堵塞器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種堵塞器。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的采油生產(chǎn)中，在一些油田會(huì)采用到帶Y型的電潛泵采油生產(chǎn)管柱，圖1為帶Y型的電潛泵采油生產(chǎn)管柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該生產(chǎn)管柱包括接頭1、Y型工具2、電潛泵3、坐落接頭4、堵塞器5、油管6等。該生產(chǎn)管柱通過(guò)Y型工具2并聯(lián)有電潛泵3和油管6兩個(gè)分支，其中接頭I安裝在油管6的分支上，并且在接頭I內(nèi)設(shè)置有堵塞器5。油管分支的作用是用來(lái)實(shí)現(xiàn)油井自噴、測(cè)壓作業(yè)和連續(xù)油管酸化的，在不需要進(jìn)行油井自噴、測(cè)壓作業(yè)或連續(xù)油管酸化作業(yè)時(shí)，使用堵塞器(一般為盲堵頭)堵住油管，使得油管分支處于密封狀態(tài)，同時(shí)啟用電潛泵3，通過(guò)電潛泵分支進(jìn)行正常生產(chǎn)。但該生產(chǎn)管柱不方便直接進(jìn)行酸化作業(yè)，如果要繼續(xù)酸化作業(yè)，首先需要采用鋼絲作業(yè)取出管柱中油管分支中的堵塞器5，從油管分支進(jìn)行注入酸液，再用鋼絲作業(yè)下入堵塞器5堵住油管6，然后啟用電潛泵3排出注入的酸液，酸化作業(yè)完成。在此操作過(guò)程中，由于堵塞器不能方便的實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉功能，需要進(jìn)行鋼絲作業(yè)，而鋼絲作業(yè)所要花費(fèi)的時(shí)間導(dǎo)致了酸液不能及時(shí)返排，這樣就會(huì)對(duì)儲(chǔ)層產(chǎn)生二次傷害，也會(huì)對(duì)套管產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種堵塞器，其能夠解決不便開(kāi)啟的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種堵塞器，其特征在于，它包括:殼體，其具有內(nèi)腔；能滑動(dòng)地容置在所述殼體內(nèi)的滑套，所述滑套的外壁與所述殼體的內(nèi)壁相密封配合，所述滑套上設(shè)有沿殼體軸線(xiàn)方向貫穿的通道，所述滑套的朝上通道口設(shè)有用于堵住所述通道的球體；所述滑套的下端設(shè)置有彈性件，所述彈性件一端與所述滑套相抵住，所述彈性件的另一端與所述殼體內(nèi)壁相固定；所述殼體壁面上開(kāi)設(shè)有第一孔眼和第二孔眼，所述滑套在相對(duì)所述殼體滑動(dòng)過(guò)程中控制所述第二孔眼與所述第一孔眼之間的通斷。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體包括相互連接的第一接頭和第二接頭。
[0007]優(yōu)選地，所述第二接頭內(nèi)部下端設(shè)有臺(tái)肩，所述臺(tái)肩用以抵住所述彈性件。
[0008]優(yōu)選地，所述第二接頭下端開(kāi)設(shè)有用于連通所述第二接頭內(nèi)部與外界的第三孔眼。
[0009]優(yōu)選地，所述第一接頭上端連接固定有打撈接頭。
[0010]優(yōu)選地，所述滑套與所述殼體的壁面之間設(shè)置有滑套密封。
[0011]優(yōu)選地，所述第一孔眼和所述第二孔眼之間的殼體外壁面上設(shè)有凸起部，所述凸起部上設(shè)有外密封，所述外密封用于密封所述殼體與外界之間的空隙。
[0012]優(yōu)選地，所述滑套中的所述通道上端設(shè)置有錐形斜面，所述錐形斜面用于使球體滾落至通道口。
[0013]優(yōu)選地，所述球體的直徑大于所述通道的直徑。
[0014]優(yōu)選地，所述第一孔眼和所述第二孔眼繞所述殼體的軸線(xiàn)環(huán)向分布于所述殼體的壁面。
[0015]本實(shí)用新型具有以下顯著有益效果:將本實(shí)用新型運(yùn)用于帶Y型的電潛泵采油生產(chǎn)管柱中，既能滿(mǎn)足油井自噴需求，又能在電潛泵工作情況下對(duì)油管起到堵塞器的作用，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)使用該電潛泵管柱進(jìn)行酸化作業(yè)，并減小酸液對(duì)儲(chǔ)層產(chǎn)生的二次傷害和對(duì)套管產(chǎn)生的腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本實(shí)用新型公開(kāi)的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本實(shí)用新型。
