石油鉆采固井水泥混漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種石油鉆采固井水泥混漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田施工作業(yè)中，為了加固井壁，保證繼續(xù)鉆進，封油層、氣和水層，保證勘探期間的分層試油及在整個開采中合理的油氣生產(chǎn)，為此下入優(yōu)質(zhì)鋼管，并在井筒與鋼管環(huán)空充填水泥作業(yè)，成為固井作業(yè)。石油鉆采固井用水泥漿的混合能量和混合方式對水泥漿的質(zhì)量至關(guān)重要，混合能量用以水泥和水額初混及多次剪切水泥漿的再次混合，高能混合備受關(guān)注，固井水泥的抗壓強度與密度有關(guān)。
[0003]目前，在油田的鉆井和修井作業(yè)中，需要配制鉆井泥漿來冷卻工作中的鉆頭，同時鉆井泥漿攜帶巖肩送至地面，再通過固控系統(tǒng)清除巖肩，使得鉆井泥漿循環(huán)使用，鉆井和修井作業(yè)正常進行，泥漿的主要成分是膨潤土等化學(xué)物質(zhì)與水混合，混漿裝置是配制或增加鉆井泥漿的設(shè)備?，F(xiàn)有的混漿裝置有泥漿容易形成沉積、泥漿不均勻、人工勞動強度大、成本高等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、節(jié)約成本的石油鉆采固井水泥混漿裝置，以解決現(xiàn)有泥漿容易形成沉積、泥漿不均勻等技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種石油鉆采固井水泥混漿裝置，包括灰罐，該灰罐通過干粉泵與高能混合器腔體連接，高能混合器腔體通過清水流量控制閥與供水管連接，其特征是所述高能混合器通過泥漿輸送管與混漿罐水平連接，高能混合器腔體中還設(shè)有噴氣嘴，噴氣嘴與單向閥連接，單向閥通過送氣管、電動氣流控制閥與脈沖氣缸連接，脈沖氣缸通過送氣管與儲氣罐連接，混漿罐底部的出料口與混漿槽的進料口連接，所述混漿槽端部設(shè)置有液壓馬達，混漿槽中軸向設(shè)有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥端部與液壓馬達的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動輥上均勻分段設(shè)有高剪切性混拌葉片，高剪切性混拌葉片上設(shè)有多個溢流孔，所述混漿槽的出料口與噴漿管連接，噴漿管與管匯連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述干粉泵的供氣端通過氣閥與儲氣罐連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述高能混合器的進料口設(shè)有單向閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述混漿罐與泥漿輸送管接口處設(shè)有單向閥，混漿罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器上設(shè)有攪拌葉，攪拌器與液壓馬達連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述管匯包括噴漿管、回流管及節(jié)流管，所述噴漿管上分別連接有密度計、換流閥，所述回流管上連接有回流控制閥，回流管末端與噴漿管換流閥連接，換流閥還通過支線管、溫度傳感器、控制閥與換流閥后方的噴漿管連接；位于密度計前方的噴漿管經(jīng)主控節(jié)流管、備用節(jié)流管分流后與位于密度計后方的噴漿管連接，主控節(jié)流管、備用節(jié)流管上均設(shè)有控制閥；回流管前端通過循環(huán)泵與混漿罐連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述管匯中的控制閥、換流閥與扇形氣缸連接并由扇形氣缸驅(qū)動，所述扇形氣缸通過電動氣流控制閥、送氣管與儲氣罐連接。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述密度計、溫度傳感器、電動氣流控制閥、清水流量控制閥、氣閥、液壓馬達的控制閥均與PLC電控裝置連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲氣罐與充氣泵連接。
[0013]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、攪拌均勻、不易產(chǎn)生沉淀等特點。本實用新型中的高能混合器工作效率高，最適于油氣田固井時使用；混漿罐充分?jǐn)嚢杷酀{，使其均勻混合；混漿槽中的高剪切性混拌葉片不斷的攪拌水泥漿，同時對其擠壓，使水泥漿更加均勻；噴氣嘴對水泥漿混合能量大，提高水泥漿密度，能節(jié)約成本，循環(huán)泵使水泥漿能多次的攪拌，避免了不合格的水泥漿的產(chǎn)生。本實用新型市場容量大，前景廣泛，具有極大的市場價值和社會價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中混漿槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中高剪切性混拌葉片的主視圖；
[0017]圖4是圖1中管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0019]結(jié)合圖1所示，該石油鉆采固井水泥混漿裝置，包括灰罐1、高能混合器3、混漿罐13及混漿槽15，灰罐I通過干粉泵2與高能混合器3腔體連接，高能混合器3的進料口 31設(shè)有單向閥8，防止灰罐I中的水泥倒灌。干粉泵2的供氣端通過氣閥4與儲氣罐12連接，儲氣罐12供氣，便于干粉泵2將灰罐I中水泥快速抽入高能混合器3，同時也避免水泥堵塞干粉泵2。
[0020]高能混合器3腔體通過清水流量控制閥5與供水管6連接，高能混合器3腔體中還設(shè)有噴氣嘴7，噴氣嘴7與單向閥8連接，單向閥8通過送氣管25與脈沖氣缸10連接，接口處設(shè)有電動氣流控制閥52，脈沖氣缸10通過送氣管25與儲氣罐12連接，脈沖氣缸10與儲氣罐12連接。脈沖氣缸10通過噴氣嘴7噴出強烈的氣流對高能混合器3提供了巨大的混合能量，能顯著提高水泥漿密度，每次作業(yè)可降低使用成本10% ;脈沖氣缸10使高能混合器3的混合能力為2.3m3 /min,初步混合水泥楽密度為1.2一3.2g/cm3,誤差在±0.03g/cm3。儲氣罐12與充氣泵42連接，充氣泵42充氣，儲氣罐12為整個系統(tǒng)提供源源不斷的氣流。
[0021 ] 高能混合器3通過泥漿輸送管11與混漿罐13水平連接，混漿罐13與泥漿輸送管11接口處設(shè)有單向閥8，混漿罐13內(nèi)部設(shè)有攪拌器29，攪拌器29上設(shè)有攪拌葉30，其攪拌器29與液壓馬達18連接，液壓馬達18開動，攪拌器29上攪拌葉30攪拌混漿罐13內(nèi)的水泥漿。
[0022]混漿罐13底部的出料口 14與混漿槽15的進料口 16連接，混漿槽15端部設(shè)置液壓馬達18，混漿槽15中軸向設(shè)有轉(zhuǎn)動輥19，轉(zhuǎn)動輥19端部與液壓馬達18的轉(zhuǎn)軸