火驅(qū)過電纜封隔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域分層注水所使用的一種封隔器，特別是一種火驅(qū)過電纜封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]普通封隔器在用于井下需電纜進(jìn)行作業(yè)的油管時(shí)，采用的是讓電纜從封隔器的中心孔通過，或者，從封隔器密封件上打孔以通過電纜。前者，在液流的作用下，電纜容易被損壞，無法保證其正常使用功能，而且封隔器的部件與電纜之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)也會(huì)加劇電纜的損傷程度；后者，會(huì)損壞封隔器的密封性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服電纜通過封隔器時(shí)容易被液流損壞或者損壞密封件的問題，本實(shí)用新型提供一種火驅(qū)過電纜封隔器，能夠使電纜通過且保護(hù)電纜不受液流的損壞，并能完整保留密封件，使所述火驅(qū)過電纜封隔器的密封性能不被損壞。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種火驅(qū)過電纜封隔器，包括中心管和內(nèi)管，內(nèi)管套設(shè)于中心管外，且內(nèi)管與中心管之間形成環(huán)形空間，中心管的上端連接有上接頭，上接頭的側(cè)壁中設(shè)置有軸向通孔，所述軸向通孔與所述環(huán)形空間連通；內(nèi)管外套設(shè)有坐封機(jī)構(gòu)。
[0005]所述軸向通孔為圓形軸向通孔，所述軸向通孔的上端內(nèi)設(shè)置有能匹配套設(shè)于電纜外的絲堵。
[0006]所述軸向通孔包括由上至下依次設(shè)置的第一段和第二段，所述第一段的直徑大于所述第二段的直徑，絲堵設(shè)置于所述第一段的上端，所述第一段的內(nèi)部還套設(shè)有擋套和石墨環(huán)，擋套的上下兩端分別頂?shù)纸z堵和石墨環(huán)，擋套能緊固設(shè)置于電纜外，石墨環(huán)能密封電纜與所述第一段之間的環(huán)形間隙，石墨環(huán)的下端抵靠所述第二段的上端。
[0007]所述坐封機(jī)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的擋環(huán)、膠筒、鎖緊套和液缸筒，擋環(huán)固定套設(shè)于內(nèi)管的上端外側(cè)，膠筒設(shè)置于擋環(huán)和鎖緊套之間，鎖緊套的下端外側(cè)通過外螺紋連接液缸筒，液缸筒能沿著內(nèi)管的軸向上下移動(dòng)。
[0008]所述火驅(qū)過電纜封隔器還包括接箍，接箍的上端通過內(nèi)螺紋連接上接頭的下端，接箍的下端通過內(nèi)螺紋連接內(nèi)管的上端。
[0009]擋環(huán)包括由上至下依次設(shè)置的筒形的連接端和環(huán)形的阻擋端，所述連接端通過內(nèi)螺紋與接箍的下端螺紋連接，所述連接端的內(nèi)徑大于所述阻擋端的內(nèi)徑。
[0010]內(nèi)管的上部為第一內(nèi)管段，內(nèi)管的中部和下部為第二內(nèi)管段，第一內(nèi)管段的直徑小于第二內(nèi)管段的直徑，膠筒套設(shè)在第一內(nèi)管段外，鎖緊套和液缸筒套設(shè)于第二內(nèi)管段外；所述坐封機(jī)構(gòu)還包括止退環(huán)，止退環(huán)為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，液缸筒和鎖緊套之間形成有用于容置止退環(huán)的容置空間，第二內(nèi)管段外還設(shè)有環(huán)形的止退環(huán)安裝凹槽。
[0011]鎖緊套的上端設(shè)置有沿著鎖緊套的徑向向內(nèi)凸伸的定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)在第一內(nèi)管段外，且所述定位環(huán)的內(nèi)徑小于第二內(nèi)管段的外徑。
[0012]液缸筒與第二內(nèi)管段之間設(shè)有密封空腔，液缸筒的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有與所述密封空腔連通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔設(shè)置有堵頭，所述密封空腔的底部設(shè)置有缸蓋，缸蓋與第二內(nèi)管段之間固定連接，缸蓋與液缸筒之間密封連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，電纜能夠完整通過，且不受液流的損壞、不與所述火驅(qū)過電纜封隔器的部件之間發(fā)生磨損，并能完整保留密封件，使所述火驅(qū)過電纜封隔器的密封性能不被損壞。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的火驅(qū)過電纜封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1.絲堵，2.擋套，3.石墨環(huán)，4.上接頭，5.中心管，6.