開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采礦方法，具體是涉及一種開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在開采地下礦山緩傾斜薄礦體時，其采礦方法均受礦體傾角及厚度的限制，一般難以進行大規(guī)模的機械化連續(xù)開采作業(yè)，回采工序復(fù)雜、效率低、生產(chǎn)材料消耗較多；而對同一礦區(qū)中不同區(qū)域礦體頂板穩(wěn)固性差異較大的情況，一般是設(shè)計不同的采礦方法進行分區(qū)域回采，技術(shù)難度大且處理復(fù)雜；點柱式采礦方法雖然能夠通過調(diào)整點柱尺寸與間距來適應(yīng)頂板穩(wěn)固性的變化，但是點柱的大量布置使得各種設(shè)備在礦房中的運行受阻，影響采礦工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種能夠在緩傾斜薄礦體礦層中實現(xiàn)機械化連續(xù)高效開采，并能靈活簡便地適應(yīng)各類頂板穩(wěn)固性，保證設(shè)備在礦房中運行暢通的開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種開采緩傾斜薄礦體的房柱式采礦方法，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊中預(yù)留底柱、頂柱和間柱，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道隔開；頂柱兩端各預(yù)留回風(fēng)口，底柱中部預(yù)留礦房進口，礦房中部預(yù)留垂直礦體走向的分隔礦柱，分隔礦柱將礦房分為兩個小礦房；
(2)在每個小礦房的四周邊界施工切割上山和切割平巷，沿著小礦房邊界形成兩條完整的通風(fēng)回路，同時在小礦房中部形成矩形礦塊；同時將小礦房中的矩形礦塊與底柱、頂柱、間柱及分隔礦柱隔開；將小礦房中矩形礦塊劃分為寬窄兩種不同規(guī)格的長條形礦柱，即窄條形礦柱和寬條形礦柱，條形礦柱長軸沿礦體走向；在礦房進口的上方，即礦房中靠近底柱的中部底板處開鑿集中裝礦點；
(3)回米小礦房中的矩形礦塊；
(4)鑿巖爆破，裝礦，運礦。
[0005]進一步，步驟(3)中，對于礦體頂板不穩(wěn)固的礦體，采全部的寬條形礦柱，留全部的窄條形礦柱不采；對于礦體頂板一般穩(wěn)固的礦體，先采全部的寬條形礦柱，再采部分的窄條形礦柱，留剩余部分的窄條形礦柱不采；對于礦體頂板穩(wěn)固的礦體，先采全部的寬條形礦柱，再采全部的窄條形礦柱。
[0006]進一步，步驟(4)中，采用低矮型鑿巖臺車鑿巖，采用低矮型鏟運機運礦，將礦石運送至集中裝礦點，坑內(nèi)卡車進入礦塊底部進口，鏟運機在集中裝礦點處將礦石倒裝至坑內(nèi)卡車運走。
[0007]進一步，步驟(1)中，所述礦塊長為110-130m，寬為90-110m，高度為礦體層高。
[0008]進一步，步驟(1)中，所述底柱、頂柱和間柱寬均為4-7m。
[0009]進一步，步驟(1)中，所述回風(fēng)口、礦房進口和分隔礦柱的寬均為3_5m。
[0010]進一步，步驟(2)中，所述切割上山和切割平巷的寬均為3-5m。
[0011]進一步，步驟(2)中，所述窄條形礦柱的寬為3-5m，所述寬條形礦柱的寬為5_7m。
[0012]進一步，步驟(2)中，所述集中裝礦點為半圓形，下沉0.5m，面積為40m2。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
(1)采用分隔礦柱將礦房分為兩個小礦房，在小礦房邊界施工切割上山與切割平巷，將小礦房的大部分礦體與頂柱、底柱、間柱及分隔礦柱分尚，減少開米大部分礦體時鑿巖爆破產(chǎn)生的震動，避免對頂柱、底柱、間柱及分隔礦柱造成震動損壞。
[0014](2)將小礦房中由切割上山與切割平巷分離出來的矩形礦體設(shè)計為寬窄不同的兩種條形礦柱開采，通過調(diào)整小礦房中的條帶式礦柱回采數(shù)量，回采順序及回采方式來適應(yīng)礦體頂板不同類型的穩(wěn)定性；且參數(shù)尺寸規(guī)整，方便施工實行；而且條柱式的開采方式也為設(shè)備創(chuàng)造通暢的運行通道，不會阻礙設(shè)備在礦房中的運行，工作效率高，更利于實現(xiàn)機械化開采。
