簧2是夾在調(diào)壓螺絲I與彈簧座3之間，彈簧座3在閥殼9內(nèi)由復(fù)位彈簧2和閥芯6推動可沿軸向滑動，閥芯6推動彈簧座3朝向調(diào)壓螺絲I處移動可使安全閥開啟，復(fù)位彈簧2推動彈簧座3朝向閥套5處移動可使安全閥關(guān)閉。
[0041]接頭4是用于與煤礦綜采液壓支架的油缸插接連接，接頭4上設(shè)有一個工作口 41、卸荷腔42和卸荷孔43，工作口 41是從接頭4的插接端的端面沿軸向朝向接頭4內(nèi)部延伸形成的圓孔，卸荷腔42是在接頭4內(nèi)部從工作口 41處沿軸向朝向接頭4的另一端的端面處延伸形成的臺階孔，卸荷腔42與工作口 41同軸，卸荷孔43是在接頭4的側(cè)壁上沿徑向貫穿接頭4的圓孔，卸荷孔43與卸荷腔42連通，卸荷孔43并在接頭4的側(cè)壁上沿周向均布多個，使從工作口 41進入安全閥的油液向外流出。
[0042]本安全閥的閥套5和閥芯6構(gòu)成閥芯組件，閥芯組件上并設(shè)有用于閥殼9和接頭4之間密封以及用于閥套5與閥芯6之間密封的密封結(jié)構(gòu)。閥套5位于接頭4和閥殼9內(nèi)，閥套5與閥殼9和接頭4為同軸，閥套5 —端插入接頭4的卸荷腔42中，另一端插入閥殼9的內(nèi)孔中，閥套5內(nèi)設(shè)有容納閥芯6的內(nèi)腔體，閥套5位于接頭4內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第一過液孔51，閥套5位于閥殼9內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第二過液孔52，第一過液孔51與第二過液孔52之間間隔一定的距離，且第一過液孔51和第二過液孔52在閥套5的側(cè)壁上沿周向均布多個。閥芯6是位于接頭4與閥套5內(nèi)，閥芯6與閥套5同軸，閥芯6在閥套5內(nèi)沿軸向為可移動的，閥芯6內(nèi)設(shè)有與接頭4的工作口 41連通的內(nèi)腔體，閥芯6的側(cè)壁上設(shè)有用于將其內(nèi)腔體與閥套5的內(nèi)腔體連通的過液孔。
[0043]閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)，該第一密封結(jié)構(gòu)在沿閥套5的軸向上是位于第一過液孔51與第二過液孔52之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯6上的第一密封圈7和套在第一密封圈7上的第二密封圈8，第一密封圈7的內(nèi)圓周面與閥芯6的外圓周面貼合,第二密封圈8對第一密封圈7施加徑向壓力使第一密封圈7與閥芯6緊密接觸，第一密封圈7的外圓周面上還設(shè)有容納第一密封圈7的定位槽71。由于閥芯6為可移動的，閥芯6的側(cè)壁上并設(shè)置有過液孔，通過在閥芯6與閥套5之間設(shè)置由相配合的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成的第一密封結(jié)構(gòu),第一密封圈7為外圓周面設(shè)有定位槽71的異形圈，在閥芯6的內(nèi)腔體中進入壓力液體使閥芯6推動彈簧座3移動時，壓力液體同時進入閥芯6的過液孔中，當(dāng)閥芯6移動使過液孔與第一密封圈7對齊時，壓力液體會對第一密封圈7的內(nèi)圓周面形成沖蝕，對第一密封圈7產(chǎn)生壓力，進而會使第一密封圈7有沿徑向膨脹的趨勢，而第二密封圈8嵌入定位槽71中對第一密封圈7形成擠壓，避免第一密封圈7發(fā)生膨脹，從而使第一密封圈7與閥芯6接觸的更緊密，減弱從閥芯6的過液孔內(nèi)溢出的壓力液體對第一密封圈7的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高密封性能。
[0044]具體地說，第一密封圈7為采用尼龍材質(zhì)制成的異形圈，優(yōu)選采用高強度尼龍，尼龍材質(zhì)的第一密封圈7具有強度高、精度高和耐磨性好的優(yōu)點，具有較高的使用壽命和密封效果。第二密封圈8為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈，具有一定的彈性。如圖5和圖7所示，第一密封圈7為圓環(huán)形，其內(nèi)圓周面為與閥芯6接觸的圓柱面，第一密封圈7沿軸向的寬度大于第二密封圈8的寬度，第一密封圈7的外直徑小于第二密封圈8的外直徑，且第一密封圈7的外直徑大于第二密封圈8的內(nèi)直徑。定位槽71為在第一密封圈7的外圓周面上沿整個周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽71的縱截面形狀為弧形，其弧度為120度左右，以適應(yīng)第二密封圈8的形狀。第一密封圈7的定位槽71處的最小直徑與第二密封圈8的內(nèi)直徑大致相同或略大于第二密封圈8的內(nèi)直徑，這樣可以使第二密封圈8與第一密封圈7緊密接觸。第一密封圈7和第二密封圈8形成復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，第二密封圈8對第一密封圈7施加壓力使第一密封圈7與閥芯6可靠密封。