[0017]圖1為帶Y型的電潛泵采油生產(chǎn)管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、接頭；2、Y型工具；3、電潛泵；4、坐落接頭；5、堵塞器；6、油管；7、殼體；71、打撈接頭；72、第一接頭；73、第二接頭；74、第一孔眼；75、第二孔眼；76、凸起部；77、凹型槽；8、滑套；81、通道；82、錐形斜面；9、球體；10、滑套密封；11、外密封；12、彈性件；13、第三孔眼。
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0021]圖2為本實(shí)用新型堵塞器5的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，一種堵塞器5，它包括:殼體7，其具有內(nèi)腔；能滑動(dòng)地容置在殼體7內(nèi)的滑套8，滑套8的外壁與殼體7的內(nèi)壁相密封配合，滑套8上設(shè)有沿殼體7軸線(xiàn)方向貫穿的通道81，滑套8的朝上通道81 口設(shè)有用于堵住通道81的球體9 ;滑套8的下端設(shè)置有彈性件12，彈性件12 —端與滑套8相抵住，彈性件12的另一端與殼體7內(nèi)壁相固定；殼體7壁面上開(kāi)設(shè)有第一孔眼74和第二孔眼75，滑套8在相對(duì)所述殼體7滑動(dòng)過(guò)程中控制第二孔眼75與第一孔眼74之間的通斷。
[0022]具體而言，殼體7呈圓柱型，其內(nèi)部具有內(nèi)腔，內(nèi)腔相應(yīng)的也呈圓柱形。在殼體7內(nèi)腔內(nèi)底部設(shè)置有彈性件12，彈性件12的尺寸與內(nèi)腔的直徑相配合，以使得彈性件12在豎直方面上具有彈性形變，彈性件12的一端與殼體7內(nèi)腔的底部相抵住。彈性件12可以是彈簧或者是具有高彈性的其它填充物質(zhì)。彈性件12的另一端上設(shè)置有圓柱形滑套8，滑套8的側(cè)壁與殼體7的內(nèi)壁面相緊貼，滑套8的中心開(kāi)設(shè)有通道81，通道81貫穿滑套8且其截面呈圓形?；?上方的殼體7壁面上開(kāi)設(shè)有第一孔眼74，第一孔眼74繞殼體7的中心軸心均勻分布于殼體7壁面，第一孔眼74使得殼體7內(nèi)部與殼體7外界相連通?；?下方的殼體7壁面上開(kāi)設(shè)有第二孔眼75，第二孔眼75繞殼體7的中心軸心均勻分布于殼體7壁面，第二孔眼75使得殼體7內(nèi)部與殼體7外界相連通。當(dāng)滑套8抵住彈性件12向下壓縮，滑套8向下移動(dòng)，第二孔眼75的位置必須高于此時(shí)滑套8的上端面，如此，在彈性件12被壓縮后，第二孔眼75可以使得殼體7外界下部與殼體7內(nèi)上部的空腔相連通?；?的通道81上設(shè)置有球體9，該球體9用于堵住該通道81，同時(shí)，在通道81下方具有高壓力下，球體9會(huì)被高壓力頂開(kāi)，該通道81此時(shí)能夠呈開(kāi)啟狀態(tài)。第一孔眼74和第二孔眼75之間的殼體7外壁面上設(shè)有凸起部76，在安裝此堵塞器5時(shí)，該凸起部76用于與油管6之間卡合，同時(shí)將堵塞器5與油管6之間的間隙進(jìn)行分隔，使得上下不連通。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]圖1為帶Y型的電潛泵3采油生產(chǎn)管柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，將此堵塞器5安裝至圖中相應(yīng)位置，通過(guò)該堵塞器5殼體7外壁面上的凸起部76與油管6的內(nèi)壁面進(jìn)行卡合，同時(shí)卡合處將堵塞器5與油管6之間的間隙進(jìn)行分隔。
[0025]當(dāng)油井為自噴井狀態(tài)時(shí)，該堵塞器5安裝在管柱中具有單向流動(dòng)的作用。當(dāng)油井自噴時(shí)，為了節(jié)約能耗，不開(kāi)啟電潛泵3以進(jìn)行采油，而是通過(guò)油井自噴的壓力使得其流入至井口再進(jìn)行采集。此時(shí)，儲(chǔ)層流體通過(guò)油管6向上流動(dòng)，流動(dòng)至坐落接頭4位置，由于堵塞器5的凸起部76形成了分隔狀態(tài)，所以?xún)?chǔ)層流體無(wú)法從堵塞器5的外部流過(guò)，于是流體通過(guò)堵塞器5的第二孔眼75流入堵塞器5內(nèi)部，在一定的壓力下，儲(chǔ)層流體頂開(kāi)球體9，通過(guò)滑套8上的通道81流入至殼體7內(nèi)部上方，再經(jīng)過(guò)第一孔眼74流出堵塞器5，最后經(jīng)