[0015](3)小礦房中的條形礦柱長軸與分隔礦柱長軸垂直(條形礦柱長軸沿礦體走向，分隔礦柱長軸垂直礦體走向)，從多個方向控制礦房頂板的軟弱結(jié)構(gòu)面，減少頂板軟弱結(jié)構(gòu)面走向與礦柱長軸一致時產(chǎn)生的對頂板穩(wěn)固的不利影響，更有利于礦層頂板穩(wěn)固。
[0016](4)采用大尺寸的礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)，減少分段、中段巷道及外部切割工程，減少外部采切工程量。
[0017](5)鑿巖及礦石采裝全部采用低矮型設(shè)備，鏟運機能夠進入采場鏟運礦石，在集中裝礦點處將礦石鏟裝進坑內(nèi)卡車，實現(xiàn)采場的機械化連續(xù)開采。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1、2、3的礦體開采前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1沿A-A的剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實施例1的礦體開采后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3沿A-A的剖視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例2的礦體開采后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5沿A-A的剖視圖。
[0024]圖7是本發(fā)明實施例3的礦體開采后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是圖7沿A-A的剖視圖。
[0026]圖9是圖8的局部放大圖。
[0027]圖中:1 一分段巷道，2—集中裝礦點，3—礦房進口，4 一分隔礦柱，5—切割平巷，6—切割上山，7—回風(fēng)口，8—間柱，9—底柱，10—頂柱，11—窄條形礦柱，12—寬條形礦柱。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0029]實施例1
參照圖1、2、3、4，本實施例針對礦體頂板不穩(wěn)固的礦體進行開采，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊長為120m，寬為100m，高度為礦體層高(一般為2-3m)，礦塊中預(yù)留5m寬的底柱9、頂柱10和間柱8，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道1隔開；頂柱10兩端各預(yù)留4m寬回風(fēng)口 7，底柱9中部預(yù)留4m寬的礦房進口 3，礦房中部預(yù)留垂直礦體走向?qū)?m的分隔礦柱4，分隔礦柱4將礦房分為兩個小礦房；
(2)在每個小礦房的四周邊界施工4m寬的切割上山6和切割平巷5，沿著小礦房邊界形成兩條完整的通風(fēng)回路，同時在小礦房中部形成矩形礦塊；同時將小礦房中的矩形礦塊與底柱9、頂柱10、間柱8及分隔礦柱4隔開，將小礦房中矩形礦塊劃分為寬窄兩種不同規(guī)格的長條形礦柱，即窄條形礦柱11和寬條形礦柱12，條形礦柱長軸沿礦體走向，窄條形礦柱11寬為4m，寬條形礦柱12寬為6m ;在礦房進口 3的上方，即礦房中靠近底柱9的中部底板處開鑿下沉0.5m，面積為40m2的半圓形集中裝礦點2 ；
(3)回采小礦房中的矩形礦塊:采全部的寬條形礦柱12，留全部的窄條形礦柱11不米;
(4)鑿巖爆破，裝礦，運礦:采用低矮型鑿巖臺車鑿巖，采用低矮型鏟運機運礦，將礦石運送至集中裝礦點2，坑內(nèi)卡車進入礦塊底部進口，鏟運機在集中裝礦點2處將礦石倒裝至坑內(nèi)卡車運走。
[0030]實施例2
參照圖1、2、5、6，本實施例針對礦體頂板一般穩(wěn)固的礦體進行開采，包括以下步驟:
(1)沿礦體走向布置礦塊采場，礦塊長為120m，寬為100m，高度為礦體層高(一般為2-3m)，礦塊中預(yù)留5m寬的底柱9、頂柱10和間柱8，形成礦房，礦房與礦房之間通過分段巷道1隔開；頂柱10兩端各預(yù)留4m寬回風(fēng)口 7，底柱9中部預(yù)留4m寬的礦房進口 3，礦房中部預(yù)留垂直礦體走向?qū)?m的分隔礦柱4，分隔礦柱4將礦房分為兩個小礦房；