一種油井壓裂防砂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井壓裂防砂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田的開發(fā)深入，由于油井長時間生產(chǎn)以及地層能量補(bǔ)充不足，造成一些油井出砂嚴(yán)重，膠結(jié)疏松的砂巖顆粒隨油水進(jìn)入井筒或攜帶至地面，會沖蝕、磨損、堵塞深井泵和管線以及地面設(shè)備，或沉積于井底，堵塞油層，使油井減產(chǎn)或停產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時采取有效的防砂措施，以避免出砂造成的損失。
[0003]目前防砂措施主要為篩管濾網(wǎng)防砂法，該方式是將多縫篩管固定在帶孔的鋼管上，下至出砂層段并用攜砂液將一定粒徑的砂粒循環(huán)填充于篩管外，靠管外砂粒形成橋拱，以濾阻油層出砂。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]上述方法要求根據(jù)油井中出砂的砂樣粒度進(jìn)行分析，來選擇篩管縫寬以填入砂粒的直徑才能進(jìn)行防砂操作，這種的防砂方式的效率較低，需要針對每個出砂油井單獨(dú)進(jìn)行測算才可以進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種油井壓裂防砂的方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，提供了一種油井壓裂防砂的方法，所述方法包括:
[0008]在井下套管內(nèi)下入帶有沖砂筆尖的填砂管柱，所述填砂管柱從井口自上而下包括油管、沖砂筆尖，所述油管和所述沖砂筆尖之間通過螺紋連接；從所述有關(guān)內(nèi)注入填砂液，直至砂面到油層底界的距離在第一預(yù)設(shè)距離范圍之間的位置；所述填砂液是粒徑為0.4至
0.8mm的石英砂與濃度為2%的氯化鉀KCI水溶液的混合物，所述石英砂與KCI水溶液的重量百分比在5至6%之間；控制泵車排量在400至500L/min ；
[0009]向所述填砂管柱內(nèi)注入洗井液進(jìn)行正循環(huán)洗井，所述洗井液從油套環(huán)空返出地面，洗井液的排量控制在8至14m3/h ;待所述油套環(huán)空返出清水后停止洗井；在所述油套環(huán)空內(nèi)進(jìn)行的砂沉淀12小時，待砂沉淀時間到達(dá)通過所述填砂管柱探測砂面距離井口的深度，以確定砂面至油層底界的距離在第一預(yù)設(shè)距離范圍之間的位置；
[0010]上提所述填砂管柱，以使所述沖砂筆尖位于油層頂界之上的4.5至5.5m的位置。所述油管為直徑為73mm外加厚油管；并進(jìn)行安裝井口的操作；
[0011]通過所述填砂管柱向油井正循環(huán)前置液，所述前置液是2%的KCI水溶液；待泵壓穩(wěn)定并且排量穩(wěn)定時向所述油井中注入10%的軟纖維水溶液15至25m3 ;待所述軟纖維水溶液注入完畢之后，向所述油井中注入脫油地層水，待泵壓穩(wěn)定并且排量穩(wěn)定在1.2至
1.6m3/min時開始向所述油井中注入粒徑為0.4至0.8mmH3樹脂涂覆砂；其中，所述脫油地層水與所述樹脂涂覆砂重量百分比控制在預(yù)設(shè)比例之間；待所述壓裂泵車壓力由初始加砂時的穩(wěn)定泵壓上升3至5MPa時，停止向所述攜砂液內(nèi)加樹脂涂覆砂，泵車?yán)^續(xù)循環(huán)頂替液5?15m3，所述頂替液為脫油地層水；
[0012]在所述井下套管內(nèi)下放所述填砂管柱，以探測樹脂涂覆砂塞面距離井口的深度；
[0013]在所述井下套管內(nèi)下入帶有三牙輪鉆頭的鉆塞管柱，所述鉆塞管柱從井口自上而下為油管、螺桿鉆和三牙輪鉆頭，所述油管、所述螺桿鉆和所述三牙輪鉆頭之間通過螺紋連接；自井口按第一預(yù)設(shè)速度下入鉆塞管柱至所述樹脂涂覆砂塞面距離井口的深度上第二預(yù)設(shè)距離范圍的位置；從所述油管內(nèi)注入洗井液，所述洗井液的排量500至600L/min ;待從所述油套環(huán)空返出液與所述油管進(jìn)入的洗井液的性質(zhì)一致時，按第二預(yù)設(shè)速度以預(yù)設(shè)加壓噸位下入所述鉆塞管柱進(jìn)行鉆塞操作；直至鉆塞至砂面之下Im時停止加壓；待從所述油套環(huán)空返出液與所述油管進(jìn)入的洗井液的性質(zhì)一致時；起出所述鉆塞管柱；其中，每當(dāng)所述鉆塞管柱每下入3至5m時，上提活動所述鉆塞管柱一次；
