>[0072] U^L是承載牙側(cè)的螺距數(shù)值； 陽(yáng)07引 S化是插入牙側(cè)的螺距數(shù)值；
[0074]化是螺紋長(zhǎng)度 陽(yáng)0巧]RLP是參考位置長(zhǎng)度；
[0076] n是螺紋中螺旋線的數(shù)量。
[0077] 通過(guò)定義，參考位置長(zhǎng)度RLP是最靠近終端表面的螺紋和在螺紋中的螺紋谷部的 寬度等于螺紋頂部的寬度的區(qū)域之間的距離。
[007引為了允許螺紋區(qū)域被機(jī)械加工，凹槽11有如下所確定的最小數(shù)值：
[0080] 在本發(fā)明的圖2A和2B中所描述的特別的實(shí)施例中，螺紋寬度中的變化幾乎為零， W使L化和S化相等且相當(dāng)于螺紋的螺距P。因此，凹槽11的短長(zhǎng)度化的關(guān)系簡(jiǎn)化為：
[0081] 0. 2P/n<GL<P/n〇
[0082] 有利地，參數(shù)L化、S化、化、R化和n的數(shù)值限定如下：
[0083] 4mm<T,FT,<20nini;
[0084] 4mm<SFL<20mm；
[00化]20mm<TL<300mm；
[0086] 10mm<RLP<150mm;
[0087] Kn<4〇
[0088] 有利地，在螺紋區(qū)域3和4是自鎖式的情況下，參數(shù)L化、S化、化、R化和n的數(shù)值 限定如下：
[0089] 10mm<LPL<l了mm;
[0090] IOmnKSFlXl了mm ;
[0091] 40mm<TL< 160mm；
[0092] 20mm<RLP<80mm；
[0093] n = 2。
[0094] 有利地，且如在圖4中看到的，在通過(guò)回轉(zhuǎn)軸線10的縱向截面中所觀察的，凹槽11 包括經(jīng)由第一傾斜部分Ila連接至螺紋區(qū)域且經(jīng)由第二傾斜部分Ilc連接至包括密封表面 的區(qū)域的環(huán)狀部分1化。該設(shè)計(jì)意味著機(jī)械加工是相對(duì)簡(jiǎn)單的。顯然，不同的部分連接在一 起并W常規(guī)的方式（即經(jīng)由曲率半徑）連接至螺紋區(qū)域3和密封區(qū)域5。 陽(yáng)0巧]為了避免唇緣12的任何塑性變形，凹槽11的厚度比唇緣12的厚度小0. 2至2. 5mm的厚度P。
[0096] 為了有助于陽(yáng)部件和陰部件在裝配開始時(shí)接合，第一傾斜部分Ila與連接件的回 轉(zhuǎn)軸線10形成在20。至75。范圍內(nèi)的角度a。
[0097] 為了有助于凹槽11的機(jī)械加工，第二傾斜部分lie與連接件的回轉(zhuǎn)軸線10形成 在5°至90。范圍內(nèi)的角度0。
[0098]有利地，配合在一起而W過(guò)盈配合密封的密封表面可形成環(huán)-錐的接觸。運(yùn)種類 型的接觸（稱之為"點(diǎn)"接觸）實(shí)際上更穩(wěn)定。
[0099]有利地，環(huán)形表面是半球形環(huán)形凸表面，其半徑R優(yōu)選地是在30至IOOmm范圍內(nèi)。 對(duì)于環(huán)形表面，太大的半徑（即大于IOOrnm)引起與錐-錐的接觸一樣的缺點(diǎn)。太小的半徑 (即小于30mm)引起接觸寬度不足。
[0100] 當(dāng)面向環(huán)狀密封表面時(shí)，錐形密封表面由與連接件的軸線10形成一定角度的錐 體母線支撐，錐體母線的半峰角的正切在0. 025至0. 25范圍內(nèi)，相當(dāng)于在5 %至50%范圍 內(nèi)的錐度。 陽(yáng)101] 有利地且如在圖3A和3B中所示，具有形成如燕尾形的可變寬度螺紋輪廓的連續(xù) 螺紋區(qū)域可具有在螺紋頂部和根部之間的在0. 05至0. 5mm范圍內(nèi)的徑向間隙TRG。采用運(yùn) 種方式，間隙設(shè)置在陽(yáng)螺紋頂部37和陰螺紋根部47之間。它可在陰螺紋頂部和陽(yáng)螺紋根 部之間。用運(yùn)種方式，設(shè)置有在裝配期間能收集潤(rùn)滑脂并避免過(guò)壓區(qū)域的自由容積。 陽(yáng)102] 應(yīng)該注意的是在螺紋頂部和根部之間的徑向間隙TRG也適用于如在圖2A和2B中 所示的螺紋具有固定寬度的情況。
[0103]優(yōu)選地，在螺紋頂部和根部之間的徑向間隙TRG在0.1至0.3mm范圍內(nèi)。該數(shù)值 意味著在不影響連接效率的情況下有足夠的自由容積去存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂。
[0104]有利地且為了在壓力加載期間最小化在螺紋區(qū)域處的徑向間隙，螺紋區(qū)域具有在 1至15度范圍內(nèi)、優(yōu)選在5至8度范圍內(nèi)的負(fù)的插入牙側(cè)角度SFA。
