一種油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣井壓裂、酸化等井下作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前水平井多級水力噴砂射孔、環(huán)空壓裂工藝技術(shù)在長慶油田得到了大規(guī)模推廣應用，在壓裂后放噴過程中需對套管環(huán)空壓力、油管壓力進行控制，現(xiàn)有的節(jié)流管匯通常采用閘閥或針閥進行節(jié)流，也有一些節(jié)流管匯采用固定式節(jié)流閥和閘閥進行節(jié)流，但由于閘閥、針閥和固定式節(jié)流閥抗沖蝕性差，尤其是壓裂后放噴作業(yè)過程中，套管返出液中帶有大量地層砂或射孔砂，對閘閥、針閥和固定式節(jié)流閥造成嚴重的沖蝕，且壓力控制效果不好，通常在現(xiàn)場每放噴一兩個小時就可損壞一個閘閥、針閥或固定式節(jié)流閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有節(jié)流管匯在壓裂后放噴過程中固定油嘴壓降突變、壓降調(diào)控不精確(即油、套壓力控制不精確)、溫降過大、固定油嘴出口端嚴重沖蝕、防沖蝕短節(jié)進口端沖蝕損壞、閘閥與針閥嚴重沖蝕損壞的問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供了一種油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯，包括管路四通一、管路五通二，管路四通一和管路五通二之間通過管道一連通，管道一上安裝有手動平板閘閥四；
管路四通一的其中一個管口通過管道二連通有固定式節(jié)流閥，管道二的軸向中心線垂直于管道一的軸向中心線，管道二上安裝有手動平板閘閥一，固定式節(jié)流閥通過變徑短節(jié)一連接有管路五通一，變徑短節(jié)一的軸向中心線平行于管道一的軸向中心線；
管路五通二的其中一個管口通過管道五連接有管路五通一，管道五的軸向中心線平行于管道二的軸向中心線，管道五上安裝有手動平板閘閥五，管路五通二的另外一個管口通過管道四連接有手動針型式節(jié)流閥，管道四上安裝有手動平板閘閥三，手動針型式節(jié)流閥通過變徑短節(jié)二連接有管路四通二，管路四通二和管路五通一之間通過管道三連通，管道三安裝有手動平板閘閥二；
所述固定式節(jié)流閥的內(nèi)腔安裝有變徑油嘴，變徑油嘴與變徑短節(jié)一連通。
[0005]所述變徑油嘴為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔的內(nèi)徑為漸變式，靠近變徑短節(jié)一一端的直徑最大。
[0006]所述變徑短節(jié)一和變徑短節(jié)二的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)腔的內(nèi)徑均為漸變式，變徑短節(jié)一靠近變徑油嘴一端的直徑最小，變徑短節(jié)二靠近管路四通二一端的直徑最小。
[0007]所述變徑油嘴與變徑短節(jié)一卡接。
[0008]所述變徑油嘴與變徑短節(jié)一螺紋連接。
[0009]所述變徑短節(jié)一、變徑短節(jié)二和變徑油嘴的內(nèi)腔壁上均堆焊有YG8硬質(zhì)合金碳化鎢材料。
[0010]堆焊的厚度是4mm。[0011 ] 節(jié)流管匯整體長2595mm，寬1450mm，高600mm。
[0012]所述變徑油嘴的尺寸是2?20mm。
[0013]所述管道一、管道二、管道三、管道四、管道五選用2-9/16〃的管道，管路通徑是65mm ο
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯，利用油嘴和防沖蝕短節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，使其從油管、套管返出的流體流經(jīng)該節(jié)流管匯時流速和壓力平穩(wěn)降低，壓降緩慢減小，溫降下降平緩，油管、套管壓力控制精確，從而有效解決油嘴出口端沖蝕和防沖蝕短節(jié)的進口端沖蝕，同時避免因節(jié)流溫降下降過快而形成天然氣水合物以堵塞節(jié)流管匯和井口。通過開關(guān)不同的手動平板閘閥、針閥組合實現(xiàn)了對油管、套管壓力的精確控制，減小了返排攜砂液對油嘴、短節(jié)、閘閥的沖蝕，提高了地面節(jié)流效率。耐沖蝕節(jié)流油嘴和耐沖蝕短節(jié)更換方便，具有良好的耐沖蝕性能。