[0014]在所述井下套管內(nèi)下入帶有沖砂筆尖的沖砂管柱，向所述沖砂管柱內(nèi)注入沖砂液進(jìn)行沖砂；直至沖砂達(dá)到所述油井井內(nèi)的砂面至人工井底的距離在第三預(yù)設(shè)距離范圍的位置；所述沖砂管柱從井口自上而下包括油管、沖砂筆尖，所述油管和所述沖砂筆尖之間通過螺紋連接；
[0015]向所述沖砂管柱內(nèi)注入洗井液進(jìn)行正循環(huán)洗井，洗井液從油套環(huán)空返出地面，所述洗井液的排量控制在8至14m3/h ;待所述油套環(huán)空返出清水后停止洗井；在所述油套環(huán)空內(nèi)進(jìn)彳丁的砂沉淀2小時；
[0016]待砂沉淀時間到達(dá)通過所述沖砂管柱探測砂面距離井口的深度，以確定砂面至油層底界的距離在第四預(yù)設(shè)距離范圍之間的位置；
[0017]按地質(zhì)方案要求下入采油生產(chǎn)管柱進(jìn)行完井操作，所述采油生產(chǎn)管柱從井口自上而下包括:螺紋連接油管、抽油泵和倒錐；所述采油生產(chǎn)管柱內(nèi)的柱桿組合為:抽油桿連接抽油栗柱塞。
[0018]可選的，所述第一預(yù)設(shè)速度為8至10m/min ;所述第二預(yù)設(shè)速度為0.5至lm/min。
[0019]可選的，所述第一預(yù)設(shè)距離范圍為8至12m ;所述第二預(yù)設(shè)距離范圍為4至6m ;所述第三預(yù)設(shè)距離范圍為5至1m ;所述第四預(yù)設(shè)距離范圍為5至1m ;
[0020]可選的，所述預(yù)設(shè)比例為5至15%。
[0021]可選的，所述在井下套管內(nèi)下入帶有沖砂筆尖的填砂管柱之前，所述方法還包括:
[0022]起出油井采油生產(chǎn)的生產(chǎn)管柱，所述生產(chǎn)管柱包括油管、抽油桿和抽油泵；
[0023]在井下套管內(nèi)下入帶有沖砂筆尖的沖砂管柱，向所述沖砂管柱內(nèi)注入沖砂液進(jìn)行沖砂；直至沖砂達(dá)到所述油井井內(nèi)的砂面至人工井底的距離在第五預(yù)設(shè)距離范圍之間的位置；所述沖砂管柱從井口自上而下包括油管、沖砂筆尖，所述油管和所述沖砂筆尖之間通過螺紋連接；
[0024]向所述沖砂管柱內(nèi)注入洗井液進(jìn)行正循環(huán)洗井，洗井液從油套環(huán)空返出地面，所述洗井液的排量控制在8至14m3/h ;待所述油套環(huán)空返出清水后停止洗井；在所述油套環(huán)空內(nèi)進(jìn)行的砂沉淀2小時；待砂沉淀時間到達(dá)通過所述沖砂管柱探測砂面距離井口的深度，以確定砂面至油層底界的距離在第六預(yù)設(shè)距離范圍之間的位置；
[0025]在井內(nèi)下入帶有通井規(guī)的通井管柱進(jìn)行通井操作，自井口按第三預(yù)設(shè)速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后對油井進(jìn)行反洗井，從油套環(huán)空泵入清水做洗井液，所述洗井液從油管返出，所述洗井液的排量控制在15?20m3/h，待從油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；
[0026]所述通井管柱包括油管、油管變扣接頭和通井規(guī)；所述通井管柱從井口自上而下包括油管，油管下端連接油管變扣接頭，所述油管變扣接頭下端連接通井規(guī)；所述油管、所述油管變扣接頭與所述通井規(guī)之間通過螺紋連接。
[0027]可選的，所述第三預(yù)設(shè)速度為8?10m/min。
[0028]可選的，所述第五預(yù)設(shè)距離范圍為5至1m ;所述第六預(yù)設(shè)距離范圍為5至10m。
[0029]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0030]通過對人工井底進(jìn)行填砂操作；并在填砂操作之后，填入軟纖維水溶液以及樹脂涂覆砂水溶液；探樹脂涂覆砂砂面距離井口的深度；下鉆塞管柱進(jìn)行鉆塞樹脂涂覆砂塞面；在鉆塞完畢后下入沖砂管柱進(jìn)行沖砂并完井。利用高壓充填軟纖維和樹脂涂覆將油層內(nèi)出的砂擋在油井之外，避免了地層砂進(jìn)入泵筒造成卡泵，進(jìn)而導(dǎo)致油井采油效率低下的問題，提高了采油的效率。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來