[01化]有利地且為了在壓力加載期間最小化在螺紋區(qū)域的徑向間隙，螺紋區(qū)域具有在1 至15度范圍內(nèi)、優(yōu)選為在5至8度范圍內(nèi)的負(fù)的承載牙側(cè)角度LFA。 陽(yáng)106]有利地且為了有助于陽(yáng)部件和陰部件在裝配開始時(shí)接合，每個(gè)端部1、2的螺紋區(qū) 域沿著具有在5 %至25 %范圍內(nèi)的斜度的同一錐體母線9延伸，優(yōu)選地斜度在10 %至18 % 范圍內(nèi)。 陽(yáng)107] 本發(fā)明還適用于任何類型的連接件，無(wú)論它是聯(lián)接型、平齊型或者半平齊型。
[0108] 顯然，本發(fā)明包括一配置，在該配置中，陰端部單獨(dú)包括而陽(yáng)端部不包括具有根據(jù) 本發(fā)明的帶有凹槽的密封表面的唇緣。
[0109] 顯然，本發(fā)明包括一配置，在該配置中，陽(yáng)端部和陰端部單獨(dú)地包括在同一螺旋線 上設(shè)置的多個(gè)相繼的螺紋區(qū)域，而不包括單個(gè)連續(xù)螺紋區(qū)域。
[0110] 本發(fā)明還包括一配置，在該配置中，除了陽(yáng)端部之外，陰端部也包括具有根據(jù)本發(fā) 明的帶有凹槽的密封表面的唇緣。 陽(yáng)111] 運(yùn)種類型的螺紋可用于加強(qiáng)具有燕尾形螺紋輪廓的連接件的唇緣并保證更好地 控制唇緣的徑向剛度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，所述組件包括具有回轉(zhuǎn)軸線（10)的第一和第二 管狀元件，且每個(gè)管狀元件分別地在它們的端部（1、2)的一個(gè)處依賴于螺紋端部是陽(yáng)型還 是陰型而在所述元件的外部或者內(nèi)部圓周表面上具有遵循第一螺旋線的至少一個(gè)第一連 續(xù)螺紋區(qū)域（3、4)，并且所述管狀元件在裝配時(shí)能夠配合在一起，所述端部（1、2)的所述第 一螺紋區(qū)域（3、4)具有在通過(guò)所述軸線（10)的縱向截面中所觀察的可變寬度燕尾形螺紋 輪廓，所述端部（1、2)分別在終端表面（7、8)中結(jié)束，至少一個(gè)端部（1、2)具有設(shè)置在所述 螺紋區(qū)域和所述終端表面之間的唇緣（12)，所述唇緣具有密封表面（5)，所述密封表面在 連接件處于裝配狀態(tài)中時(shí)能夠以密封過(guò)盈配合與面向另一端部布置的相應(yīng)的密封表面（6) 配合，其特征在于，所述唇緣（12)被挖出一凹槽（11)，所述凹槽（11) 一方面毗連所述螺紋 區(qū)域另一方面毗連所述密封表面，所述凹槽的長(zhǎng)度（GL)計(jì)算如下：其中： LFL是承載牙側(cè)的螺距數(shù)值； SFL是插入牙側(cè)的螺距數(shù)值； TL是螺紋長(zhǎng)度 RLP是參考位置長(zhǎng)度； η是螺紋中的螺旋線數(shù)量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于所述參數(shù)LFUSFL、 TL、RPL和η的數(shù)值限定如下： 4mm<LFL<20mm； 4mm<SFL<20mm； 20mm<TL<300mm； 10mm〈RLP〈150mm; 1<η<4〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，對(duì)于參數(shù)LFL、 SFL、TL、RPL和η的數(shù)值限定如下： 10mm<LFL<17mm； 10mm<SFL<17mm； 40mm〈TL〈160mm; 20mm<RLP<80mm；n= 2〇4. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述端部（1、2)的 所述第一螺紋區(qū)域（3、4)具有可變寬度的燕尾形螺紋輪廓且為自鎖式的。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述端部（1、2)的 所述第一螺紋區(qū)域（3、4)具有近零可變寬度的燕尾形螺紋輪廓，以使： LFL=SFL=P(螺紋的螺距）。6. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，在通 過(guò)所述回轉(zhuǎn)軸線（10)的縱向截面中觀察，所述凹槽（11)包括經(jīng)由第一傾斜部分（Ila)連 接至所述螺紋區(qū)域且經(jīng)由第二傾斜部分（Ilc)連接至包括所述密封表面的區(qū)域的環(huán)狀部 分（Ilb)〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述凹槽（11)的 厚度比所述唇緣（12)的厚度小0. 