數(shù)據(jù)的采集和控制信號(hào)的接受。接收到的控制信號(hào)用于實(shí)現(xiàn)井口其他設(shè)備的工作狀態(tài)控制。
[0055]實(shí)施例2:
[0056]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2包括中央處理控制單元18、數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元19、溫度加熱控制單元24、稱(chēng)重單元21、含水測(cè)量單元22、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元23以及電源模塊20 ;其中中央處理控制單元18分別與數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元19、溫度加熱控制單元24、稱(chēng)重單元21、含水測(cè)量單元22、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元23以及電源模塊20電連接；溫度加熱控制單元24、數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元19、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元23、含水測(cè)量單元22以及稱(chēng)重單元21分別與電源模塊20電連接；并且這里的溫度加熱控制單元24、數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元19、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元23、含水測(cè)量單元22、稱(chēng)重單元21、中央處理控制單元以及電源模塊20的結(jié)構(gòu)及電路構(gòu)造均為現(xiàn)有技術(shù)很容易實(shí)現(xiàn)的，在此不再進(jìn)行詳述。
[0057]數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2與保溫加熱裝置一 3以及保溫加熱裝置二 12的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2的溫度加熱控制單元24分別與保溫加熱裝置一3以及保溫加熱裝置二 12電連接。數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2與稱(chēng)重裝置9的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2的稱(chēng)重單元21與稱(chēng)重裝置9電連接。數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2與控制驅(qū)動(dòng)裝置4的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2的電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元23與控制驅(qū)動(dòng)裝置4電連接。稱(chēng)重裝置9以及數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2通過(guò)支架8固定于殼體7內(nèi)部。支架包括左半部分支架和右半部分支架，左半部分支架和右半部分支架的上端分別和油氣分離裝置5固定連接，下端分別和位于計(jì)量罐10下方的井口儲(chǔ)油罐11固定連接，且左半部分支架和右半部分支架對(duì)稱(chēng)分布于閥桿14的左右兩側(cè)。稱(chēng)重裝置9具體可以是稱(chēng)重傳感器，稱(chēng)重裝置9的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在左半部分支架以及右半部分支架的上端，該兩個(gè)稱(chēng)重裝置9的位置相對(duì)，且位于左側(cè)的稱(chēng)重裝置9聯(lián)接計(jì)量罐10的左側(cè)上沿，位于右側(cè)的稱(chēng)重裝置9聯(lián)接計(jì)量罐10的右側(cè)上沿。保溫加熱裝置一 3以及保溫加熱裝置二 12的結(jié)構(gòu)相同，分別由貼附于油氣分離裝置3或計(jì)量罐10外壁的電阻絲以及位于電阻絲另一側(cè)的用于包裹電阻絲的保溫材料組成，保溫材料具體是石棉布或保溫棉?？刂乞?qū)動(dòng)裝置4包括電機(jī)以及與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接的減速齒輪，控制驅(qū)動(dòng)裝置4的下端與閥桿14的聯(lián)接具體是通過(guò)減速齒輪與閥桿14的上端進(jìn)行聯(lián)接的，工作時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪再帶動(dòng)閥桿著上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上、下進(jìn)液孔的開(kāi)啟和密封。
[0058]本實(shí)施例中，單井產(chǎn)液通過(guò)進(jìn)液孔6進(jìn)入油氣分離裝置5，再由上出液孔15進(jìn)入計(jì)量罐10，計(jì)量罐內(nèi)裝有油水比例測(cè)量探頭，控制單元根據(jù)預(yù)定的時(shí)間測(cè)量計(jì)量罐內(nèi)產(chǎn)液的就油水比例，并進(jìn)行存儲(chǔ)；計(jì)量罐內(nèi)的產(chǎn)液隨著生產(chǎn)過(guò)程逐步累積，累積到達(dá)計(jì)量罐預(yù)定的上限時(shí)，控制單元完成一次計(jì)量罐產(chǎn)液計(jì)量，得到當(dāng)前時(shí)間的產(chǎn)液生產(chǎn)總量；同時(shí)計(jì)量罐內(nèi)部所有產(chǎn)液全部被排放到井口儲(chǔ)油罐內(nèi)，計(jì)量罐被排空后，根據(jù)生產(chǎn)的過(guò)程再不斷累積，進(jìn)入下一個(gè)計(jì)量罐測(cè)量循環(huán)。在測(cè)量循環(huán)過(guò)程中，中央處理控制單元18實(shí)時(shí)測(cè)量了計(jì)量罐中的含水比例和計(jì)量罐重量；同時(shí)完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和控制驅(qū)動(dòng)裝置4的上下移動(dòng)。加溫高溫裝置一 3和加溫高溫裝置二 12分別處于油氣分離裝置5和計(jì)量罐10的外表面，具有保溫和自動(dòng)溫度加熱控制功能。