不僅提高了節(jié)流管匯的節(jié)流降壓效果，還節(jié)約了管匯易損件的更換成本，延長了節(jié)流管匯的使用壽命，實用性強，效果顯著，適用于油氣井壓裂后放噴作業(yè)。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記說明:1、管路四通一;2、手動平板閘閥一;3、固定式節(jié)流閥;4、變徑油嘴；5、變徑短節(jié)一;6、管路五通一;7、手動平板閘閥二;8、管路四通二I ;9、變徑短節(jié)二； 10、手動針型式節(jié)流閥；11、手動平板閘閥三；12、管路五通二； 13、手動平板閘閥四；14、手動平板閘閥五；15、管道一；16、管道二； 17、管道三;18、管道四；19、管道五。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
如圖1所示，一種油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯，包括管路四通一 1、管路五通二 12，管路四通一 I和管路五通二 12之間通過管道一 15連通，管道一 15上安裝有手動平板閘閥四13;
管路四通一 I的其中一個管口通過管道二 16連通有固定式節(jié)流閥3，管道二 16的軸向中心線垂直于管道一 15的軸向中心線，管道二 16上安裝有手動平板閘閥一2，固定式節(jié)流閥3通過變徑短節(jié)一5連接有管路五通一6，變徑短節(jié)一5的軸向中心線平行于管道一 15的軸向中心線；
管路五通二 12的其中一個管口通過管道五19連接有管路五通一 6，管道五19的軸向中心線平行于管道二 16的軸向中心線，管道五19上安裝有手動平板閘閥五14，管路五通二 12的另外一個管口通過管道四18連接有手動針型式節(jié)流閥10，管道四18上安裝有手動平板閘閥三11，手動針型式節(jié)流閥10通過變徑短節(jié)二 9連接有管路四通二 8，管路四通二 8和管路五通一 6之間通過管道三17連通，管道三17安裝有手動平板閘閥二 7;
所述固定式節(jié)流閥3的內(nèi)腔安裝有變徑油嘴4，變徑油嘴4與變徑短節(jié)一 5連通。
[0019]該節(jié)流管匯為兩進兩出結(jié)構(gòu)，一側(cè)采用手動針型式節(jié)流閥10控制，另一側(cè)采用固定式節(jié)流閥3控制，中間直排。管匯內(nèi)固定式節(jié)流閥3內(nèi)裝有特殊設(shè)計的耐沖蝕變徑油嘴4，下游安裝有特殊設(shè)計的耐沖蝕變徑短節(jié)一 5，手動針型式節(jié)流閥10下游同樣安裝有特殊設(shè)計的耐沖蝕變徑短節(jié)二 9。通過開啟或關(guān)閉不同的手動平板閘閥、針閥組合方式，選擇預先安裝在固定式節(jié)流閥3內(nèi)的不同尺寸的耐沖蝕變徑油嘴4，控制兩路節(jié)流、I路直排，從而實現(xiàn)在壓裂后放噴過程中對油管、套管壓力的精確控制，防止壓力過高造成管線爆裂，或壓力過低造成地層吐砂，避免節(jié)流管匯中油嘴沖蝕。
[0020]上述節(jié)流管匯的連接方式為:管匯內(nèi)所有連接采用法蘭連接，法蘭為2_7/8〃EUER27標準350法蘭，配套螺栓為M27 X 3 X 175雙頭螺栓;節(jié)流管匯入口與井口油管閘閥、井口套管閘閥進行連接，節(jié)流管匯出口與放噴管線進行連接，根據(jù)現(xiàn)場壓裂后放噴排量和壓力在固定式節(jié)流閥內(nèi)裝有合適尺寸的耐沖蝕變徑油嘴。
[0021]根據(jù)現(xiàn)場水力射孔壓裂后放噴排量和油、套壓力控制需要，在固定式節(jié)流閥內(nèi)安裝變徑油嘴4，變徑油嘴4的尺寸根據(jù)現(xiàn)場需要選擇，放噴時通過開關(guān)手動平板閘閥一 2、手動平板閘閥四13、手動平板閘閥三11、手動平板閘閥二 7、手動針型式節(jié)流閥10，對油管、套管壓力進行精確控制，壓力過高時可通過開關(guān)手動平板閘閥五14進行管路壓力釋放控制，防止超壓影響放噴管匯質(zhì)量安全，實現(xiàn)節(jié)流放噴，具體的，該油氣井放噴用耐沖蝕節(jié)流管匯的工作過程是:
首先將管路四通一 I上的管匯套放入口與井口套管閘閥進行連接，將管路五通二 12上的管匯油放入口與井口油管閘閥進行連接，管路五通一6處的管匯出口與高壓軟管或硬質(zhì)管線(液體回收)進行連接，管路四通二 8處的管匯出口與硬質(zhì)放噴管線進行連接；
上述連接完成后，根據(jù)油氣井放噴流量和井口油、套壓力控制需要，選擇合適尺寸的變徑油嘴4，再將變徑油嘴4裝入固定式節(jié)流閥3內(nèi)，固