連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]頁(yè)巖氣資源的有效開發(fā)主要得益于大規(guī)模壓裂技術(shù)的實(shí)施，這就要求有足夠大的流體通道，現(xiàn)有技術(shù)主要通過(guò)套管直接實(shí)施大規(guī)模壓裂施工。壓裂完成后需帶壓下入生產(chǎn)管柱，目前采用主要方法有帶壓作業(yè)機(jī)下油管及連續(xù)油管作業(yè)機(jī)下連續(xù)油管兩大類手段。
[0003]對(duì)于帶壓作業(yè)機(jī)下油管方法，其帶壓作業(yè)機(jī)施工成本高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、安全風(fēng)險(xiǎn)大。
[0004]對(duì)于連續(xù)油管作業(yè)機(jī)下連續(xù)油管的方法，需在井口主閥1的上部增加連續(xù)油管懸掛器3(見圖1)。此時(shí)有以下問(wèn)題:第一改變了井口結(jié)構(gòu)；第二出現(xiàn)主閥1無(wú)法使用的情況(因主閥1需配合普通油管懸掛器才能實(shí)現(xiàn)密封);第三是存在管柱長(zhǎng)期密封不可靠(因密封只靠一道連續(xù)油管懸掛器內(nèi)膠皮)，當(dāng)井口壓力高時(shí)失封風(fēng)險(xiǎn)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法，旨在以連續(xù)油管作為生產(chǎn)管柱的情況下，得到標(biāo)準(zhǔn)采氣樹井口并提高其密封性能。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法，在下入連續(xù)油管生產(chǎn)管柱時(shí)，包括以下步驟:
S10、在油管頭四通和主閥上方，安裝井口防噴裝置系統(tǒng)、注入頭和連續(xù)油管，并在所述連續(xù)油管的下端安裝工具串，將安裝有工具串的連續(xù)油管下入至設(shè)計(jì)深度，其中，井口防噴裝置系統(tǒng)包括依次連接的防噴盒、第一防噴器、防噴管和第二防噴器，所述防噴管、第二防噴器、主閥以及油管頭四通的通徑均大于連續(xù)油管上待安裝的油管懸掛器的外徑，所述第二防噴器與所述主閥連接；
S20、使用所述第一防噴器上的剪切閘板剪斷所述連續(xù)油管，并吊開所述第二防噴器以上設(shè)備；
S30、在剪斷后的下半段連續(xù)油管的上端依次安裝懸掛連接器和油管懸掛器，并將剪斷后的上半段的連續(xù)油管伸出所述防噴管后將其與液壓可退送進(jìn)/回收工具連接；
S40、連接所述防噴管和所述第二防噴器，通過(guò)所述液壓可退送進(jìn)/回收工具下放油管懸掛器至油管頭四通內(nèi)；
S50、將所述連續(xù)油管固定于所述油管頭四通內(nèi)；
在起出連續(xù)油管生產(chǎn)管柱時(shí)，包括以下步驟:
51、通過(guò)連續(xù)油管閥門投球并打壓，關(guān)閉所述連續(xù)油管下端連接的剪切套雙瓣單流閥以關(guān)閉油管生產(chǎn)通道；
52、在連接有油管頭四通的主閥上方安裝所述井口防噴裝置系統(tǒng)； 53、利用液壓可退送進(jìn)/回收工具，將管柱提出至所述防噴管內(nèi)，依次關(guān)閉所述第二防噴器的懸掛卡瓦和半封閘板，實(shí)現(xiàn)所述管柱的懸掛與油套環(huán)空的密封；
54、分別從懸掛連接器的下方及液壓可退送進(jìn)/回收工具的上部完成對(duì)所述連續(xù)油管的切割，并用可纏繞式連接器連接切開的連續(xù)油管的兩端，安裝好井口后，將井筒內(nèi)的連續(xù)油管提升出井筒。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟S10具體包括:
5101、打開采氣樹套管閥門，關(guān)閉主閥，轉(zhuǎn)由套管閥門生產(chǎn)，拆除采氣樹中主閥以上設(shè)備，安裝井口防噴裝置系統(tǒng)、注入頭和連續(xù)油管，并試壓合格；
S103、從所述第二防噴器以上卸開所述防噴管，在連續(xù)油管的下端安裝連接器并通過(guò)拉力測(cè)試后，在所述連接器的底部依次連接剪切套雙瓣單流閥、栗出式堵塞器、篩管以及引鞋頭，控制所述連續(xù)油管進(jìn)入防噴管內(nèi)，連接所述防噴管和第二防噴器，將所述連續(xù)油管下入至設(shè)計(jì)深度。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟S101和步驟S103之間還包括:
5102、所述第二防噴器以上卸開防噴管，在所述連續(xù)油管的下端連接旋轉(zhuǎn)噴頭后，連接所述第二防噴器和防噴管，打開所述主閥，下所述連續(xù)油管的下端至油管頭四通，向連續(xù)油管中通入清水，通過(guò)其旋轉(zhuǎn)噴頭噴出以沖洗所述油管頭四通內(nèi)腔，沖洗完成后起連續(xù)油管的下端至防噴管，關(guān)閉所述主閥。
