分層采油與防砂聯(lián)作的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及分層采油與防砂聯(lián)作的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)70年代初期，大慶、新疆油田針對(duì)非均質(zhì)砂巖油田具有油層多、層間物性差異大、層間干擾嚴(yán)重的特點(diǎn)，提出了分層采油的概念，認(rèn)為分層開采是合理開發(fā)油田，提高采油速度，保證油田具有較高的最終采收率的基本手段之一。
[0003]郭偉等人發(fā)表在2001年第23卷第1期《石油鉆采工藝》上的“兩層分采同步抽油技術(shù)研究與應(yīng)用”一文，闡述了兩層分采同步抽油技術(shù)的必要性，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體問題，提出了不同的技術(shù)方案。對(duì)2個(gè)栗同步抽油系統(tǒng)的受力進(jìn)行了分析，并提出了有關(guān)參數(shù)的計(jì)算公式，給出了技術(shù)指標(biāo)，介紹了在大慶油田和遼河油田的應(yīng)用情況，對(duì)應(yīng)用效果做了分析，認(rèn)為該技術(shù)是一項(xiàng)全新的增產(chǎn)技術(shù)，具有廣闊推廣應(yīng)用前景。
[0004]李大建等人發(fā)表在2012年第23卷第1期《石油地質(zhì)與工程》上的“長(zhǎng)慶油田分采栗分層采油工藝技術(shù)研究與應(yīng)用”一文，鑒于長(zhǎng)慶油田三疊系油藏飽和壓力低，地飽壓差小，油井氣油比高，研發(fā)了一種“上栗抽下層，下栗抽上層”的防氣式分采栗。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)用表明，該防氣式分采栗分采效果明顯，對(duì)高氣油比油井適應(yīng)性強(qiáng)。
[0005]郭穎發(fā)表在2014年第36卷第5期《石油鉆采工藝》上的“采出井6段以上細(xì)分配產(chǎn)技術(shù)”一文指出，為了提高油層的動(dòng)用程度，實(shí)現(xiàn)油層的精細(xì)劃分，研究出一種采出井6段以上細(xì)分層產(chǎn)量控制工藝。通過油管和套管之間的環(huán)形空間下入電控式測(cè)調(diào)儀，與井下可調(diào)式分層配產(chǎn)器進(jìn)行對(duì)接，依據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)高產(chǎn)液層段狀態(tài)進(jìn)行直觀分析判斷，實(shí)現(xiàn)一次下井完成各層段產(chǎn)液量的合理控制，使各層段均保持合理流壓，充分發(fā)揮產(chǎn)油潛力。通過配套細(xì)分工藝的研究，滿足了采出井6段以上的細(xì)分控制，達(dá)到了剩余油深度挖潛的目的。
[0006]雖然各油田應(yīng)用不同的分層采油技術(shù)都取得了很好的效果，但大都未考慮油層防砂的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種分層采油與防砂聯(lián)作的方法。所述技術(shù)方案如下:
[0008]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供了一種分層采油與防砂聯(lián)作的方法。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種一種分層采油與防砂聯(lián)作的方法，所述分層采油與防砂聯(lián)作的方法包括以下步驟:
[0010](1)向油井中依次下入倒錐、加厚油管、扶正器、具有繞絲篩管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述繞絲篩管、所述加厚油管、懸掛栗、所述加厚油管、油管短節(jié)和油管懸掛器以形成分層采油與防砂聯(lián)作管柱；
[0011](2)坐封所述封隔器；
[0012](3)在所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱的內(nèi)腔中依次下入懸掛栗柱塞、第一抽油桿、第二抽油桿、第三抽油桿和光桿以形成分層采油與防砂聯(lián)作桿柱，使所述分層采油防砂聯(lián)作桿柱與所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱滑動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)采油和防砂；
[0013](4)在所述懸掛栗柱塞進(jìn)入所述懸掛栗的栗腔以后，按照每1000m所述分層采油與防砂聯(lián)作桿柱上提防沖距0.85m，之后安裝井口對(duì)所述油井采油。
[0014]具體地，所述第一抽油桿、第二抽油桿和第三抽油桿的直徑依次增大。
[0015]進(jìn)一步地，在所述倒錐、加厚油管、扶正器、具有繞絲篩管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述繞絲篩管、所述加厚油管、懸掛栗、所述加厚油管、油管短節(jié)和油管懸掛器中相鄰的兩兩之間通過絲扣彼此連接。
[0016]進(jìn)一步地，在所述懸掛栗柱塞、第一抽油桿、第二抽油桿、第三抽油桿和光桿中相鄰的兩兩之間通過絲扣彼此連接。
[0017]具體地，所述封隔器為Y211-114封隔器，所述加厚油管和所述油管短節(jié)的直徑均為73mm，所述光桿直徑為28mm，所述第一抽油桿的直徑為19mm，所述第二抽油桿的直徑為22mm，所述第三抽油桿的直徑為25mm，所述懸掛栗為Φ38、Φ44或者Φ56的型號(hào)。
[0018]具體地，在步驟⑴中，下入所述倒錐、加厚油管、扶正器、具有繞絲篩管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述繞絲篩管、所述加厚油管、懸掛栗、所述加厚油管、油管短節(jié)和油管懸掛器的速度小于40根/小時(shí)。
