[0030]設(shè)置尖劈角段32，目的是為了在高速射流作用于振片30的工作部時(shí)，尖劈角段32能夠在高速射流的作用下產(chǎn)生振動(dòng)，并形成聲波場，起到攪拌、空化、分散乳化、解聚降粘的作用。
[0031]振片30的結(jié)構(gòu)形狀如圖3所示，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，將振片30設(shè)置成以下尺寸形狀時(shí)，振片30的振動(dòng)效果最好，產(chǎn)生的聲波場效果最優(yōu)。具體如下:卡接凸起31的長度為a，其中，12.75mm < a < 12.9mm。安裝部的高度為b，其中，9.75mm < b < 9.9mm?？ń油蛊?1的凸出距離為d，d = 1.5mm。振片30的總長度為c，c = 44mm。尖劈角段32的有效長度為f，f為27mm。尖劈角段32的高度為g，g為7mm。尖劈角段32的寬度為i，i為2mm。
[0032]進(jìn)一步地，工作部與安裝部之間的夾角為140°至160°，尖角為45°至55°。工作部與安裝部之間的夾角大小為e，e為150°。本實(shí)用新型實(shí)施例中的尖劈角段32的尖角大小為h，h為50° ο
[0033]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步地提高振動(dòng)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例中的工作部的厚度與割縫孔21的寬度的比為A:B。將工作部的厚度與割縫孔21的寬度進(jìn)行聯(lián)系，可以提高振片30的振動(dòng)效果，達(dá)到防蠟降粘的效果。
[0034]如圖1所示，連接體10的出口端內(nèi)設(shè)置有錐形孔13，錐形孔13的頂端朝向連接體10的入口端，錐形孔13的內(nèi)壁面上還設(shè)有內(nèi)螺紋。將出口端設(shè)置成錐形孔，可以有效降低高速射流的流速，使井液流速降至初始流速附近，防止井液速度過快對(duì)后續(xù)操作造成影響。
[0035]連接體10還包括環(huán)形的振動(dòng)空間14，振動(dòng)空間14設(shè)置在錐形孔13和卡位凸緣11之間，振動(dòng)空間14的直徑大于錐形孔13的直徑和卡位凸緣11的直徑，振片30的另一端和割縫孔21均置于振動(dòng)空間14內(nèi)。
[0036]設(shè)置振動(dòng)空間14，目的是為振片30提供足夠的工作環(huán)境，可以將聲波場產(chǎn)生的交變壓力傳遞給振動(dòng)空間14內(nèi)的井液，使足夠多的井液都可以進(jìn)行降粘和防蠟操作，提高井液的處理效率。
[0037]需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的連接體10的入口端通過絲扣與井下工具連接，連接體10的出口端通過絲扣與抽油泵連接。
[0038]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過設(shè)置割縫體和振片，當(dāng)井液流過割縫體時(shí)，井液的流速會(huì)升高，流速較高的井液作用在振片上時(shí)，會(huì)使振片發(fā)生振動(dòng)，從而使蠟晶不易聚集長大，以降低井液粘度和防止井液結(jié)蠟，從而達(dá)到防止油井產(chǎn)量降低的目的。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，所述液哨式泵下發(fā)生器包括: 連接體(10)，連接體(10)為管狀； 害_體(20)，固定在連接體(10)內(nèi)，害_體(20)為錐臺(tái)狀，割縫體(20)的底面設(shè)有開口，割縫體(20)的底面朝向連接體(10)的入口端，割縫體(20)的封閉頂面朝向連接體(10)的出口端，割縫體(20)的錐形面上設(shè)置有多個(gè)用于液體通過的割縫孔(21); 振片(30)，每個(gè)割縫孔(21)的外側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)振片(30)，振片(30)的一端與連接體(10)的內(nèi)壁固定，振片(30)的另一端朝向割縫孔(21)，所述液體能夠從連接體(10)的入口端流入連接體(10)內(nèi)并從連接體(10)的出口端流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，割縫體(20)的錐形面的底端外設(shè)置有環(huán)形的連接臺(tái)，所述連接臺(tái)設(shè)置有安裝凹槽(22)，連接體(10)的內(nèi)壁設(shè)置有卡位凸緣(11)，振片(30)的一端能夠插接于安裝凹槽(22)內(nèi)并與卡位凸緣(11)卡接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，安裝凹槽(22)為多個(gè)并且沿所述連接臺(tái)的周向間隔均布，每個(gè)安裝凹槽(22)均與一個(gè)割縫孔(21)的位置對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，振片(30)包括安裝部，所述安裝部位于振片(30)的一端且安裝部上設(shè)置有卡接凸起(31)，在裝配狀態(tài)下，所述安裝部插接于安裝凹槽(22)內(nèi)，卡接凸起(31)能夠與卡位凸緣(11)卡接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，振片(30)還包括工作部，所述工作部位于振片(30)的另一端，所述工作部朝向割縫孔(21)彎曲設(shè)置，振片(30)和割縫孔(21)位于同一平面，所述工作部具有尖劈角段(32)，尖劈角段(32)朝向割縫孔(21)的一側(cè)的斷面形狀為尖角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，所述工作部的厚度與割縫孔(21)的寬度的比為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，所述工作部與所述安裝部之間的夾角為140°至160°，所述尖角為45°至55°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，連接體(10)的出口端內(nèi)設(shè)置有錐形孔(13)，錐形孔(13)的頂端朝向連接體(10)的入口端，錐形孔(13)的內(nèi)壁面上還設(shè)有內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液哨式泵下發(fā)生器，其特征在于，連接體(10)還包括環(huán)形的振動(dòng)空間(14)，振動(dòng)空間(14)設(shè)置在錐形孔(13)和卡位凸緣(11)之間，振動(dòng)空間(14)的直徑大于錐形孔(13)的直徑和卡位凸緣(11)的直徑，振片(30)的另一端和割縫孔(21)均置于振動(dòng)空間(14)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液哨式泵下發(fā)生器，包括：連接體，連接體為管狀；割縫體，固定在連接體內(nèi)，割縫體為錐臺(tái)狀，割縫體的底面有開口，割縫體的底面朝連接體的入口端，割縫體的封閉頂面朝連接體的出口端，割縫體的錐形面上設(shè)有多個(gè)用于液體通過的割縫孔；振片，每個(gè)割縫孔的外側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)振片，振片一端與連接體的內(nèi)壁固定，振片另一端朝向割縫孔，液體能從連接體的入口端流入連接體內(nèi)并從連接體的出口端流出。通過設(shè)置割縫體和振片，當(dāng)井液流過割縫體時(shí)，井液的流速會(huì)升高，該井液作用在振片上時(shí)，會(huì)使振片發(fā)生振動(dòng)，從而使蠟晶不易聚集長大，以降低井液粘度和防止井液結(jié)蠟，從而達(dá)到防止油井產(chǎn)量降低的目的。
【IPC分類】E21B37-00, E21B28-00
【公開號(hào)】CN204457626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420845629
【發(fā)明人】剪樹旭, 剪新, 張少培, 龔潤民, 羅凱文, 王鴻, 張小文
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日