[0009]優(yōu)選地，在所述步驟S103中，在將所述連續(xù)油管下入至設(shè)計(jì)深度時(shí)，通過(guò)所述井口防噴裝置系統(tǒng)逐級(jí)打壓，使其壓力與井筒內(nèi)壓力相同，當(dāng)穩(wěn)壓15min并壓降小于0.5MPa后，開啟所述主閥，將所述連續(xù)油管下入所設(shè)計(jì)深度，在下入過(guò)程中向所述連續(xù)油管中灌水。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟S20具體包括:關(guān)閉所述第二防噴器上的懸掛閘板，控制連續(xù)油管懸重逐步下放到零，關(guān)閉所述第二防噴器的半封閘板封隔油套環(huán)空，使其上方的防噴管泄壓，通過(guò)所述第二防噴器側(cè)通對(duì)其半封閘板試壓，試壓合格后泄壓至零，使用所述第一防噴器的剪切閘板剪斷所述連續(xù)油管，從所述第二防噴器以上卸開防噴管，在吊開所述第二防噴器以上設(shè)備后，通過(guò)連續(xù)油管割刀在合適位置切割連續(xù)油管，并將其切口修整規(guī)整。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟S40具體包括:連接防噴管和第二防噴器，利用液壓可退送進(jìn)/回收工具抓住所述懸掛連接器的內(nèi)打撈頸，啟動(dòng)注入頭提拉到原管柱懸重，當(dāng)所述防噴管內(nèi)打被壓至井筒壓力時(shí)，依次打開所述第二防噴器的半封閘板和懸掛閘板，下放油管懸掛器至所述油管頭四通內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟S50具體包括:坐所述油管懸掛器，上緊頂絲，使所述連續(xù)油管固定于油管頭四通內(nèi)，向連續(xù)油管內(nèi)打壓，使所述液壓可退送進(jìn)/回收工具丟手，并上提液壓可退送進(jìn)/回收工具進(jìn)所述防噴管，關(guān)閉所述主閥，防噴管泄壓，移走所述井口防噴裝置系統(tǒng)，安裝采氣樹，試壓合格后打開所述主閥，井口打壓栗出下堵塞器，以供投產(chǎn)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S1具體包括:打開采氣樹套管閥門，關(guān)閉所述閥門，轉(zhuǎn)由套管閥門生產(chǎn)，通過(guò)連續(xù)油管閥門投球并打壓，關(guān)閉所述連續(xù)油管下端的剪切套雙瓣單流閥以關(guān)閉油管生產(chǎn)通道。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟S3具體包括:利用液壓可退送進(jìn)/回收工具，撈住所述懸掛連接器上部設(shè)置的內(nèi)打撈頸，卸開所述油管懸掛器的頂絲，將管柱提出至所述防噴管內(nèi)，依次關(guān)閉所述第二防噴器的懸掛卡瓦和半封閘板，實(shí)現(xiàn)管柱的懸掛與油套環(huán)空的密封，將所述連續(xù)油管內(nèi)打壓完成液壓可退送進(jìn)/回收工具的丟手。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S4具體包括:分別從所述懸掛連接器下部和所述液壓可退送進(jìn)/回收工具上部完成連續(xù)油管切割，修整切口后，用可纏繞式連接器連接兩端；安裝好井口后，將井筒內(nèi)的連續(xù)油管提升出井筒。
[0016]本發(fā)明提出的連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法，具有以下有益效果:
1、利用連續(xù)油管取代常規(guī)油管直接作生產(chǎn)管柱，確保管柱的下入及起出安全可靠、方便快捷，減少了帶壓作業(yè)時(shí)間，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還滿足了壓裂后快速排液及氣井長(zhǎng)期生產(chǎn)的需要；
2、改變現(xiàn)有連續(xù)油管生產(chǎn)管柱需要在主閥上添加專用連續(xù)油管懸掛器的模式，改將連續(xù)油管直接通過(guò)懸掛連接器與常規(guī)的油管懸掛器相連，施工完成后得到標(biāo)準(zhǔn)的采氣樹井口，更有利于后期作業(yè)的需要；
3、直接利用普通油管懸掛器懸掛管柱將連續(xù)油管懸掛于主閥上，主閥可以開合，從而確保井口密封和固定效果，而常規(guī)管柱井口懸掛器密封失效后，只能壓井后起管柱；
4、當(dāng)懸掛連接器密封失效后，仍可以帶壓完成管柱起出；
5、設(shè)置包括有懸掛連接器和油管懸掛器的生產(chǎn)管柱，有利于其下入及再次起出；
6、實(shí)現(xiàn)可在連續(xù)油管本體上增加扶正器、滾輪等裝置，減小管柱在井內(nèi)的震動(dòng)，延長(zhǎng)了下入深度；
7、實(shí)現(xiàn)可以在深井中下入大尺寸的連續(xù)油管，因?yàn)檫B續(xù)油管車滾筒容量有限，所攜帶大尺寸連續(xù)油管很短，采用此方案，可以使用可纏繞連接器連接多根大尺寸連續(xù)油管，帶壓下入深井中，從而滿足了壓裂后快速排液及氣井長(zhǎng)期生產(chǎn)的需要；
8、栗出式堵塞器采用可溶性材料，可在井底積液中自行溶解，防止栗出式堵塞器被高壓氣流吹入管柱中堵塞生產(chǎn)通道；
9、篩管可以提高生產(chǎn)通道，同時(shí)防止井底碎肩被高壓氣流吹入管柱。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中速度管柱采氣井口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法中下入連續(xù)油管生產(chǎn)管柱的流程示意圖；
圖3為使用本連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法的井口結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為使用本連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起出的方法的井下工具串的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖2所示的步驟S10的細(xì)化流程示意圖；
圖6為本發(fā)明連續(xù)油管生產(chǎn)管柱下入和起