[0019]具體地，在步驟(3)中，下入所述懸掛栗柱塞、第一抽油桿、第二抽油桿、第三抽油桿和光桿的速度小于30根/小時(shí)。
[0020]進(jìn)一步地，在步驟(2)中，坐封所述封隔器的方法包括下列步驟:
[0021]al用栗車采用清水或者油田污水將油套環(huán)空灌滿，之后在所述油管懸掛器上端螺紋連接油管短節(jié)；
[0022]a2上提所述油管懸掛器1.5m，然后緩慢下放所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱，并觀察作業(yè)車上的指重表讀數(shù)；
[0023]a3向所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱的內(nèi)腔中加壓以坐封所述封隔器；
[0024]a4放下所述油管懸掛器，之后卸掉所述油管短節(jié)以完成所述封隔器坐封。
[0025]進(jìn)一步地，所述油套環(huán)空為所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱與緊貼所述油井的內(nèi)腔壁設(shè)置的套管之間形成的空腔。
[0026]具體地，在步驟(1)中，在下入所述分層采油與防砂聯(lián)作管柱之前還包括對(duì)所述油井進(jìn)行的施工準(zhǔn)備，所述施工準(zhǔn)備包括下列步驟:
[0027]bl所述油井的井口放壓，并徹底清洗所述油井，待所述油井的井口無(wú)溢流后，拆卸所述井口并安裝井口防噴裝置；
[0028]b2將所述油井的內(nèi)腔中的通過油管、抽油栗和抽油桿構(gòu)成的生產(chǎn)管柱起出；
[0029]b3用鍋爐車將所述油管和所述抽油桿的抽油桿刺清洗干凈，并在地面用油管規(guī)對(duì)所述油管進(jìn)行逐根通徑；
[0030]b4在所述套管內(nèi)下入通過所述油管和通徑規(guī)彼此螺紋連接構(gòu)成的通井管柱，并通井至人工的所述油井的井底，在所述封隔器的坐封段連續(xù)通井三次，且通井速度控制在30根/小時(shí)以保證所述油井的內(nèi)腔暢通無(wú)阻；
[0031 ] b5在所述套管內(nèi)下入通過油管、油管變扣接頭和套管刮削器構(gòu)成且彼此螺紋連接的套管刮削管柱，并對(duì)所述油井的全井段的套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟鉆刮削，以清除所述套管內(nèi)壁的污垢、蠟及其它的套管內(nèi)壁上的阻塞物；
[0032]b6向所述油套環(huán)空中栗入清水做洗井液，當(dāng)從所述油管返出清水時(shí)停止洗井，并起出所述套管刮削管柱，所述洗井液從所述油管返出，所述洗井液的排量控制在25?30m3/
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[0033]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0034](1)本發(fā)明提供的分層采油與防砂聯(lián)作的方法利用懸掛栗、封隔器、繞絲篩管、具有繞絲篩管的分流控制器既解決了壓力等級(jí)不同油井的分層采油問題，又解決了分油井防砂的問題；
[0035](2)本發(fā)明提供的分層采油與防砂聯(lián)作的方法有效避免了因出砂造成的卡栗事故的發(fā)生；
[0036](3)本發(fā)明提供的分層采油與防砂聯(lián)作的方法能夠增加油井產(chǎn)油量，且降低油井產(chǎn)水量；
[0037](4)本發(fā)明提供的分層采油與防砂聯(lián)作的方法施工一次成功率100%，油井單井產(chǎn)量平均增加3.5噸以上，含水平均下降27.8個(gè)百分點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的分層采油與防砂聯(lián)作的方法的流程圖；
[0039]圖2是華北油田井段基本數(shù)據(jù)表。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0041]參見圖1，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例分層采油與防砂聯(lián)作的方法的流程。分層采油與防砂聯(lián)作的方法包括以下步驟:
[0042](1)向油井中依次下入倒錐、加厚油管、扶正器、具有繞絲篩管的分流控制器、加厚油管、封隔器、加厚油管、繞絲篩管、加厚油管、懸掛栗、加厚油管、油管短節(jié)和油管懸掛器以形成分層采油與防砂聯(lián)作管柱；
[0043](2)坐封封隔器；
[0044](3)在分層采油與防砂聯(lián)作管柱的內(nèi)腔中依次下入懸掛栗柱塞、第一抽油桿、第二抽油桿、第三抽油桿和光桿以形成分層采油與防砂聯(lián)作桿柱，使分層采油防砂聯(lián)作桿柱與分層采油與防砂聯(lián)作管柱滑動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)采油和防砂；
[0045](4)在懸掛栗柱塞進(jìn)入懸掛栗的栗腔以后，按照每1000m分層采油與防砂聯(lián)作桿柱上提防沖距0.85m，之后安裝井口對(duì)油井采油。
[0046]在本發(fā)明的一個(gè)示例中，首先需要對(duì)油井進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備包括以下步驟:
[0047]bl拆井口:油井的井口放壓，并徹底清洗油井，待油井的井口無(wú)溢流后，拆井口，安裝井口防噴裝置；
[0048]b2起出生產(chǎn)管柱:起出油井正常采油生產(chǎn)的生產(chǎn)管柱；該生產(chǎn)管柱包括油管、抽油栗和抽油桿；
[0049]b3通管:用鍋爐車將油管、抽油桿的抽油桿刺洗干凈，并在地面用Φ59Χ800πιπι油管規(guī)對(duì)油管進(jìn)行逐根通徑，其中在地面用Φ