0025]供液系統(tǒng)21主要包括的儲液罐9、泵車I 10、低密度流體混配系統(tǒng)12和空氣制氮裝置11。儲液罐9、泵車I 10、低密度流體混配系統(tǒng)12通過管線依次連通；低密度流體混配系統(tǒng)12還與空氣制氮裝置11連通。低密度流體混配系統(tǒng)12選用ΗΥ-35/66低密度流體混配裝置，額定壓力35MPa，額定流量66m3/hr，空氣制氮裝置11選用山東科瑞股份有限公司生產(chǎn)的KTU5280TDF制氮車，氮氣純度>95 %，工期壓力35MPa，三級排氣壓力。
[0026]低密度流體混配系統(tǒng)12的輸出管線通過供液管線19與井下進液通道連通。井下出液通道通過出液管線20與出液系統(tǒng)22的儲液罐連通。
[0027]出液系統(tǒng)22的儲液罐由儲液罐II 13和儲液罐I 14串聯(lián)組成。儲液罐I 14與油罐車16連通；儲液罐II 13與泵車II 15連通。泵車II 15的輸出管線與供液系統(tǒng)21的儲液罐9連通。
[0028]根據(jù)施工作業(yè)需要，在供液管線19、出液管線20上安裝有多個閥門。
[0029]利用本發(fā)明深井可調(diào)低密度流體快速排液試油裝置的試油作業(yè)方法:
[0030]首先，安裝調(diào)試試油裝置，將井下試油工藝管柱18下入井筒的生產(chǎn)套管17內(nèi)；
[0031]然后，安裝地面總成的供液系統(tǒng)21