接箍，7.擋環(huán)，8.內(nèi)管，81.第一內(nèi)管段，82.第二內(nèi)管段，9.膠筒，10.鎖緊套，11.止退環(huán)，12.液缸筒，13.密封圈，14.堵頭，15.密封圈，16.缸蓋，17.電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種火驅(qū)過電纜封隔器，包括中心管5和內(nèi)管8，內(nèi)管8套設(shè)于中心管5外，且內(nèi)管8與中心管5之間形成環(huán)形空間，中心管5的上端連接有上接頭4，上接頭4的側(cè)壁中設(shè)置有軸向通孔，所述軸向通孔與所述環(huán)形空間連通；內(nèi)管8外套設(shè)有坐封機(jī)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的火驅(qū)過電纜封隔器使電纜17自上接頭4設(shè)置的所述軸向通孔進(jìn)入，經(jīng)過中心管5和內(nèi)管8之間的所述環(huán)形空間，通過所述火驅(qū)過電纜封隔器。電纜17從中心管5外通過所述火驅(qū)過電纜封隔器，液流從中心管5內(nèi)流過，從而避免了電纜17被液流破壞，而且所述火驅(qū)過電纜封隔器的部件與電纜17之間無相對運(yùn)動(dòng)，電纜17也不會(huì)因此產(chǎn)生損傷。另外，電纜17從內(nèi)管8內(nèi)通過所述火驅(qū)過電纜封隔器，所述坐封機(jī)構(gòu)中的密封件設(shè)置于內(nèi)管8外，電纜17不會(huì)破壞密封件的完整性，不會(huì)損壞所述火驅(qū)過電纜封隔器的密封性能。
[0020]在如圖1所示的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述軸向通孔為圓形軸向通孔，所述軸向通孔的上端內(nèi)設(shè)置有能匹配套設(shè)于電纜17外的絲堵I。絲堵I能夠封閉電纜17與所述軸向通孔之間的環(huán)形縫隙，避免電纜17被所述軸向通孔的上端磨損。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述軸向通孔包括由上至下依次設(shè)置的第一段和第二段，所述第一段的直徑大于所述第二段的直徑，絲堵I設(shè)置于所述第一段的上端，所述第一段的內(nèi)部還套設(shè)有擋套2和石墨環(huán)3，擋套2的上下兩端分別頂?shù)纸z堵I和石墨環(huán)3，擋套2能緊固設(shè)置于電纜17外，石墨環(huán)3能密封電纜17與所述第一段之間的環(huán)形間隙，石墨環(huán)3的下端抵靠所述第二段的上端。具體的是，所述第一段和所述第二段之間為同軸心設(shè)置。所述第一段與所述第二段之間形成臺(tái)階，擋套2能夠限制電纜17在所述第一段內(nèi)上下竄動(dòng)、來回旋轉(zhuǎn)，從而避免電纜17的磨損，同時(shí)，石墨環(huán)3也能夠避免電纜17被所述臺(tái)階磨損。
[0022]在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，所述坐封機(jī)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的擋環(huán)7、膠筒9、鎖緊套10和液缸筒12，擋環(huán)7固定套設(shè)于內(nèi)管8的上端外側(cè)，膠筒9設(shè)置于擋環(huán)7和鎖緊套10之間，鎖緊套10的下端外側(cè)通過外螺紋連接液缸筒12，液缸筒12能沿著內(nèi)管8的軸向上下移動(dòng)。膠筒9即為所述坐封機(jī)構(gòu)的密封件，另外，所述坐封機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置多個(gè)膠筒，相鄰的兩個(gè)所述膠筒之間設(shè)置金屬隔環(huán)。
[0023]所述火驅(qū)過電纜封隔器還包括接箍6，接箍6的上端通過內(nèi)螺紋連接上接頭4的下端，接箍6的下端通過內(nèi)螺紋連接內(nèi)管8的上端。上接頭4的下端和內(nèi)管8的上端之間留下連接的冗余間隙，上接頭4和內(nèi)管8在作業(yè)過程中不會(huì)發(fā)生磨損或者撞擊。
[0024]為了避免擋環(huán)7與內(nèi)管8之間的磨損，使擋環(huán)7包括由上至下依次設(shè)置的筒形的連接端和環(huán)形的阻擋端，所述連接端通過內(nèi)螺紋與接箍6的下端螺紋連接，所述連接端的內(nèi)徑大于所述阻擋端的內(nèi)徑。如圖1所示，所述連接端的外徑等于所述阻擋端的外徑。擋環(huán)7通過所述連接端與接箍6連接，擋環(huán)7與內(nèi)管8之間相對固定。同時(shí)，在膠筒9坐封的過程中，擋環(huán)7受到膠筒9沿著內(nèi)管8的軸向向上的抵推力，擋環(huán)7的所述阻擋端與內(nèi)管8之間的摩擦力為零，因此擋環(huán)7與內(nèi)管8之間不產(chǎn)生磨損，延長了所述火驅(qū)過電纜封隔器的使用壽命。
[0025]為了使所述火驅(qū)過電纜封隔器坐封牢靠，如圖1所示，內(nèi)管8的上部為第一內(nèi)管段81，內(nèi)管8的中部和下部為第二內(nèi)管段82，第一內(nèi)