一種儲氣庫用測試管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲氣庫生產(chǎn)建設(shè)領(lǐng)域，特別涉及一種儲氣庫用測試管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]地下儲氣庫是將采出的天然氣重新注入地下空間而形成的一種人工氣田或氣藏。由于儲氣庫注采強度高，壓力變化幅度大，需要對儲氣庫壓力和溫度等進行實時監(jiān)測，以及時掌握儲氣庫運行動態(tài)，保障儲氣庫長久安全有效運行。
[0003]目前通常采用存儲式電子壓力計或電纜直讀式電子壓力計對儲氣庫進行實時監(jiān)測。存儲式電子壓力計的測試結(jié)果必須將其起出到地面后才能知道，無法對儲氣庫進行實時監(jiān)測，而且受到電池壽命和存儲空間的限制，監(jiān)測時間有限，也不能對儲氣庫進行長時間地連續(xù)監(jiān)測。電纜直讀式電子壓力計雖然可以即時知道測試結(jié)果，但電纜是懸掛在油管內(nèi)的，只能臨時下入監(jiān)測井進行測試，也無法實現(xiàn)對儲氣庫進行長時間地連續(xù)監(jiān)測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)對儲氣庫進行長時間地連續(xù)監(jiān)測的問題，本發(fā)明實施例提供了一種儲氣庫用測試管柱。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種儲氣庫用測試管柱，所述管柱包括油管鞋、若干段油管、封隔器和油管掛，所述若干段油管通過所述封隔器連通，所述油管鞋和所述油管掛分別設(shè)于連通后的若干段油管的兩端，所述管柱還包括托筒、電子壓力溫度計、鎧裝電纜和數(shù)據(jù)采集裝置，
[0006]所述托筒上開設(shè)有第一通孔和空腔，所述第一通孔沿所述管柱的軸向布置，所述若干段油管中的兩段相鄰的油管分別連接在所述托筒的所述第一通孔的兩端，所述托筒上還開設(shè)有連通所述第一通孔和所述空腔的第一連通測試孔和連通所述空腔和環(huán)形空間的第二連通測試孔中的一個或兩個；
[0007]所述油管掛和所述封隔器上分別設(shè)置有電纜穿越孔；
[0008]所述電子壓力溫度計密封設(shè)置在所述空腔中，所述鎧裝電纜的一端與所述電子壓力溫度連接，所述鎧裝電纜的另一端依次穿過所述封隔器上的電纜穿越孔和所述油管掛上的電纜穿越孔后與所述數(shù)據(jù)采集裝置連接。
[0009]在本發(fā)明一種可能的實現(xiàn)方式中，所述空腔為圓柱形腔體，且所述圓柱形腔體的軸線與所述管柱的軸線平行。
[0010]在本發(fā)明另一種可能的實現(xiàn)方式中，所述管柱還包括用于將所述鎧裝電纜固定在所述若干段油管上的電纜保護器。
[0011]可選地，所述電纜保護器為卡子。
[0012]優(yōu)選地，所述電纜保護器設(shè)于所述若干段油管的節(jié)箍處。
[0013]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述電子壓力溫度計的外殼為鎳基合金外殼。
[0014]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述空腔的開口處設(shè)有第一金屬密封環(huán)，所述第一金屬密封環(huán)中插有第一鎖緊壓帽，所述第一鎖緊壓帽沿軸向設(shè)有用于穿過所述鎧裝電纜的通孔。
[0015]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述托筒的一端的所述第一通孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述托筒的另一端的外壁設(shè)有外螺紋。
[0016]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述油管掛的電纜穿越孔的兩端分別設(shè)有第二金屬密封環(huán)、第三金屬密封環(huán)，所述第二金屬密封環(huán)中插有第二鎖緊壓帽，所述第三金屬密封環(huán)中插有第三鎖緊壓帽，所述第二鎖緊壓帽和所述第三鎖緊壓帽沿軸向均設(shè)有用于穿過所述鎧裝電纜的通孔。