[0059]數(shù)據(jù)采集通訊處理單元2的數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元19，通過(guò)GPRS無(wú)線通信技術(shù)、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和JAVA數(shù)據(jù)庫(kù)編程技術(shù)和油田中央控制室進(jìn)行雙向通訊，完成單井測(cè)試信息的采集；同時(shí)可以把對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽油機(jī)的控制信息發(fā)送到系統(tǒng)控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠有效地保障油田數(shù)字化管理的實(shí)施。
[0060]中央處理控制單元18采用嵌入式單片機(jī)技術(shù)，留有多個(gè)數(shù)據(jù)接口，后期可開(kāi)發(fā)擴(kuò)展功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；支持多路RS232/RS485、以太網(wǎng)方式的用戶(hù)數(shù)據(jù)接口 ；短信傳輸方式或GPRS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸方式；可接收指定用戶(hù)手機(jī)發(fā)送的短信命令和數(shù)據(jù)；根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行管理界面優(yōu)化與升級(jí)。
[0061]綜上，本實(shí)用新型至少包括:用于計(jì)量單井產(chǎn)液的計(jì)量罐及用于存貯單井產(chǎn)液的儲(chǔ)油罐，單井產(chǎn)液首先進(jìn)入計(jì)量罐，計(jì)量罐完成罐內(nèi)單井產(chǎn)液的含水比例分析和產(chǎn)液重量的測(cè)量，當(dāng)計(jì)量罐單井產(chǎn)液到設(shè)定值后，由控制機(jī)構(gòu)將達(dá)到計(jì)量罐內(nèi)單井產(chǎn)液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)油罐，進(jìn)行一次單井產(chǎn)液計(jì)量，使單井產(chǎn)液控制進(jìn)入被清理后的計(jì)量罐，如此循環(huán)。這樣將一個(gè)原來(lái)由儲(chǔ)油罐進(jìn)行計(jì)量存在的不準(zhǔn)確、不容易維護(hù)，特別是冬天油液被凍，計(jì)量時(shí)需要對(duì)大儲(chǔ)油罐加溫,變成對(duì)小容器加熱，因此帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn):
[0062]節(jié)電效益——判別是否出液，節(jié)約能源消耗；
[0063]提高管理手段和工作效率；
[0064]解決單井來(lái)液量問(wèn)題；
[0065]及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)油井的工況問(wèn)題——產(chǎn)液中含水量增加；
[0066]降低人力工作強(qiáng)度，時(shí)間段清晰明了、增加可控性、提高效率、增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0067]本實(shí)施方式中沒(méi)有詳細(xì)敘述的部分屬本行業(yè)的公知的常用手段，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng),包括殼體(7),其特征在于:所述殼體(7)內(nèi)設(shè)有油氣分離裝置(5)，所述油氣分離裝置(5)的上端設(shè)有穿過(guò)殼體(7)側(cè)面與外界相通的進(jìn)液通道(6)，所述油氣分離裝置(5)的底部設(shè)有上出液孔(15)，所述油氣分離裝置(5)上設(shè)有保溫加熱裝置一(3)，油氣分離裝置(5)的下方設(shè)有計(jì)量罐(10)，計(jì)量罐(10)上設(shè)有保溫加熱裝置二(12)，計(jì)量罐(10)的底部設(shè)有與井口儲(chǔ)油罐(11)相通的下出液孔(13)，所述油氣分離裝置(5)的上方設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)，控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)的下端聯(lián)接有一根穿過(guò)油氣分離裝置(5)的上出液孔(15)并伸向計(jì)量罐(10)底部的下出液孔(13)的閥桿(14)，所述閥桿(14)上位于上出液孔(15)下方的位置處設(shè)有當(dāng)控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上提閥桿(14)后能夠密封上出液孔(15)的上密封件(16)，所述閥桿(14)上位于下出液孔(13)上方的位置處設(shè)有當(dāng)控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行下放閥桿(14)后能夠密封下出液孔(13)的下密封件(17)，所述計(jì)量罐(10)聯(lián)接有能夠稱(chēng)其重量的稱(chēng)重裝置(9)，計(jì)量罐(10)內(nèi)還設(shè)有含水測(cè)量裝置(I); 所述殼體(7 )內(nèi)還設(shè)有數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2 )，所述數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2 )分別與保溫加熱裝置一(3)、保溫加熱裝置二(12)、稱(chēng)重裝置(9)以及控制驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)包括中央處理控制單元(18)、數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元(19)、溫度加熱控制單元(24)、稱(chēng)重單元(21)、含水測(cè)量單元(22)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元(23)以及電源模塊(20);其中中央處理控制單元(18)分別與數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元(19)、溫度加熱控制單元(24)、稱(chēng)重單元(21)、含水測(cè)量單元(22)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元(23)以及電源模塊(20)電連接；所述溫度加熱控制單元(24)、數(shù)據(jù)接收發(fā)送單元(19)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元(23)、含水測(cè)量單元(22)以及稱(chēng)重單元(21)分別與電源模塊(20)電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)與保溫加熱裝置一(3 )以及保溫加熱裝置二( 12)的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2 )的溫度加熱控制單元(24 )分別與保溫加熱裝置一(3 )以及保溫加熱裝置二(12)電連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)與稱(chēng)重裝置(9)的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)的稱(chēng)重單元與稱(chēng)重裝置(9)電連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)與控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)的電連接關(guān)系具體是通過(guò)數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元(23)與控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)電連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述稱(chēng)重裝置(9)以及數(shù)據(jù)采集通訊處理單元(2)通過(guò)支架(8)固定于殼體(7)內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述支架(8)包括左半部分支架和右半部分支架，所述左半部分支架和右半部分支架的上端分別和油氣分離裝置(5)固定連接，下端分別和位于計(jì)量罐(10)下方的井口儲(chǔ)油罐(11)固定連接，且左半部分支架和右半部分支架對(duì)稱(chēng)分布于閥桿(14)的左右兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述稱(chēng)重裝置(9)的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在左半部分支架以及右半部分支架的上端，該兩個(gè)稱(chēng)重裝置(9)的位置相對(duì)，且位于左側(cè)的稱(chēng)重裝置(9)聯(lián)接計(jì)量罐(10)的左側(cè)上沿，位于右側(cè)的稱(chēng)重裝置(9)聯(lián)接計(jì)量罐(10)的右側(cè)上沿。
9.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫加熱裝置一(3)以及保溫加熱裝置二(12)的結(jié)構(gòu)相同，分別由貼附于油氣分離裝置(3)或計(jì)量罐(10)外壁的電阻絲以及位于電阻絲另一側(cè)的用于包裹電阻絲的保溫材料組成。
10.如權(quán)利要求1所述的一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括電機(jī)以及與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接的減速齒輪；所述控制驅(qū)動(dòng)裝置(4)的下端與閥桿(14)的聯(lián)接具體是通過(guò)減速齒輪與閥桿(14)的上端進(jìn)行聯(lián)接的。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于油井測(cè)試與控制技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種油井測(cè)試與控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型至少包括：用于計(jì)量單井產(chǎn)液的計(jì)量罐及用于存貯單井產(chǎn)液的儲(chǔ)油罐，單井產(chǎn)液首先進(jìn)入計(jì)量罐，計(jì)量罐完成罐內(nèi)單井產(chǎn)液的含水比例分析和產(chǎn)液重量的測(cè)量，當(dāng)計(jì)量罐單井產(chǎn)液到設(shè)定值后，由控制機(jī)構(gòu)將達(dá)到計(jì)量罐內(nèi)單井產(chǎn)液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)油罐，進(jìn)行一次單井產(chǎn)液計(jì)量，使單井產(chǎn)液控制進(jìn)入被清理后的計(jì)量罐，如此循環(huán)。因此，本實(shí)用新型將一個(gè)原來(lái)由儲(chǔ)油罐進(jìn)行計(jì)量存在的不準(zhǔn)確、不容易維護(hù)，特別是冬天油液被凍，計(jì)量時(shí)需要對(duì)大儲(chǔ)油罐加溫，變成了對(duì)小容器加熱后進(jìn)行產(chǎn)液計(jì)量，本實(shí)用新型安裝方便，具有較強(qiáng)抗腐蝕能力、工藝簡(jiǎn)單以及制造成本低的油井測(cè)試與控制系統(tǒng)。
【IPC分類(lèi)】E21B47-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204327068
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420791820
【發(fā)明人】姬棟梁, 陳玉寶, 鄧維, 賴(lài)曉虎, 趙瑞林, 李偉, 楊永慶, 李奇煊, 王彥軍, 王波, 趙新民
【申請(qǐng)人】陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司西安精細(xì)化工廠
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日