[0045]作為優(yōu)選的，閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第二密封結(jié)構(gòu)。如圖1和圖6所示，第二密封結(jié)構(gòu)與第一密封結(jié)構(gòu)相同，也是采用上述的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成，具有與第一密封結(jié)構(gòu)相同的使用效果，不過根據(jù)第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)所在位置，第一密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的尺寸與第二密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的尺寸大小有區(qū)別。第一密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入閥殼9內(nèi)的部位處，靠近第二過液孔52，第二密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入接頭4內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于第一過液孔51與閥套5的端面之間。由于閥套5沿軸向在兩處設(shè)置有過液孔，相應(yīng)閥芯6上沿軸向至少也要設(shè)置兩處分別與閥套5上的第一過液孔51和第二過液孔52對應(yīng)的過液孔，因此，在閥套5與閥芯6之間設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)，從而可以進一步提高安全閥密封結(jié)構(gòu)的密封性能，提高密封效果。
[0046]如圖1和圖2所示，本安全閥的閥套5中心設(shè)置的容納閥芯6的內(nèi)腔體是從一端面開始沿閥套5的軸向延伸至另一端面的臺階孔，內(nèi)腔體包括與第一過液孔51連通的大徑腔53和與第二過液孔52連通的小徑腔55，大徑腔53的直徑大于小徑腔55的直徑。第一過液孔51是設(shè)置在閥套5的包圍大徑腔53的側(cè)壁上，第一過液孔51為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第一過液孔51在閥套5側(cè)壁上朝向外側(cè)的卸荷孔43所在位置傾斜延伸，即第一過液孔51的軸線與閥套5的軸線相交，兩者之間的夾角小于90度，接頭4的卸荷孔43正對第一過液孔51。第二過液孔52是設(shè)置在閥套5的包圍小徑腔55的側(cè)壁上，第二過液孔52為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第二過液孔52的軸線與閥套5的軸線相垂直。
[0047]如圖2所示，閥套5的內(nèi)腔體還包括位于大徑腔53與小徑腔55之間的中徑腔54，中徑腔54的直徑小于大徑腔53的直徑，大于小徑腔55的直徑，大徑腔53、中徑腔54和小徑腔55三者為同軸。在閥套5內(nèi)，中徑腔54與大徑腔53形成一個第一內(nèi)壁面516，小徑腔55與中徑腔54之間形成一個第二內(nèi)壁面517,第一內(nèi)壁面516和第二內(nèi)壁面517為與閥套5軸線垂直的圓平面。另外，大徑腔53的長度最大，小徑腔55的長度次之，中徑腔54的長度最小。
[0048]如圖1和圖3所示，本安全閥的閥芯6包括插入閥套5的大徑腔53中的大徑體64和插入閥套5的小徑腔55中的小徑體65，大徑體64和小徑體65均為圓柱形。大徑體64的外直徑與大徑腔53的直徑大小相等，小徑體65的外直徑與小徑腔55的直徑大小相等，第一密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在小徑體65上，第二密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在大徑體64上。大徑體64和小徑體65為同軸且為一體加工成型，形成一體結(jié)構(gòu)的閥芯6，由于大徑體64的外直徑大于小徑體65的外直徑，從而大徑體64與小徑體65連接的端面形成止位面69，該止位面69為與第一內(nèi)壁面516平行且相鄰的圓平面。在閥套5的大徑腔53中，第一內(nèi)壁面516與止位面69之間的空間為平衡腔56。
[0049]如圖3所示，閥芯6的大徑體64上設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第三過液孔61，小徑體65上設(shè)有用于連通小徑腔55與閥芯6內(nèi)腔體的第四過液孔62，小徑體65上還設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第五過液孔63,且第五過液孔63位于第四過液孔62與大徑