[0017]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述管柱還包括通訊設(shè)備，所述通訊設(shè)備分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置、控制中心連接。
[0018]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]通過將電子壓力溫度計設(shè)置在油管外的空腔中，電子壓力溫度計的一端與鎧裝電纜的一端連接，鎧裝電纜的另一端依次穿過封隔器上的電纜穿越孔和油管掛上的電纜穿越孔后與數(shù)據(jù)采集裝置連接，既不存在電池壽命和存儲空間的限制，也不存在電纜是懸掛在生產(chǎn)油管內(nèi)的問題，因此可以對儲氣庫的壓力和溫度進行長時間地連續(xù)監(jiān)測。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種儲氣庫用測試管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例提供的托筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例提供的托筒徑向的剖面示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的油管掛的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0026]實施例一
[0027]本發(fā)明實施例提供了一種儲氣庫用測試管柱，參見圖1，該管柱包括油管鞋1、若干段油管2、封隔器3和油管掛4，若干段油管2通過封隔器3連通，油管鞋I和油管掛4分別設(shè)于連通后的若干段油管2的兩端。該管柱還包括托筒5、電子壓力溫度計6、鎧裝電纜7和數(shù)據(jù)采集裝置8。
[0028]托筒5上開設(shè)有第一通孔51和空腔52 (詳見圖2和圖3)，第一通孔51沿管柱的軸向布置，若干段油管2中的兩段相鄰的油管分別連接在托筒5的第一通孔51的兩端。參見圖2和圖3，托筒5上還開設(shè)有連通第一通孔51和空腔52的第一連通測試孔53和連通空腔52和環(huán)形空間的第二連通測試孔54中的一個或兩個，第一連通測試孔53和第二連通測試孔54用于傳遞油管內(nèi)外的壓力和溫度。
[0029]油管掛4和封隔器3上分別設(shè)置有電纜穿越孔。
[0030]電子壓力溫度計6密封設(shè)置在空腔52中。鎧裝電纜7的一端與電子壓力溫度6連接，鎧裝電纜7的另一端依次穿過封隔器3上的電纜穿越孔和油管掛4上的電纜穿越孔后與數(shù)據(jù)采集裝置8連接。
[0031]需要說明的是，第一連通測試孔53和第二連通測試孔54的開設(shè)取決于測量的實際情況。當油管內(nèi)外的壓力相同時，可以同時開設(shè)第一連通測試孔53和第二連通測試孔54 ;當油管內(nèi)外的壓力不同時，則只能開設(shè)第一連通測試孔53和第二連通測試孔54中的一個。其中，油管內(nèi)外的壓力是否相同，取決于托筒5與封隔器3的位置關(guān)系。當托筒5與油管鞋I之間沒有封隔器3時，油管內(nèi)外的壓力相同；當托筒5與油管鞋I之間有封隔器3時，油管內(nèi)外的壓力不同。
[0032]具體地，鎧裝電纜7的一端可以通過電纜頭與電子壓力溫度6連接。
[0033]優(yōu)選地，電纜頭與電纜之間、電纜與接頭之間采用金屬對金屬密封，與橡膠密封相t匕，使用時間長，不存在老化問題，可以滿足長期永久的密封需要。
[0034]可選地，空腔52可以為圓柱形腔體，且圓柱形腔體的軸線與管柱的軸線平行。
[0035]在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，該管柱還可以包括用于將鎧裝電纜7固定在若干段油管2上的電纜保護器9。
[0036]可選地，電纜保護器9可以為卡子。
[0037]可選地，電纜保護器9設(shè)于若干段油管2的節(jié)箍處。
[0038]優(yōu)選地，電子壓力溫度計6的外殼可以為鎳基合金外殼，耐腐蝕，抗高溫，滿足長期井下工作的要求。
[0039]在本實施例的另一種實現(xiàn)方式中，如圖2所示，空腔52的開口處設(shè)有第一金屬密封環(huán)55，第一金屬密封環(huán)55中插有第一鎖緊壓帽56，第一鎖緊壓帽56沿軸向設(shè)