取樣閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采油工程領域，具體是一種取樣閥。
【背景技術】
[0002]目前，油井取樣是一項簡單而重要的工作，取樣準確與否關系到油井的產油量是否準確、油田開發(fā)數據是否真實。目前油田使用的取樣閥門多為普通手輪式閘板閥門，為了取得較準確的油樣，通常采用取樣前放空的方式，要放掉閥門前盲腸的一段液體，這部分液體需要用一個收集桶來收集，由于油井數量很多，需要很多收集桶來收集取樣放空的液體，放在井場上的收集桶也存在被盜的可能，因此取樣放空只能往井場上放，造成了不必要的污染。而且，現有技術中的取樣方式很不方便，導致個別采油工在取樣時不進行放空操作，直接取樣，使取樣中含水而導致取樣測試很不準確。在冬季，北方地區(qū)氣溫都在零度以下，這時現有技術中的取樣閥由于有殘余液體，致使取樣閥中的殘余液體(油水混合物)都凝固在取樣閥中，這時取樣只能使用明火灼烤或者是用熱水融化的方式進行解凍。采油現場因受條件限制經常用的是用明火灼烤取樣閥門，這樣就容易發(fā)生火災事故，給油田生產帶來巨大的損失，并且現場操作人員的勞動強度較大。而且，當取樣閥中的壓力突然增大時，原油會噴出傷及操作人員并污染環(huán)境。
【實用新型內容】
[0003]為了克服使用現有技術中的取樣閥門會傷及操作人員并污染環(huán)境的不足，本實用新型提供了一種取樣閥，已達到取樣時不會傷及操作人員的目的。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種取樣閥，取樣閥包括:閥體，設置有安裝孔和取樣孔，安裝孔的一端與原油出口管線連通，取樣孔的入口端與安裝孔連接；閥芯，設置于安裝孔中，閥芯能夠沿安裝孔的軸向移動，且閥芯能夠使安裝孔的一端與取樣孔的入口端之間連通或封閉；取樣孔內還設有用于防止流體噴射的防噴機構。
[0005]進一步地，安裝孔為階梯通孔，安裝孔具有依次連接的小徑孔和中徑孔，中徑孔上設置有內螺紋，小徑孔的一端為安裝孔的一端；閥芯包括依次連接的密封段、凸臺段和把手段，密封段能夠置于小徑孔內并沿小徑孔的軸向滑動，凸臺段的外壁上設置有與中徑孔的內螺紋配合的外螺紋，凸臺段能夠驅動密封段沿安裝孔的軸向移動，把手段由閥體的一端伸出至閥體外部。
[0006]進一步地，安裝孔還包括設置在中徑孔外側的大徑孔，取樣閥還包括閥蓋，閥蓋與大徑孔螺紋連接。
[0007]進一步地，閥蓋開設有軸向通孔，軸向通孔的軸線與安裝孔的軸線為同一直線，把手段的一端置于閥蓋的外部。
[0008]進一步地，把手段的一端開設有把手安裝孔，閥芯還包括把手本體，把手本體插接于把手安裝孔內，并且把手本體能夠沿把手安裝孔的軸向滑動。
[0009]進一步地，取樣閥還包括套設于小徑孔內的導流管，導流管的一端置于小徑孔與中徑孔的連接處，導流管的另一端與原油出口管線的取樣三通連接，當閥芯將安裝孔的一端與取樣孔的入口端之間封閉時，密封段的一端與導流管的另一端平齊。
[0010]進一步地，取樣閥還包括設置于取樣孔內的取樣管，取樣管的入口端與導流管連接。
[0011]進一步地，防噴機構設置于取樣管的出口端，防噴機構與取樣管的出口端固定連接，且防噴機構具有密封狀態(tài)和解封狀態(tài)，在密封狀態(tài)時，防噴機構能夠將取樣管的出口端封閉，在解封狀態(tài)時，防噴機構能夠使取樣管的入口端與出口端連通。
[0012]進一步地，防噴機構包括:球座，固定于取樣管的出口端，球座具有軸向流道；閥球，在密封狀態(tài)時，閥球與球座密封連接；在解封狀態(tài)時，閥球與球座間隔設置；復位組件，固定于取樣管的內壁并與閥球固定連接，復位組件能夠在常態(tài)下使閥球與球座間隔設置。
[0013]進一步地，復位組件包括球罩和拉簧，球罩固定于取樣管的內壁，沿著取樣管的入口端到取樣管的出口端方向，球罩、拉簧、閥球和球座依次排列，球罩具有軸向流通孔，拉簧的一端與球罩固定連接，拉簧的另一端與閥球固定連接。
[0014]本實用新型的有益效果是，設置能夠防止流體噴出的防噴機構，能夠在取樣過程中避免因取樣閥的取樣孔內壓力突然增大而導致的流體噴出問題，從而避免噴射出的流體傷及取樣操作人員，進一步也避免了噴出的流體污染環(huán)境的問題。
【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為根據本實用新型實施例中取樣閥的閥芯處于關閉位置時的結構示意圖；
[0017]圖2為根據本實用新型實施例中取樣閥的閥芯處于開啟位置時的結構示意圖。