2至2. 5_的數(shù)量（p)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述第一傾斜部 分（Ila)與所述連接件的所述回轉(zhuǎn)軸線（10)形成在20°至75°范圍內(nèi)的角度α。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述第二傾斜部 分（Ilc)與所述連接件的所述回轉(zhuǎn)軸線（10)形成在5°至90°范圍內(nèi)的角度β。10. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述 唇緣的所述密封表面是具有在30至IOOmm范圍內(nèi)的半徑的半球形表面，同時(shí)相應(yīng)的密封 表面是錐形表面，所述錐形表面的半峰角的正切在0. 025至0. 25范圍內(nèi)，即錐度在5%至 50%范圍內(nèi)。11. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，在所 述陽(yáng)螺紋的頂部和所述陰螺紋的根部之間設(shè)置有在0. 05至0. 5mm范圍內(nèi)的徑向間隙TRG。12. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述 螺紋區(qū)域具有在1至15度范圍內(nèi)、優(yōu)選地在5至8度范圍內(nèi)的負(fù)的插入牙側(cè)角度SFA。13. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述 螺紋區(qū)域具有在1至15度范圍內(nèi)、優(yōu)選地在5至8度范圍內(nèi)的負(fù)的承載牙側(cè)角LFA。14. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，每個(gè) 端部（1、2)的所述螺紋區(qū)域沿著具有在5%至25%范圍內(nèi)的斜度的同一錐體母線（9)延 伸，優(yōu)選地所述斜度在10 %至18 %范圍內(nèi)。15. 根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，其特征在于，所述 管狀元件的每個(gè)端部（1、2)包括多頭型的在另一螺旋線上所產(chǎn)生的至少一個(gè)第二連續(xù)螺 紋區(qū)域。16. -種通過(guò)裝配根據(jù)在先權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的組件而得到的螺紋連接件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)螺紋連接件的組件，所述組件包括具有回轉(zhuǎn)軸線(10)的第一和第二管狀元件，且每個(gè)管狀元件分別地在它們的端部(1、2)的一個(gè)處依賴于螺紋端部是陽(yáng)型還是陰型而在所述元件的外部或者內(nèi)部圓周表面上具有遵循的第一螺旋線的至少一個(gè)第一連續(xù)螺紋區(qū)域(3、4)，所述管狀元件在裝配時(shí)能夠配合在一起，所述端部(1、2)的所述第一螺紋區(qū)域(3、4)具有可變寬度燕尾形螺紋輪廓，所述端部(1、2)分別在終端表面(7、8)中結(jié)束，至少一個(gè)端部(1、2)具有設(shè)置在螺紋區(qū)域和終端表面之間的唇緣(12)，所述唇緣具有密封表面(5)，所述密封表面在連接件處于裝配狀態(tài)中時(shí)能夠以密封過(guò)盈配合與面向另一端部布置的相應(yīng)的密封表面(6)配合，其特征在于，所述唇緣(12)被挖出一凹槽(11)，該凹槽一方面毗連所述螺紋區(qū)域另一方面毗連所述密封表面，所述凹槽的長(zhǎng)度(GL)計(jì)算如下(I)。<maths num="0001"></maths>
【IPC分類】E21B17/042, F16L15/00, F16L15/06
【公開號(hào)】CN105392956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480040631
【發(fā)明人】P·馬丁, B·勒格朗, R·莫雷
【申請(qǐng)人】瓦盧瑞克石油天然氣法國(guó)有限公司, 新日鐵住金株式會(huì)社
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2014年7月8日
【公告號(hào)】CA2919540A1, EP3022382A1, US20160161031, WO2015007579A1