[0018]圖中附圖標記:10、閥體；11、安裝孔；111、小徑孔；112、中徑孔；113、大徑孔；12、取樣孔；20、閥芯；21、密封段；22、凸臺段；23、把手段；24、把手本體；30、閥蓋；40、導流管；50、取樣管；60、防噴機構；61、球座；62、閥球；63、球罩；64、拉簧；90、取樣三通。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種取樣閥，包括閥體10、閥芯20和防噴機構60。閥體10設置有安裝孔11和取樣孔12，安裝孔11的一端與原油出口管線連通，取樣孔12的入口端與安裝孔11連接。閥芯20設置于安裝孔11中，閥芯20能夠沿安裝孔11的軸向移動，且閥芯20能夠使安裝孔11的一端與取樣孔12的入口端之間連通或封閉。防噴機構60設置于取樣孔12內部，并用于防止流體噴射。
[0021]設置能夠防止流體噴出的防噴機構60，能夠在取樣過程中避免因取樣閥的取樣孔12內壓力突然增大而導致的流體噴出問題，從而避免噴射出的流體傷及取樣操作人員，進一步也避免了噴出的流體污染環(huán)境的問題。其中，上述流體為原油出口管線處導出的原油。
[0022]本實用新型實施例中的安裝孔11為階梯通孔，安裝孔11具有依次連接的小徑孔111、中徑孔112和大徑孔113。小徑孔111的一端為安裝孔11的一端，中徑孔112和大徑孔113上均設置有內螺紋。閥芯20包括依次連接的密封段21、凸臺段22和把手段23。密封段21能夠置于小徑孔111內并沿小徑孔111的軸向滑動。凸臺段22的外壁上設置有與中徑孔112的內螺紋配合的外螺紋。且凸臺段22能夠驅動密封段21沿安裝孔11的軸向移動。把手段23由閥體10的一端伸出至閥體10外部。
[0023]在工作時，工作人員通過旋擰置于閥體10外部的把手段23，可以驅動整個閥芯20運動，由于凸臺段22上車有外螺紋，中徑段12上車有內螺紋，當閥芯20旋轉時，凸臺段22與中徑孔112螺紋配合，并使整個閥芯20沿軸向運動(圖1所示的水平方向)。從而使密封段21的一端沿小徑孔111的軸線方向移動。當需要使取樣孔封閉時，密封段21的一端沿小徑孔111移動并伸出至小徑孔111外，且密封段21置于原油出口管線的出口處，以防止原油流出。當需要使取樣孔打開時，密封段21回縮并使密封段21的一端置于取樣孔12的右側(圖2所示)，此時取樣孔12可以正常取樣。
[0024]將閥芯20和安裝孔11設置成上述結構，在關閉本實用新型的取樣閥時，閥芯20的密封段21能夠置于原油出口管線的出口處，在閥體10的安裝孔11內也就消除了現有技術中的“盲腸段”積存原油的現象，冬天氣溫低時也就不會有積存原油凝固在閥體10的安裝孔11內而影響取樣效率。同時，因為沒有積存的原油，取樣時也就不需要放空就能取得輸油管線中的原油樣品，簡化了工序，也更加環(huán)保。
[0025]其中，上述取樣孔12連接在小徑孔111上，且取樣孔12的軸線與小徑孔111的軸線垂直。
[0026]本實用新型實施例中的取樣閥還包括閥蓋30，閥蓋30與大徑孔113螺紋連接。上述閥蓋30上開設有軸向通孔，軸向通孔的軸線與安裝孔11的軸線為同一直線，把手段23能夠由軸向通孔內穿出并置于閥蓋30的外部。
[0027]設置閥蓋30，一種目的是為了對閥體10進行密封，防止其他物體進入到閥體10內部。第二種目的是對凸臺段22進行限位，當凸臺段22與閥蓋30抵接時，閥芯20移動至右端極限位置，此時取樣孔12完全打開。當凸臺段22與中徑孔112和小徑孔111的連接端面抵接時，閥芯20移動至左側極限位置，此時，密封段21的一端置于原油出口管線的出口處并將其密封。需要說明的是，在左側極限位置時，密封段21能夠將整個小徑孔111占據，避免小徑孔111內殘存液體。
[0028]設置能夠沿安裝孔軸線方向移動的閥芯，閥芯的一端能夠置于原油出口管線的出口處，因此能夠避免在安裝孔或者取樣孔內殘余液體，使取樣過程中不需要進行放空操作，從而不會對環(huán)境造成污染，同時，由于取樣孔或者安裝孔內不存在殘余液體，使取樣精度也得到提高，進而達到在不污染環(huán)境的前提下，提高原油的取樣精度的目的。
[0029]需要說明的是，由于沒有殘余液體，因此在北方的冬季，上述取樣閥也不會出現凍結的現象，避免采用灼烤方法而導致油田火災，防止造成經濟損失。
[0030]進一步地，把手段23的一端開設有把手安裝孔，閥芯20還包括把手本體24，把手本體24插接于把手安裝孔內，并且把手本體24能夠沿把手安裝孔的軸向滑動。
[0031 ] 設置把手本體24，操作